المدونات

ال نظام الرفع في حفر النفط يُعدّ مُكوّنًا أساسيًا في معدات حفر النفط، ويُستخدم بشكل رئيسي لفصل سلاسل الحفر والأغلفة، بالإضافة إلى تعليقها أثناء عمليات الحفر. فيما يلي بعض المعدات الرئيسية في هذا النظام:1. ديريكالسمات الهيكلية: برج الحفر هو هيكل فولاذي ضخم، يشمل عادةً أنواعًا مثل برج الحفر على شكل برج، وبرج الحفر على شكل حرف A، وبرج الحفر الصاري. يتميز برج الحفر على شكل برج بهيكل عام يشبه البرج، مع ثبات عالٍ وقدرة على تحمل الأحمال، ما يجعله قادرًا على تحمل أحمال كبيرة. ومع ذلك، فهو كبير الحجم، ثقيل الوزن، ومعقد نسبيًا في الفك والتركيب والنقل. يتكون برج الحفر على شكل حرف A من دعامتين مائلتين وعارضة علوية، تشبه شكل حرف "A". يتميز بهيكل مدمج، وسهل الفك والتركيب، ويُستخدم على نطاق واسع. برج الحفر الصاري منخفض نسبيًا وله مساحة صغيرة، مما يجعله مناسبًا للأماكن ذات المساحة المحدودة.وظيفة: يوفر برج الرفع الدعم والتثبيت لنظام الرفع بأكمله. بفضل هيكله الفولاذي، يتحمل أوزان المعدات مثل كتلة التاج, كتلة السفر، و سلسلة الحفر، بالإضافة إلى قوى الشد والضغوط المختلفة الناتجة أثناء عملية الرفع. يتيح رفع وخفض سلسلة الحفر عموديًا، ويوفر مواضع تركيب لمعدات وأدوات الرفع مثل كتلة التاج، وكتلة الحركة، محور دوار، (محرك علوي) ملقط طاقة، ومصعد. كما يضمن توفير مساحة كافية للمشغلين لعمليات الحفر.2. كتلة التاجالتركيب الهيكلي: يتم تثبيته في الجزء العلوي من البرج، وهو عبارة عن كتلة بكرة ثابتة مكونة من بكرات متعددة.The كتلة التاج زبدة الشياves عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة، مع مقاومة عالية للتآكل والقوة لتحمل قوى الشد الضخمة الناتجة عن عمليات الرفع والخفض المتكررة.وظيفة: يقوم بتغيير اتجاه حبل السلك، وينقل قوة سحب أدوات السحب إلى كتلة السفر، ويحقق رفع وخفض سلسلة الحفرمن خلال الجمع بين بكرات متعددة، يمكن توزيع قوة السحب بشكل فعال، وتقليل الحمل الذي تتحمله بكرة واحدة، وتحسين موثوقية النظام وسلامته.Ⅲ. كتلة السفرالسمات الهيكلية: تتصل هذه البكرة بكتلة التاج بواسطة حبل سلكي، وهي عبارة عن بكرة متحركة، تتكون عادةً من عدة بكرات، تتعاون مع بكرة كتلة التاج عبر الحبل السلكي لتشكيل نظام رفع موفر للجهد. يُحدد عدد البكرات وحجمها وفقًا لقدرة تحمل كتلة الحركة ومتطلبات عملية الحفر. يتصل الجزء السفلي من كتلة الحركة بسلسلة الحفر من خلال... خطاف كتلة السفرتحت تأثير نظام الرفع، يُحرك سلك الحفر صعودًا وهبوطًا. يجب أن يضمن التصميم الهيكلي للكتلة المتحركة مرونتها وثباتها أثناء الحركة، وأن تكون قادرة على تحمل وزن سلك الحفر وقوة الاصطدام أثناء عملية الرفع.وظيفة: بفضل آلية السحب، تُحرّك سلسلة الحفر صعودًا وهبوطًا عبر سحب الحبل السلكي. ولأن كتلة الحركة عبارة عن بكرة متحركة، ووفقًا لمبدأ توفير الجهد، يُمكنها تعزيز قوة سحب آلية السحب، مما يُتيح رفع خيوط حفر أثقل.Ⅳ. خطافالتركيب الهيكلي: يُربط الخطاف أسفل كتلة الحركة، مُعلّقًا حبل الحفر عبر جسم الخطاف، ويُشكّل نظام رفع مع كتلة الحركة، وكتلة التاج، وآليات السحب. للخطاف جسم خطاف دوار وجهاز قفل أمان.وظيفة: مبدأ عملها بسيط نسبيًا. تستخدم بشكل أساسي ميزاتها الهيكلية وأجهزة التوصيل الخاصة بها لنقل قوة سحب كتلة الحركة إلى سلسلة الحفر، مما يسهل الاتصال والفصل مع مفصل سلسلة الحفر، ويمنع سلسلة الحفر من السقوط العرضي أثناء عملية الرفع. تسمح وظيفة الدوران لجسم الخطاف لسلسلة الحفر بالدوران حسب الحاجة أثناء عملية الرفع والخفض. على سبيل المثال، عند توصيل أو تفكيك أنابيب الحفر، فإنه يتيح محاذاة خيوط أنابيب الحفر بدقة. يمنع جهاز قفل الأمان للخطاف جسم الخطاف من الفتح العرضي بعد تعليق سلسلة الحفر، مما يضمن عدم سقوط سلسلة الحفر ويضمن سلامة العملية. تختلف قدرة تحمل الخطاف وفقًا لعمق البئر ووزن سلسلة الحفر، والتي تتراوح عمومًا من عدة عشرات إلى عدة مئات من الأطنان.Ⅴ. أعمال الرسمال أدوات الحفرs ليس فقط الجهاز الرئيسي لنظام الرفع، بل هو أيضًا الجزء الأساسي لمنصة الحفر والصيانة بأكملها، وهو إحدى وحدات العمل الرئيسية الثلاث لمنصة الحفر والصيانة. منصة حفر كهربائية كلاسيكية ثلاثية المحاور.السمات الهيكلية: باعتبارها معدات الطاقة لنظام الرفع ومصدر الطاقة، تُدار عادةً بمحرك كهربائي أو محرك ديزل. تحتوي وحدة السحب على مكونات مثل جهاز نقل الحركة، وأسطوانة، ونظام فرامل.وظيفة: يتحكم في سرعة الرفع وموضع كتلة الحركة وسلسلة الحفر عن طريق لف وفك الحبل السلكي. يمكن لجهاز النقل نقل الطاقة إلى الأسطوانة بسرعات دوران وعزم دوران مختلفين وفقًا لمتطلبات التشغيل المختلفة. عند الحاجة إلى رفع سلسلة الحفر، تدور الأسطوانة للأمام وتلف الحبل السلكي، مما يسحب كتلة الحركة وسلسلة الحفر المتصلة لأعلى؛ عند خفض سلسلة الحفر، تدور الأسطوانة في الاتجاه المعاكس وتحرر الحبل السلكي، وينزل سلسلة الحفر ببطء تحت تأثير جاذبيتها. يستخدم نظام الكبح مكونات مثل وسادات الفرامل أو أقراص الفرامل لإيقاف دوران الأسطوانة بسرعة عند الضرورة، مما يجعل سلسلة الحفر تتوقف عند الموضع المحدد وتحقيق وظيفة التحليق، مما يضمن السلامة والتحكم الدقيق في العملية.Ⅵ. حبل سلكيالسمات الهيكلية: مصنوع من فولاذ عالي القوة ومقاوم للتآكل، يتميز بقوة شد عالية ومرونة ممتازة. عادةً ما يُلفّ بخيوط متعددة من أسلاك الفولاذ، وقد تحتوي الطبقة الخارجية على طبقة واقية لتحسين مقاومته للتآكل والتآكل. لضمان عمر خدمة أطول وسلامته، من الضروري فحصه وتزييته واستبداله بانتظام. عند اختيار الحبل السلكي، يجب تحديد الحبل المناسب بناءً على عوامل مثل عمق البئر والحمل.وظيفة: يربط هذا النظام بين كتلة التاج وكتلة الحركة وآليات السحب، وينقل قوة السحب، ويعلق سلسلة الحفر. أثناء عملية الحفر، يحتاج الحبل السلكي إلى تحمل قوة سحب هائلة، لذا فإن جودته وأدائه يؤثران بشكل مباشر على سلامة وموثوقية نظام الرفع. يتجاوز الحبل السلكي بكرات متعددة من كتلة التاج وكتلة الحركة لتشكيل نظام حبال متعدد الخيوط. ووفقًا لمبدأ توفير الجهد في كتلة البكرة، بهذه الطريقة، تحتاج آلية السحب فقط إلى توفير قوة سحب أقل من جاذبية سلسلة الحفر لرفعها. على سبيل المثال، يمكن لنظام كتلة التاج وكتلة الحركة المكون من بكرات متعددة أن يضاعف قوة سحب آلية السحب عدة مرات، مما يسمح برفع سلاسل حفر تزن عشرات أو حتى مئات الأطنان. في الوقت نفسه، يمكن لكتلة البكرة أيضًا تغيير اتجاه القوة، مما يسمح بتشغيل آلية السحب في وضع أكثر ملاءمة مع إمكانية رفع سلسلة الحفر وخفضها عموديًا.بالإضافة إلى ذلك، قد يتضمن نظام رفع حفر النفط بعض المعدات المساعدة، مثل جهاز منع الاصطدام لمنع كتلة الحركة من الارتفاع بشكل مفرط واصطدامها بكتلة التاج، ومثبت الحبل لتثبيت أحد طرفي الحبل السلكي. تعمل هذه الأجهزة معًا لضمان تشغيل نظام رفع حفر النفط بأمان وكفاءة، وإتمام عمليات مثل فك سلاسل الحفر والأغلفة أثناء عملية حفر النفط.

ال بكرات الرفع تشكل جزءًا مهمًا من نظام الرفع لمنصات حفر النفط. بكرات من كتلة التاج وكتلة السفر تُشكّل معًا كتلة بكرة، متصلة بآلية السحب بواسطة حبال سلكية. باستخدام مبادئ كتلة البكرة لتوفير القوة وتغيير اتجاهها، يتم رفع وخفض أدوات الحفر لتلبية احتياجات عمليات حفر النفط. فيما يلي مقدمة ذات صلة:1. البنية والمبدأالهيكل: تتكون بكرة الرفع عادةً من أجزاء مثل جسم البكرة والمحامل، عمود البكرة, وأخدود الحبل. يُصنع جسم البكرة عادةً من فولاذ سبائك عالي القوة أو فولاذ مصبوب لتحمل الأحمال الضخمة. تُركّب محامل على العمود لتمكين البكرة من الدوران بمرونة. يُستخدم أخدود الحبل لاستيعاب الحبل السلكي، ويتوافق شكله وحجمه مع الحبل السلكي لضمان عدم انزلاقه من الأخدود أثناء التشغيل.المبدأ: تُشكّل بكرات كتلة التاج وكتلة الحركة كتلة بكرة، متصلة بآلية السحب بواسطة حبال سلكية. عند الرفع، تُلفّ أسطوانة آلية السحب الحبل السلكي، ومن خلال حركة كتلة البكرة، خطاف منصة الحفر تُرفع أدوات الحفر. عند إنزالها، تنزل أدوات الحفر تحت تأثير وزنها، ويتم التحكم في سرعة إنزال الخطاف بواسطة آلية الكبح والفرامل المساعدة لآلية السحب.2. الوظائفتوفير القوة: من خلال الجمع بين كتلة البكرة، يمكن تحقيق تضخيم القوة، مما يتيح لمعدات السحب رفع أو خفض أدوات الحفر الثقيلة بقوة أقل، مما يقلل من متطلبات الطاقة والقوة الدافعة لمعدات السحب.تغيير اتجاه القوة: يقوم بتغيير اتجاه قوة سحب الحبل السلكي من الاتجاه الأفقي لأدوات السحب إلى الاتجاه الرأسي، والتكيف مع متطلبات الرفع والخفض لأدوات الحفر، ويمكنه نقل القوة إلى الموضع المطلوب.تحسين كفاءة الرفع: يؤدي التشغيل المنسق للعديد من البكرات إلى زيادة عدد دورات لف الحبل السلكي، وتقليل تآكل الحبل السلكي، وتحسين استقرار وموثوقية نظام الرفع، وبالتالي تحسين كفاءة عمليات الحفر.Ⅲ. بكرات كتلة التاجالموقع والوظيفة: تُركّب في أعلى برج الحفر، وهي عبارة عن مجموعة من البكرات الثابتة، وتُمثّل أعلى نقطة في نظام الرفع بأكمله. وظيفتها الرئيسية هي تغيير اتجاه الحبل السلكي ونقل قوة سحب أدوات السحب إلى كتلة الحركة وأدوات الحفر، مما يُمكّن من رفعها وخفضها. عادةً ما يكون هناك عدد كبير من بكرات كتلة التاج، ويختلف عددها وحجمها باختلاف طراز منصة الحفر وقدرة الرفع.الخصائص الهيكلية: تتكون بكرات كتلة التاج عادةً من بكرات متعددة، تُركّب على إطار مشترك أو عمود عجلة. يُحدَّد عدد البكرات وفقًا لعمق الحفر، ووزن الرفع، ومتطلبات تصميم النظام. تشمل التكوينات الشائعة 3، 4، 5 عجلات، إلخ. تُصنع البكرات عادةً من فولاذ سبائك عالي القوة لتحمل قوى السحب الكبيرة والتآكل. تُعالَج أسطحها بمعالجات خاصة، مثل التبريد والطلاء بالكروم، لتحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل وتقليل تآكل الحبل السلكي. محامل البكرات هي محامل دوارة عالية الأداء، تتحمل أحمالًا شعاعية ومحورية كبيرة، وتضمن دورانًا مرنًا للبكرات، وتُقلل من مقاومة الاحتكاك.مبدأ العمل: عندما يسحب جهاز السحب بكرة كتلة التاج عبر الحبل السلكي، تدور البكرة حول العمود. بفضل تثبيتها في أعلى برج الحفر، يتغير اتجاه الحبل السلكي، مما يسمح بتوصيله رأسيًا بكتلة الحركة لأسفل، مما يحول قوة السحب الأفقية لجهاز السحب إلى قوة سحب رأسية لرفع أدوات الحفر.Ⅳ. بكرات كتلة متحركةالموقع والوظيفة: تقع بكرات كتلة الحركة أسفل كتلة التاج، وهي بكرات متحركة. تتصل بكتلة التاج عبر حبال سلكية، كما تتصل بالخطاف الذي يُعلق أدوات الحفر. وظيفة بكرات كتلة الحركة هي التعاون مع بكرات كتلة التاج لإتمام عمليات الرفع والخفض والتعليق لأدوات الحفر. وفي الوقت نفسه، أثناء عملية الرفع، تتشارك البكرات قوة سحب الحبل السلكي، مما يُخفف الحمل الذي تتحمله البكرة الواحدة.الخصائص الهيكلية: يتشابه هيكل بكرات كتلة الحركة مع هيكل بكرات كتلة التاج، وهي أيضًا كتلة بكرات مكونة من بكرات متعددة. تتطابق موادها وطريقة تصنيعها وطريقة معالجتها السطحية بشكل أساسي مع بكرات كتلة التاج، مما يحقق نفس متطلبات القوة ومقاومة التآكل. يجب أن يراعي تصميم هيكل كتلة الحركة اتصالها بالخطاف وثباتها العام لضمان سلاسة التشغيل أثناء رفع وخفض أدوات الحفر وتقليل الاهتزاز والتأرجح.مبدأ العمل: في عملية الحفر، يدور الحبل السلكي حول بكرة كتلة التاج وبكرة كتلة الحركة لتشكيل نظام مغلق. عندما تسحب وحدة السحب الحبل السلكي، تدور بكرة كتلة التاج وبكرة كتلة الحركة في وقت واحد. ولأن كتلة الحركة تتحرك صعودًا وهبوطًا على طول قضبان توجيه برج الحفر، فإنها تُحرك الخطاف وأدوات الحفر رأسيًا. أثناء عملية الرفع، تتشكل خيوط حبال متعددة بين كتلة التاج وبكرات كتلة الحركة، ويشارك كل خيط حبل جزءًا من وزن أدوات الحفر، مما يُقلل من قوة السحب التي تتحملها كل بكرة، ويُحسّن سلامة وموثوقية نظام الرفع بأكمله.Ⅴ. لاختيار بكرات التاج والكتل المتحركة المناسبة لعمليات حفر النفط المحددة، يجب مراعاة العوامل المتعددة التالية بشكل شامل: عمق الحفر: يؤثر عمق الحفر بشكل مباشر على قوة الرفع المطلوبة وطول الحبل السلكي. بشكل عام، كلما زاد العمق، زادت قوة الرفع المطلوبة، ويجب اختيار بكرات ذات قدرة تحمل أعلى. في الوقت نفسه، قد يلزم أيضًا أن يكون حجم البكرة أكبر لاستيعاب حبل سلكي أطول. على سبيل المثال، لحفر الآبار العميقة جدًا، قد يلزم استخدام بكرات ذات قطر كبير وقوة عالية لتلبية متطلبات الرفع.وزن الرفع: احسب بدقة أقصى وزن للرفع، بما في ذلك أدوات الحفر، وأنابيب التغليف، وسائل الحفر، وغيرها. اختر بكرات تتحمل الحمل المناسب وفقًا لهذا الوزن. عادةً، يجب أن يكون الحمل المقدر للبكرة أكبر من الحد الأقصى لوزن الرفع بمقدار 1.2 إلى 1.5 مرة لضمان هامش أمان. على سبيل المثال، إذا كان الحد الأقصى لوزن الرفع 200 طن، فيجب أن يتراوح الحمل المقدر للبكرة بين 240 و300 طن.مواصفات الحبال السلكية: يجب أن تتوافق مواصفات الحبال السلكية المختلفة مع بكرات بأحجام وأشكال أخاديد متناسبة. يجب أن يكون قطر أخدود الحبل في البكرة مناسبًا لقطر الحبل السلكي. عادةً، يكون قطر أخدود الحبل أكبر من قطر الحبل السلكي بمقدار 1 إلى 2 مم لضمان تثبيت الحبل السلكي جيدًا في أخدود الحبل وتقليل التآكل والانزلاق. في الوقت نفسه، يجب أن تلبي سعة البكرة متطلبات طول الحبل السلكي أثناء عملية الحفر.بيئة العمل: إذا أُجريت عملية الحفر في ظروف عمل خاصة، مثل درجات الحرارة والرطوبة العالية والبيئات المسببة للتآكل، أو في المناطق البحرية، فيجب اختيار بكرات ذات أداء وقائي مناسب. على سبيل المثال، في المنصات البحرية، يجب أن تتمتع البكرات بمقاومة جيدة للتآكل، ويمكن استخدام مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ أو بكرات مُعالجة بطلاءات مضادة للتآكل. في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، يجب اختيار محامل ومواد تشحيم مقاومة لدرجات الحرارة العالية لضمان التشغيل الطبيعي للبكرات.سرعة الحفر: كلما زادت سرعة الحفر، زادت قدرة البكرة على تحمل الصدمات والتآكل. لذلك، يجب اختيار بكرات ذات دوران مرن ومقاومة جيدة للتآكل. يمكن تصنيع البكرات باستخدام محامل عالية الدقة ومواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لتلبية متطلبات الحفر عالي السرعة.مساحة برج الحفر: يحدّ حجم مساحة برج الحفر من حجم كتلة التاج وكتلة الحركة، مما يؤثر على اختيار البكرات. بناءً على ارتفاع برج الحفر وعرضه وقدرته على التحمل، يُنصح باختيار بكرات ذات حجم وهيكل مناسبين لضمان إمكانية تركيبها وتشغيلها بشكل معقول داخله دون التسبب في تحميله بشكل زائد.الاقتصاد: لتلبية متطلبات عملية الحفر، يجب مراعاة تكلفة البكرات وعمرها الافتراضي وتكاليف صيانتها. اختر بكرات عالية الأداء لتقليل التكلفة الإجمالية لعملية الحفر. على سبيل المثال، على الرغم من أن بعض البكرات المستوردة عالية الجودة أغلى ثمناً، إلا أنها تتميز بعمر افتراضي أطول وأداء أفضل، وقد تكون أكثر اقتصادية على المدى الطويل. في حين أن بعض البكرات المحلية منخفضة السعر نسبياً، ويمكن إعطاؤها الأولوية إذا كانت تلبي متطلبات التشغيل.العلامة التجارية والجودة: اختر بكرات من علامات تجارية معروفة وذات جودة موثوقة لضمان أدائها وسلامتها. تخضع بكرات العلامات التجارية المعروفة عادةً لفحوصات جودة صارمة وشهادات اعتماد، وتتميز بثبات وموثوقية أفضل، ويمكنها تقليل حوادث الحفر ووقت التوقف الناتج عن أعطال البكرات. يمكنك الرجوع إلى تجارب الاستخدام وتقييمات مشغلي الحفر الآخرين لاختيار العلامات التجارية والطرازات المناسبة.Ⅵ. الصيانةالتفتيش اليومي: قبل وبعد كل يوم عمل، تحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو تآكل أو تشوه على سطح البكرة، وما إذا كانت تدور بمرونة، وما إذا كان موضع الحبل السلكي في أخدود الحبل طبيعيًا.التزييت المنتظم: اختر شحم التزييت المناسب. وفقًا لدليل تعليمات الجهاز وظروف التشغيل الفعلية، قم بالتزييت مرة كل 100 إلى 200 ساعة عمل أو مرة واحدة أسبوعيًا. عند حقن الزيت، تأكد من ملء شحم التزييت بالكامل في أجزاء المحمل والمقود.التنظيف والصيانة: أزل الشوائب بانتظام، مثل بقع الزيت والغبار وسوائل الحفر، من سطح البكرة. فكّ البكرة ونظّفها بانتظام، ثم نظّف بقع الزيت والشوائب الداخلية، وجفّفها، ثم أعد تركيبها وأضف شحم التشحيم.الكشف والمعايرة الدورية: استخدم أدوات قياس احترافية لقياس أبعاد أخدود ومحور حبل البكرة بانتظام، ومراقبة حالة التآكل، واستبدال البكرة في الوقت المناسب عند وصول مستوى التآكل إلى الحد الأقصى. عاير كتلة التاج وكتلة البكرة المتحركة بانتظام للتأكد من أن جميع البكرات في نفس المستوى، وأن استواء البكرات وعموديتها يلبيان المتطلبات.

ال sصمام تخفيف إعادة الضبط النابضي جهاز حماية أمان يُستخدم في مجال حفر النفط. فيما يلي مقدمة تفصيلية حول جوانب مثل الهيكل، ومبدأ العمل، والخصائص، والصيانة:1. الهيكلجسم الصمام: هو الغلاف الخارجي لصمام تخفيف الضغط. عادةً ما يُصنع من مواد مثل الفولاذ المصبوب، أو الحديد الزهر، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتميز بقوة عالية وعزل كافٍ لتحمل ضغط العمل في النظام. يوجد داخل جسم الصمام مكبس للتحكم في التوصيل أو الفصل بين مجموعة وصلة الدخول ومجموعة وصلة الخروج. يوجد غطاء صمام في الطرف العلوي لجسم الصمام. يوجد داخل الغطاء قضيب توصيل، ومقبض إعادة ضبط على الجانب الخارجي منه. يتصل الطرف السفلي لقضيب التوصيل بالمكبس للتحكم في حركته، ويتصل الطرف العلوي لقضيب التوصيل بنقطة تطبيق القوة على مقبض إعادة الضبط.زنبرك الصمام: هو المكون الذي يوفر قوة إعادة الضبط، وهو مصنوع عادةً من فولاذ زنبركي عالي الجودة. صُممت صلابة الزنبرك وقوة إحكامه المسبق وعُدِّلتا وفقًا لمتطلبات ضغط العمل وسعة التفريغ لصمام تخفيف الضغط.آلية الضبط: تُستخدم لضبط ضغط الفتح وإعادة التثبيت لصمام تخفيف الضغط. من خلال آلية الضبط، يُمكن ضبط صمام تخفيف الضغط بدقة وفقًا لضغط التشغيل الفعلي ومتطلبات السلامة للنظام.عناصر الختم: تُركَّب بين قلب الصمام وجسمه، بالإضافة إلى أجزاء التوصيل الأخرى، لضمان إحكام إغلاق الصمام ومنع تسرب المواد. تُصنع عناصر الختم عادةً من مواد مثل المطاط والبولي تترافلوروإيثيلين.2. مبدأ العملعملية الفتح: عندما يتجاوز ضغط النظام قيمة الضغط المقابلة لقوة الشد المسبق للزنبرك، تكون قوة ضغط الوسط على قلب الصمام أكبر من قوة الزنبرك، فيُدفع قلب الصمام للفتح. يُفتح صمام تخفيف الضغط، ويُفرّغ الوسط عبر الصمام، مما يُخفّض ضغط النظام.عملية الإغلاق: مع انخفاض ضغط النظام، عندما تكون القوة التي يمارسها ضغط الوسيط على قلب الصمام أقل من قوة الزنبرك، يدفع الزنبرك قلب الصمام لإعادة الضبط، ويغلق صمام الأمان، مما يوقف تفريغ الوسيط.3. الخصائصإعادة الضبط التلقائي: بعد عودة ضغط النظام إلى وضعه الطبيعي، يمكن إعادة الضبط تلقائيًا بالاعتماد على قوة الزنبرك دون تدخل يدوي، مما يضمن التشغيل الطبيعي للنظام.ضغط فتح مستقر: من خلال ضبط قوة الشد المسبق للزنبرك بدقة، يمكن فتح صمام الأمان بدقة عند ضغط الفتح المحدد، مع دقة التحكم في الضغط العالية.هيكل بسيط: بالمقارنة مع أنواع أخرى من صمامات تخفيف الضغط، فإن صمام تخفيف الضغط المعاد ضبطه زنبركيًا له هيكل بسيط نسبيًا، وسهل التصنيع والتركيب والصيانة، كما أن تكلفته أقل.نطاق تطبيق واسع: وفقًا لوسائط العمل المختلفة، والضغط، ومتطلبات درجة الحرارة، يمكن اختيار صمامات تخفيف الضغط الزنبركية من مواد ومواصفات مختلفة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من المناسبات الصناعية.4. الصيانةالفحص الدوري: أثناء عمليات حفر النفط، يجب فحص صمام تخفيف الضغط الزنبركي بصريًا بانتظام. للتحقق من عدم وجود أي خلل، مثل التآكل والصدأ والتشوه، في مكونات مثل جسم الصمام، ولب الصمام، والزنبرك. كذلك، يجب التحقق من عدم وجود أي تسريب في عناصر الختم. وفي الوقت نفسه، يجب التأكد من مرونة آلية الضبط لضمان عمل صمام تخفيف الضغط بشكل صحيح.اختبار الضغط: يُجرى اختبار ضغط على صمام تخفيف الضغط وفقًا للدورة المحددة للتحقق من توافق ضغط الفتح وضغط إعادة التثبيت مع القيم المحددة. يمكن إجراء الاختبار في الموقع باستخدام معدات اختبار خاصة، أو إرسال صمام تخفيف الضغط إلى جهة اختبار متخصصة للمعايرة. في حال تجاوز انحراف الضغط النطاق المسموح به، يجب إجراء التعديلات والإصلاحات في الوقت المناسب.التنظيف والتزييت: نظّف صمام تخفيف الضغط بانتظام لإزالة بقع الزيت والشوائب وسوائل الحفر والأوساخ الأخرى من سطح وداخل جسم الصمام، لمنعها من دخول قلب الصمام وأجزاء الختم والتأثير على أدائه. وفي الوقت نفسه، زلّق الأجزاء المتحركة، مثل الزنبرك وآلية الضبط، جيدًا باستخدام زيوت تشحيم مقاومة للحرارة والزيت، لضمان مرونة حركة الأجزاء وتقليل التآكل.استبدال المكونات: وفقًا لحالة استخدام صمام تخفيف الضغط ودرجة تآكل المكونات، يُنصح باستبدال المكونات التالفة أو القديمة، مثل النوابض وعناصر الختم وأنوية الصمامات، على الفور. بالنسبة لصمامات تخفيف الضغط المستخدمة بكثرة أو في بيئات العمل القاسية، يجب تقصير دورة استبدال المكونات بشكل مناسب لضمان موثوقية وسلامة صمام تخفيف الضغط.التركيب والصيانةمتطلبات التركيب: يجب تركيب صمام تخفيف الضغط عموديًا ومباشرةً على وصلة الحاوية أو خط الأنابيب. يجب ألا يقل القطر الداخلي للوصلة عن قطر مدخل صمام تخفيف الضغط. يجب تركيب وصلة تمدد مناسبة عند مخرج صمام تخفيف الضغط لمنع التمدد الحراري لأنبوب التفريغ من فرض إجهاد حراري غير مبرر على صمام تخفيف الضغط.نقاط الصيانة الرئيسية: بالإضافة إلى الفحص الدوري، واختبار الضغط، والتنظيف والتزييت، واستبدال المكونات المذكورة أعلاه، تجدر الإشارة إلى أنه بعد كل عملية صيانة، يجب اختبار أداء صمام تخفيف الضغط والتحقق منه لضمان عمله بشكل طبيعي. وفي الوقت نفسه، يجب الاحتفاظ بسجلات صيانة مفصلة، ​​تتضمن معلومات مثل وقت الصيانة، ومحتوياتها، والمكونات المستبدلة، وذلك لتتبع وتحليل حالة الاستخدام وسجل صيانة صمام تخفيف الضغط.الأخطاء والحلولالتسريب: قد يكون ناتجًا عن أسباب مثل تلف عناصر الختم، أو تآكل نوى الصمامات، أو وجود شوائب في مقعد الصمام. تشمل الحلول استبدال عناصر الختم، وإصلاح أو استبدال نوى الصمامات، وتنظيف مقعد الصمام.ضغط الفتح غير الدقيق: قد تشمل الأسباب إجهاد الزنبرك أو ارتخاء أو تلف آلية التعديل وما إلى ذلك. يمكن حلها عن طريق استبدال الزنبرك أو تعديل أو إصلاح آلية التعديل.عدم إعادة الضبط في الوقت المناسب: قد يكون السبب انحشار الزنبرك، أو التصاق قلب الصمام، أو ضبط ضغط إعادة التثبيت بشكل غير صحيح. من الضروري فحص حركة الزنبرك وقلب الصمام، وضبط ضغط إعادة التثبيت، وإجراء الإصلاحات أو استبدال المكونات عند الضرورة.

تجويف مضخة الطرد المركزي الطيني في حفر النفط يشير إلى الظاهرة أنه أثناء عملية حفر الزيت ، عندما يكون الضغط المحلي داخل مضخة الطرد المركزي الطيني أقل من ضغط بخار التشبع في الوحل في درجة الحرارة الحالية ، يتبخر الماء في الطين لتشكيل الفقاعات. تتكثف هذه الفقاعات بسرعة وتفجر عندما تتدفق مع الطين إلى منطقة الضغط العالي ، مما يؤدي إلى سلسلة من التأثيرات الضارة.ⅰ. أسباب التجويفجوانب التثبيت: إذا كان ارتفاع التثبيت للمضخة مرتفعًا جدًا ، فإن الضغط عند مدخل المضخة سينخفض. عندما يكون أقل من ضغط بخار التشبع في الوحل ، من المحتمل أن يحدث التجويف ؛ إذا كانت مقاومة خط أنابيب الشفط كبيرًا جدًا ، مثل خط أنابيب طويل ونحيف ، أو العديد من الانحناءات ، أو قطر صغير ، أو انسداد ، فإنه سيؤدي إلى انخفاض في ضغط المدخل والتجويف.جوانب المعلمة العملية: إذا كان معدل التدفق كبيرًا جدًا ، حيث يتجاوز معدل التدفق المصمم للمضخة ، ستزداد سرعة التدفق عند مدخل المكره ، وسوف ينخفض الضغط ، مما يزيد من إمكانية التجويف ؛ إذا كانت درجة حرارة الطين مرتفعة للغاية ، فسيزيد ضغط بخار التشبع في الوحل ، ومن المرجح أن يصل إلى ضغط بخار التشبع ويتبخر في ظل ظروف الضغط نفسها.جوانب خاصية الطين: تؤثر خصائص الطين ، مثل الكثافة ، اللزوجة ، ومحتوى الغاز ، على حدوث التجويف. على سبيل المثال ، من المحتمل أن يشكل الطين ذو محتوى غاز مرتفع فقاعات داخل المضخة ، مما يزيد من خطر التجويف ؛ لزوجة عالية جدًا ستجعل من الصعب على الوحل أن يتم امتصاصها ، مما يؤدي إلى انخفاض في ضغط المدخل.ⅱ. يمكن الحكم على تجويف مضخة الطرد المركزي الطيني من الجوانب التالية: حكم سليمتوليد الضوضاء: عندما يحدث التجويف ، بسبب تكوين الفقاعات وتطويرها وانفجارها ، سيتم إنشاء ضوضاء غير منتظمة ، وسيزداد الصوت مع تفاقم درجة التجويف. تختلف هذه الضوضاء اختلافًا كبيرًا عن صوت التشغيل العادي ، ويمكن الحكم عليها في البداية ما إذا كان هناك تجويف من خلال الاستماع بعناية.الاهتزاز غير الطبيعي: سوف يتسبب التجويف في اهتزاز جسم المضخة لأن قوة التأثير الناتجة عن انفجار الفقاعات ستجعل مكونات مثل المكره وغلاف المضخة الخاضعة لقوات غير متساوية. من خلال لمس جسم المضخة أو باستخدام أداة مراقبة الاهتزاز ، يمكن العثور على أن سعة الاهتزاز للمضخة تزداد بشكل كبير ، وسيتغير تردد الاهتزاز أيضًا. بالمقارنة مع الحالة المستقرة أثناء التشغيل العادي ، يكون الاهتزاز أثناء التجويف أكثر كثافة ، وأحيانًا يمكن حتى أن يكون جهاز المضخة بأكمله يهتز.تغيير الأداء الحكمانخفاض معدل التدفق: سوف يتسبب التجويف في إعاقة تدفق السائل داخل المضخة. تشغل الفقاعات مساحة معينة ، مما يقلل من مساحة التدفق الفعالة للطين ، مما يؤدي إلى انخفاض في معدل التدفق. إذا تبين أن معدل التدفق الفعلي للمضخة أقل بكثير من معدل التدفق المقنن ، وأسباب أخرى محتملة ، مثل انسداد خطوط الأنابيب والصمام غير مفتوح تمامًا ، يتم استبعاد إمكانية التجويف.انخفاض الرأس: سوف يلحق التجويف بإلحاق الضرر بحالة العمل العادية للبث ، مما يقلل من قدرة المكره على القيام بالعمل على الوحل ، وبالتالي يؤدي إلى انخفاض في الرأس. عندما يكون ضغط المخرج للمضخة أقل بكثير من ضغط التشغيل الطبيعي ولا يمكن للرأس تلبية متطلبات النظام ، فقد يكون التجويف أحد الأسباب.انخفاض الكفاءة: أثناء عملية التجويف ، بسبب تكوين الفقاعات وانفجارها ، سيتم استهلاك الطاقة. في الوقت نفسه ، تصبح حالة تدفق السائل مضطربة ، مما يؤدي إلى انخفاض في الكفاءة الكلية للمضخة. إذا تبين أن استهلاك الطاقة للمضخة يزداد ، لكن معدل تدفق الخرج والرأس لا يزداد وفقًا لذلك ، أو حتى انخفاضًا ، فمن المحتمل جدًا أن يكون التجويف قد حدث.الحكم التفتيش المظهرالضرر السطح المكره: تفكيك المضخة بانتظام للتفتيش. إذا كانت هناك حفر ، أو انخفاضات تشبه قرص العسل ، أو تآكل علامات على سطح المكره ، وخاصة في المدخل والحافة الأمامية للشفرات ، فمن المحتمل أن يكون سببها التجويف. مع تطور التجويف ، ستتوسع هذه الأضرار تدريجياً ، وفي الحالات الشديدة ، قد تؤدي إلى ثقب أو كسر شفرات المكره.تلف الجدار الداخلي في غلاف المضخة: عند فحص الجدار الداخلي لغلاف المضخة ، إذا كانت هناك علامات تجويف مماثلة ، مثل التآكل المحلي أو الخدوش أو تقشير المنطقة الصغيرة ، فإنه يشير أيضًا إلى أنه قد تكون هناك مشكلة تجويف مع المضخة. لا سيما في المنطقة القريبة من منفذ المكره واللسان المتقلب ، بسبب تغيير الضغط الكبير هنا ، من المرجح أن يحدث تلف التجويف.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن الحكم عليه أيضًا من خلال مراقبة مقياس الفراغ المثبت في مدخل المضخة ومقياس الضغط في المخرج. إذا زادت قراءة مقياس الفراغ بشكل غير طبيعي ، وفي الوقت نفسه ، تنخفض قراءة مقياس الضغط بشكل غير طبيعي ، فقد يكون هذا أيضًا علامة على التجويف ، لأن التجويف سيؤدي إلى انخفاض في الضغط عند مدخل المضخة والضغط غير المستقر عند المخرج.ⅲ. للتغليف تأثير كبير على عمر خدمة مضخة الطرد المركزي الطيني ، ينعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية: مضخة الطرد المركزي أناميكلر الضرر: عند حدوث التجويف ، انفجرت الفقاعات بالقرب من سطح المكره ، وستؤدي قوة التأثير المتولدة إلى تآكل المكره باستمرار. في المرحلة الأولية ، ستظهر الحفر على سطح المكره. مع تكثيف التجويف ، تتوسع الحفر تدريجياً وتتواصل مع الانخفاضات التي تشبه قرص العسل ، مما تسبب في تساقط المادة على سطح المكره ، مما يؤدي إلى ترقق ، أو ثقب ، أو حتى كسر شفرات المكره ، مما يؤدي إلى إتلاف السلامة الهيكلية بشكل خطير والأداء الهيدروليكي للدفاع ، وتقليل حياة المكره بشكل كبير. قد يلزم استبدال المكره الذي يمكن استخدامه في الأصل لعدة سنوات في غضون بضعة أشهر أو حتى وقت أقصر بسبب التجويف الشديد.الطرد المركزي مضخة غلاف التآكل: ستنفجر الفقاعات الناتجة عن التجويف داخل غلاف المضخة ، مما يسبب التأثير والتآكل على الجدار الداخلي لغلاف المضخة ، مما يؤدي إلى التآكل والخدوش والاكتئاب على السطح الداخلي لغلاف المضخة ، مما يقلل من القوة ومقاومة غلاف المضخة. في ظل التأثير طويل الأجل للتجويف ، قد تظهر الشقوق في غلاف المضخة ، مما يؤثر على أداء الختم وقدرة الضغط على الضغط ، وبالتالي تقصير عمر خدمة غلاف المضخة ، والذي يتطلب الإصلاح أو الاستبدال المبكر.مضخة رمح الفشل: فإن الاهتزاز وتدفق السائل غير المستقر الناجم عن التجويف سيجعل مهاوي المضخة تحمل أحمالًا إضافية وضغوطًا متناوبة. سيؤدي ذلك إلى تسريع تآكل الأعمدة ، مما يؤدي إلى زيادة في تطهير الأعمدة وانخفاض في الدقة ، ثم يؤدي إلى حدوث أخطاء مثل تسخين العمود والنوبة ، وتقصير عمر خدمة الأعمدة بشكل كبير. قد تكون دورة الخدمة العادية الأصلية عدة سنوات ، ولكن تحت تأثير التجويف ، قد تحتاج المحامل إلى استبدالها في أقل من عام.تلف الختم: سيؤثر الاهتزازات والضغط الناتج عن التجويف على أداء الختم للمضخة ، مما يخضع للأختام لتأثيرات إضافية وارتداء. بالنسبة للأختام الميكانيكية ، قد يؤدي ذلك إلى زيادة التآكل وتشوه سطح الختم ، وفقدان تأثير الختم ويسبب تسرب الطين ؛ بالنسبة لأختام التعبئة ، فإنه سيسرع تآكل التعبئة ، ويحتاج التعديل المتكرر واستبدال التعبئة. لا يؤثر أضرار الأختام على التشغيل الطبيعي للمضخة بشكل طبيعي فحسب ، بل قد يؤدي أيضًا إلى تسرب الوسيلة ، وتلويث البيئة ، وزيادة تكلفة الصيانة والتعطل ، مما يؤثر بشكل غير مباشر على عمر الخدمة الكلية لمضخة الطرد المركزي الطيني.في الختام ، سوف يلحق التجويف بإلحاق الضرر بالمكونات الرئيسية لمضخة الطرد المركزي الطيني من جوانب متعددة ، مما يقلل بشكل كبير من عمر الخدمة ، مما يزيد من تكلفة الصيانة وتردد استبدال المعدات. لذلك ، أثناء استخدام مضخة الطرد المركزي الطيني ، يجب اتخاذ مشكلة التجويف على محمل الجد ويجب اتخاذ تدابير وقائية فعالة.ⅳ. من أجل تقليل تجويف مضخة الطرد المركزي الطيني في حفر النفط ، يمكن أيضًا اتخاذ تدابير من جوانب مثل تحسين تصميم المعدات واختيارها ، وتحسين ظروف التثبيت ، وتحسين التشغيل ، وتعزيز إدارة الصيانة. المقدمات المحددة هي كما يلي: تحسين التصميم والاختياراختيار نوع المضخة المعقول: وفقًا لخصائص طين حفر الزيت ، بما في ذلك المعلمات مثل معدل التدفق والرأس والكثافة واللزوجة ، حدد نموذج مضخة الطرد المركزي المناسب. تأكد من أن منحنى أداء المضخة المحددة يطابق ظروف العمل الفعلية ، بحيث تعمل المضخة في منطقة عالية الكفاءة وتجنب العمل في ظل ظروف تنحرف عن ظروف العمل المصممة لتقليل حدوث التجويف.اعتماد تصميم مكافحة التكاثر: حدد الدافعين مع تصميم الأداء المضاد للمواصفات ، مثل استخدام الدافعين المزدوج ، والذي يمكن أن يجعل توزيع سرعة التدفق في مدخل المكره أكثر اتساقًا ، ويقلل من انخفاض الضغط المحلي ، ويقلل من إمكانية التجويف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي تحسين شكل الشفرة وموضع حافة مدخل المكره أيضًا إلى تحسين حالة تدفق السائل داخل المكره ويعزز قدرة مضادات المضخة.تحسين شروط التثبيتالتحكم في ارتفاع التثبيت: وفقًا لهامش التجويف المسموح به للمضخة والوضع الفعلي في الموقع ، قم بحساب ارتفاع تركيب المضخة بدقة. يجب أن يضمن ارتفاع التثبيت أن يكون الضغط عند مدخل المضخة أعلى من ضغط بخار التشبع للطين في درجة حرارة العمل لمنع تكوين الفقاعات. عادة ، كلما انخفض ارتفاع التثبيت ، كلما كان الأمر أكثر تفضيلاً لتجنب التجويف ، ولكن يجب أيضًا مراعاة تخطيط الفضاء في الموقع وراحة التشغيل.تحسين خط أنابيب الشفط: حاول تقصير طول خط أنابيب الشفط ، وتقليل الانحناءات غير الضرورية ، والصمامات ، وغيرها من تجهيزات الأنابيب لتقليل مقاومة خط الأنابيب. في الوقت نفسه ، حدد قطر الأنابيب المناسب للتأكد من أن سرعة تدفق الوحل في خط أنابيب الشفط معتدلة ، بشكل عام ، يوصى بالتحكم في سرعة التدفق بين 1.5 - 2.5 م/ثانية. بالإضافة إلى ذلك ، تأكد من أداء ختم خط أنابيب الشفط لمنع الهواء من التسرب في خط الأنابيب وتجنب التجويف الناجم عن تراكم الهواء.تحسين العمليةمعلمات التشغيل: احتفظ بمعلمات تشغيل المضخة ، مثل معدل التدفق والرأس ، مستقر ، وتجنب التقلبات الكبيرة. من خلال التعديل المعقول لصمام المخرج أو استخدام تنظيم سرعة التردد المتغير وطرق أخرى ، اجعل المضخة تعمل بالقرب من ظروف العمل المصممة. تجنب التشغيل على المدى الطويل في ظل ظروف عمل متطرفة مثل معدل التدفق الصغير ومعدل التدفق العالي أو ارتفاع معدل التدفق والرأس المنخفض لمنع توزيع الضغط غير المتكافئ داخل المضخة وحدوث التجويف.السيطرة على درجة حرارة الطين: ستزيد درجة حرارة الطين من ضغط بخار التشبع في الوحل وزيادة خطر التجويف. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير تبريد فعالة ، مثل إعداد مبرد الطين أو استخدام ماء التبريد المتداول وطرق أخرى للتحكم في درجة حرارة الطين في نطاق معقول ، بشكل عام ، يوصى بأن درجة حرارة الطين لا تتجاوز 60 ℃.تقليل محتوى الغاز في الوحل: سيؤدي ارتفاع محتوى الغاز في الوحل إلى تعزيز حدوث التجويف. قبل دخول الوحل إلى المضخة ، يمكن استخدام جهاز degassing لعلاج الوحل مسبقًا لتقليل محتوى الغاز. في الوقت نفسه ، انتبه إلى تجنب تكوين الدوامات في خزان الطين لمنع سحب الهواء إلى الوحل.تعزيز إدارة الصيانةالتفتيش المنتظم والصيانة: تفقد مضخة الطرد المركزي الطيني بانتظام ، بما في ذلك ظروف التآكل للمكونات مثل المكره ، غلاف المضخة ، والأختام ، والبحث في الوقت المناسب واستبدال المكونات التالفة أو البالية بشدة. تحقق من محامل المضخة ، ونظام التشحيم ، ونظام التبريد ، وما إلى ذلك ، لضمان تشغيلها العادي ، وذلك لضمان الأداء الكلي للمضخة وتقليل تأثير التجويف.التنظيف والصيانة: حافظ على جسم المضخة وخط أنابيب الشفط نظيفة ، وتنظيف المرشح والشوائب بانتظام لمنع الانسداد والتأكد من أن الوحل يمكن أن يتدفق بسلاسة في المضخة. في الوقت نفسه ، قم بتنفيذ الصيانة المناسبة على المضخة ، مثل إضافة زيت التشحيم بانتظام واستبدال الأختام ، وما إلى ذلك ، مما يساعد على تحسين كفاءة التشغيل وموثوقية المضخة وتقليل احتمال حدوث التجويف.  

ال عمود مضخة الرمال هو أحد المكونات الرئيسية لمضخة الرمال. فيما يلي مقدمة مفصلة من مختلف الجوانب ：ⅰ. عمود مضخة الرمالالميزات الهيكليةعادة ما يكون عمود مضخة الرمل في شكل بنية أسطواني نحيلة ، مع توصيل كلا الطرفين بـ المكره مضخة الرمال وجهاز القيادة (مثل محرك كهربائي) على التوالي. بشكل عام ، هناك أكتاف رمح لتثبيت المكره ، والمفاتيح لإصلاح المكره ، وأجزاء لتثبيت المحامل على العمود. قد تحتوي بعض مهاوي مضخة الرمل أيضًا على مجلات ختم لتثبيت الأختام الميكانيكية أو الأختام التعبئة لمنع تسرب الوسيلة.وظائفنقل الطاقة: نقل الطاقة الدورانية لجهاز القيادة مثل المحرك الكهربائي إلى المكره ، مما يجعل المكره يدور بسرعة عالية ، وبالتالي تحقيق نقل الوسائط مثل هاون.دعم المكره: قدم دعمًا مستقرًا للمكره ، وضمان الوضع المركزي الدقيق للمكره أثناء عملية الدوران ، ومنع المكره من فرك أو التصادم مع غلاف مضخة الرمال.تحمل الحمل: تحمل القوة الشعاعية ، والقوة المحورية من المكره ، وأحمال الاهتزاز الناتجة عن عوامل مثل التدفق المتوسط غير المتكافئ.اختيار الموادالصلب الكربوني الشائع: مثل Q235 ، وما إلى ذلك ، والتي لها قوة ومتانة معينة وتكلفة منخفضة نسبيا. ومع ذلك ، فهي سيئة نسبيًا في مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، وهي مناسبة للمناسبات التي يكون فيها محتوى الرمال للوسيلة المنقولة منخفضًا وأن التآكل ليس قويًا.سبيكة فولاذ: مثل 40Cr ، 35Crmo ، وما إلى ذلك ، والتي لها قوة عالية ، صلابة ، ومقاومة ارتداء ، وكذلك المتانة الجيدة. يمكن أن تصمد أمام الأحمال الكبيرة وارتداءها ، وهي مناسبة لنقل الوسائط ذات المحتوى الرملي العالي وصلابة الجسيمات الكبيرة.الفولاذ المقاوم للصدأ: مثل 304 ، 316L ، وما إلى ذلك ، والتي لديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة لبس معينة. يستخدم على نطاق واسع في مضخات الرمال في بعض البيئات ذات الوسائط المسببة للتآكل ، مثل الصناعة الكيميائية والصناعة الكهربائية.السبائك الخاصة: بالنسبة لبعض ظروف العمل الخاصة ، مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي وبيئات التآكل القوية ، سيتم أيضًا استخدام بعض مواد السبائك الخاصة ، مثل السبائك القائمة على النيكل وسبائك التيتانيوم ، لتلبية متطلبات عمود مضخة الرمل في ظل الظروف القاسية.المتطلبات الفنيةدقة الأبعاد: يجب أن تكون الدقة الأبعاد لكل جزء من عمود مضخة الرمل عالية ، مثل تحمل قطر العمود ، والدورة ، والاختلاط ، لضمان الدقة المناسب مع مكونات مثل الدهون والمحامل ، وضمان العملية العادية للمضخة.خشونة السطح: تؤثر خشونة السطح للعمود بشكل مباشر على فقدان الاحتكاك وأداء الختم بمكونات أخرى. بشكل عام ، يلزم أن تكون خشونة السطح لمجلة العمود وجزء الختم منخفضة لتقليل التآكل والتسرب.متطلبات الصلابة: وفقًا للمواد المختلفة وظروف العمل ، يحتاج عمود مضخة الرمل إلى تلبية متطلبات بعض المتطلبات لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب. على سبيل المثال ، بالنسبة لعمود المضخة الرملية التي تنقل جزيئات الرمال عالية الصلابة ، عادة ما تكون صلابةها مطلوبة لتكون حول HRC40 - 50.الاستقامة: يجب التحكم في استقامة العمود في نطاق معين. خلاف ذلك ، ستحدث مشاكل مثل غريب الأطوار وقوة تحمل غير متساوية ، مما يؤثر على أداء وخدمة المضخة.نقاط الصيانةالفحص المنتظم: تحقق بانتظام من حالة التآكل لعمود مضخة الرمل ، وخاصة في الأماكن التي يمكن البالية بسهولة مثل جزء تثبيت المكره ، وجزء المحمل ، وجزء الختم. يمكن فحصه عن طريق قياس قطر العمود ومراقبة علامات ارتداء السطح.صيانة التشحيم: تأكد من تزييت جيد من الأجزاء والأجزاء الأخرى ، وإضافة أو استبدال الشحم التشحيم أو زيت التشحيم وفقًا للدورة والمتطلبات المحددة. تزييت جيد يمكن أن يقلل من الاحتكاك ، ويقلل من ارتداء وتدفئة العمود.صيانة الختم: تحقق مما إذا كان جهاز الختم في حالة جيدة ، والتعامل مع أي تسرب في الوقت المناسب. منع التسرب المتوسط من التآكل وارتداء العمود ، وفي الوقت نفسه تجنب التلوث البيئي وفقدان المواد الناجم عن التسرب.منع الحمل الزائد: أثناء عملية الاستخدام ، تجنب تشغيل الحمل الزائد لمضخة الرمل لمنع العمود من تحمل الأحمال المفرطة ، مما يؤدي إلى تشوه أو تلف العمود.متطلبات التخزين: إذا كان هناك حاجة إلى تخزين عمود مضخة الرمل لفترة طويلة ، فيجب اتخاذ تدابير مضادة للانتعاش ، مثل تطبيق الزيت المضاد للوقوف ، ولف المواد المقاومة للرطوبة ، وما إلى ذلك ، ويجب وضعها في مكان جاف وتهوية لمنع العمود من الصدأ والتشوه.قد تختلف متطلبات عمود مضخة الرمل في سيناريوهات التطبيق المختلفة. عند اختيار عمود مضخة رمل عالية الجودة ، من الضروري النظر بشكل شامل في مراعاة ظروف عمل محددة وخصائص متوسطة ومتطلبات النقل وعوامل أخرى لضمان التشغيل المستقر والعمل الفعال لمضخة الرمال.ⅱ. يتطلب اختيار عمود مضخة رمل مناسب لسيناريو تطبيق معين النظر في عوامل متعددة. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية:1. خصائص mediumحجم الجسيمات والصلابة: إذا كانت الوسيلة المنقولة تحتوي على جزيئات رملية كبيرة وصعبة ، مثل رمال الكوارتز ، وما إلى ذلك ، فيجب اختيار مادة ذات مقاومة جيدة للارتداء ، مثل كربيد الأسمنت أو رمح الفولاذ مع المعالجة السطحية المصنفة بشكل خاص لمقاومة تآكل الجسيمات الرملية وارتداءها.التآكل: عندما تكون الوسيلة تآكلًا ، كما هو الحال في بعض الصناعات الكيميائية أو بيئات مياه البحر ، يجب اختيار مادة مقاومة للتآكل ، مثل عمود الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو يجب أن يخضع سطح العمود لعلاج مكافحة التآكل ، مثل طلاء النيكل ، أو طلاء الكروم ، أو رش طائرة مضادة للتخفيف.التركيز: عندما يكون تركيز جسيمات الرمل في الوسط مرتفعًا ، فإنه سيزيد من درجة التآكل من العمود. يحتاج العمود إلى الحصول على مقاومة وقوة أفضل للارتداء ، ويمكن اختيار رمح بقطر أكبر ويمكن اختيار مواد أفضل لتحمل حمولة أكبر.2. شروط العملدرجة الحرارة: بالنسبة لمضخات الرمل التي تعمل في بيئات درجات الحرارة العالية ، يجب أن يكون لمادة العمود استقرار حراري جيد وأن تكون قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية دون تشوه أو تدهور الأداء. على سبيل المثال ، في التنمية الحرارية الأرضية أو بعض العمليات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية ، قد تكون هناك حاجة إلى عمود سبيكة خاص مع مقاومة درجات الحرارة العالية.الضغط: بالنسبة لمضخات الرمل التي تعمل تحت الضغط العالي ، يحتاج العمود إلى وجود قوة وتصلب كافية لتحمل الضغط ومنع الانحناء أو الكسر. عادةً ما يتم اختيار الصلب عالي القوة ، وسيتم تحسين التصميم الهيكلي وأبعاد العمود وفقًا لحجم الضغط.سرعة الدوران: عندما تكون سرعة الدوران لمضخة الرمل عالية ، سيتم تعريض العمود إلى قوة الطرد المركزي والاهتزاز الكبيرة. هذا يتطلب من العمود أن يكون له أداء توازن ديناميكي جيد ومقاومة التعب. يمكن تلبية المتطلبات من خلال تحسين دقة التصنيع للعمود ، وإجراء اختبارات التوازن الديناميكي ، واختيار المواد المناسبة.3. نوع المضخة والمواصفاتنوع المضخة: أنواع مختلفة من مضخات الرمال ، مثل مضخة الرمال الطرد المركزيs و مضخات الرمال المكبس ، لها متطلبات مختلفة للعمود. يحمل عمود مضخة الرمل الطرد المركزي القوة وعزم الدوران الشعاعي بشكل أساسي ، في حين أن عمود مضخة الرمل المكسور يحتاج أيضًا إلى تحمل قوة محورية كبيرة. لذلك ، عند اختيار رمح مضخة الرمال ذات الجودة الممتازة، يجب النظر في خصائص القوة للعمود وفقًا لنوع المضخة.مواصفات المضخة: تتطلب مضخات الرمل الكبيرة التي تتميز عادة عمودًا بقطر أكبر وقوة أعلى لنقل الطاقة ودعم المكره. وفقًا لمعلمات المضخة مثل الطاقة ومعدل التدفق والرأس ، يمكن تحديد الحد الأدنى للقطعة للعمود ودرجة القوة المطلوبة.4. متطلبات التثبيت والصيانةطريقة التثبيت: يجب أن يكون التصميم الهيكلي للعمود مناسبًا للتثبيت والتفكيك. على سبيل المثال ، يجب اعتماد طريقة اتصال معقولة مثل كتف العمود أو Keyway أو Spline لتسهيل تجميع المكونات مثل المكره والمحامل. في الوقت نفسه ، يجب مراعاة قيود مساحة التثبيت ، ويجب تحديد الطول المناسب والأبعاد الخارجية للعمود.راحة الصيانة: حدد عمودًا يسهل صيانته ، مثل عمود مع عملية معالجة سطحية بسيطة وسهولة الإصلاح. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أيضًا النظر في طرق التزييت والختم للعمود لضمان إمكانية إجراء الصيانة والصيانة بشكل مريح أثناء عملية التشغيل ، مما يقلل من التوقف.5. التكلفة والموثوقيةالتكلفة: على فرضية تلبية متطلبات سيناريو التطبيق ، ينبغي النظر بشكل شامل في عوامل التكلفة. تختلف أسعار مهاوي مضخات الرمال مع مواد مختلفة وعمليات التصنيع اختلافًا كبيرًا ، ويجب اختيار منتجات مناسبة وفقًا لميزانية المشروع. ومع ذلك ، لا ينبغي التضحية بجودة وموثوقية العمود فقط لخفض التكاليف. خلاف ذلك ، قد يؤدي إلى إصلاحات متكررة والبدائل ، مما يزيد من التكلفة الإجمالية.الموثوقية: حدد العلامات التجارية والموردين ذوي السمعة الجيدة وضمان الجودة لضمان موثوقية واستقرار عمود مضخة الرمل. يمكن إحالة تجربة الاستخدام وتقييم المستخدمين الآخرين ، أو قد يُطلب من المورد تقديم تقارير الاختبار ذات الصلة وشهادات الجودة.في الختام ، يتطلب اختيار عمود مضخة الرمل المناسبة لسيناريو تطبيق محدد النظر بشكل شامل في التفكير في عوامل متعددة مثل الخصائص المتوسطة وظروف العمل ونوع المضخة ومتطلبات التثبيت والصيانة ، وكذلك التكلفة والموثوقية. من خلال تحليل ومقايضة هذه العوامل ، يمكن اختيار عمود مضخة الرمل الأنسب للتأكد من أن مضخة الرمال يمكن أن تعمل بشكل ثابت وكفاءة لفترة طويلة في سيناريو تطبيق معين.ⅲ. قد تحدث أخطاء مختلفة أثناء استخدام عمود مضخة الرمل. فيما يلي بعض العيوب الشائعة وأسبابها:يرتديارتداء في الجزء المناسب بين المكره والعمود: عادةً ما يكون ذلك بسبب تركيب المكره غير الآمن على العمود على العمود ، مما يؤدي إلى إزاحة طفيفة أثناء التشغيل ، أو تدخل جزيئات الرمل في الوسط إلى الفجوة المناسب ، مما يؤدي إلى احتكاك وارتداء ، مما يؤدي إلى أن يصبح قطر العمود أصغر ، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للدجري وأداء المضخة.Wear Journal Wear: The Shaft Journal هو الجزء الذي يتناسب مع المحمل. أثناء التشغيل على المدى الطويل ، بسبب أسباب مثل سوء التزييت ، وتركيب المحمل غير السليم ، واهتزاز العمود ، سيتم ارتداء سطح مجلة العمود ، مما يدمر الدقة المناسبة بين العمود والمحمل ، مما تسبب في تسخين المحمل ، والاهتزاز للتكثيف ، وحتى إتلاف الحمل.ارتداء سطح العمود: عندما تنقل المضخة الرملية الوسط المحتوي على الرمل ، يكون سطح العمود على اتصال مباشرة بالوسيط. سوف يرتدي تآكل جزيئات الرمال تدريجياً سطح العمود ، مما يقلل من قوة وارتداء المقاومة للعمود. في الحالات الشديدة ، قد يؤدي إلى كسر العمود.تآكلالتآكل الكيميائي: عندما تكون الوسيلة التي تنقلها مضخة الرمل تآكلًا ، مثل الحمض والقلويات والملح وغيرها من المحاليل ، فإن مادة العمود سوف تتفاعل كيميائيًا مع الوسيط ، مما يؤدي إلى تآكل سطح العمود ، ومظهر علامات التآكل مثل بقع الصدأ ، وتخفيض جودة السطح وقوة الخطب.تشوهتشوه الانحناء: قد يكون ناتجًا عن التعديل غير السليم لتركيز العمود أثناء تثبيت مضخة الرمل ، أو بسبب القوة الخارجية غير المتكافئة أثناء عملية التشغيل ، مثل خلل المكره ، ونقل الإجهاد لخط الأنابيب ، وما إلى ذلك ، مما أدى إلى تشوه الثني للشموح. سيؤدي ثني العمود إلى فرك المكره ضد غلاف المضخة ، مما يزيد من الاهتزاز والضوضاء ، ويؤثر أيضًا على عمر خدمة المحمل.تشوه الالتواء: عندما تبدأ مضخة الرمل أو تتوقف ، أو تواجه تغييرات في الحمل المفاجئ ، فإن العمود سيحمل عزم دوران كبير. إذا تجاوز عزم الدوران قدرة تحمل العمود ، فقد يحدث تشوه الالتواء. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتسبب أخطاء المحرك ، وأخطاء نظام النقل ، وما إلى ذلك أيضًا ، في أن يتحمل العمود عزم دوران غير طبيعي ، مما يؤدي إلى تشوه الالتواء.كسركسر التعب: سوف يولد عمود مضخة الرمل تشققات التعب تحت الإجراء طويل الأجل المتمثل في التوتر المتناوب. سوف تتوسع هذه الشقوق تدريجياً ، وعندما تتوسع الشقوق إلى حد ما ، فإن العمود سوف يكسر. عادة ما يحدث كسر التعب في أجزاء تركيز الإجهاد من العمود ، مثل كتف العمود ، و Keyway ، وخيط ، إلخ.كسر الحمل الزائد: إذا واجهت مضخة الرمل مواقف زائدة غير متوقعة أثناء التشغيل ، مثل الزيادة المفاجئة في لزوجة الوسيلة ، فإن المكره الذي تمسك به الأشياء الأجنبية ، وما إلى ذلك ، فإن الحمل الذي يتحمله العمود يتجاوز قوته النهائية ، وسيحدث كسر الحمل الزائد. هذا النوع من الكسر يحدث عادة فجأة دون علامات واضحة.سوف تؤثر أخطاء عمود مضخة الرمل على التشغيل العادي لمضخة الرمال. لذلك ، من الضروري تفتيش عمود مضخة الرمال بانتظام والحفاظ عليه واكتشاف المشكلات المحتملة والتعامل معها في الوقت المناسب ، وذلك لتمديد عمر خدمة عمود مضخة الرمال وضمان تشغيل مضخة الرمال الموثوقة.ⅳ. دقة التوازن الديناميكي لعمود مضخة الرمل لها تأثيرات مهمة متعددة على أداء المضخة ، على النحو التالي:الاهتزاز والضوضاءعندما تكون دقة التوازن الديناميكي مرتفعًا ، يكون الاهتزاز الناتج عند تدوير عمود مضخة الرمل صغيرة. نظرًا لأن التوازن الديناميكي الجيد يعني أن التوزيع الشامل لكل جزء من العمود موحد ، وأن قوة الطرد المركزي الناتج أثناء الدوران قريبة من الصفر ، ولن يتم إنشاء قوة مثيرة دورية كبيرة. يساعد ذلك في تقليل الاهتزاز العام للمضخة ، وخفض مستوى الضوضاء ، وجعل المضخة تعمل بسلاسة وهادئة ، وتقليل تلوث الضوضاء إلى البيئة المحيطة ، كما أنه مفيد لتمديد عمر خدمة المضخة ومعداتها المساعقة.إذا كانت دقة التوازن الديناميكي ضعيفًا ، فإن العمود سيولد قوة الطرد المركزي الكبيرة بسبب توزيع الكتلة غير المتكافئ أثناء الدوران ، مما يسبب اهتزازًا قويًا وضوضاء. لن يؤثر هذا الاهتزاز على بيئة العمل للمشغلين فحسب ، بل قد يتسبب أيضًا في تخفيف مكونات المضخة وزيادة التآكل وحتى فشل المعدات.تحمل التآكليمكن أن يجعل عمود مضخة الرمل ذات دقة توازن ديناميكي عالي الحمل موحدًا. نظرًا للدوران المستقر للعمود ، تكون القوة الشعاعية والقوة المحورية التي تعمل على المحمل مستقرة نسبيًا وداخل نطاق التصميم ، ويكون الإجهاد التلامس بين الكرات أو البكرات وسباق السباق من المحمل موحدًا ، وبالتالي فإن التآكل موحد أيضًا ، والذي يمكنه تمديد عمر الخدمة بشكل فعال ، وتقليل تكلفة الصيانة ووقته.عندما تكون دقة التوازن الديناميكي غير كافية ، فإن اهتزاز العمود سيجعل محملًا يحمل أحمالًا متناوبة إضافية ، مما يؤدي إلى تآكل غير متكافئ بين الكرات أو البكرات وسباق السباق داخل المحمل ، وتقصير عمر خدمة المحمل ، وزيادة تواتر عبء الاستبدال وصيانة الصيانة.ارتداء المكرهعندما تكون دقة التوازن الديناميكي لعمود مضخة الرمل عالية ، يمكن للبث أن يحافظ على وضع الدوران الصحيح والموضع تحت محرك العمود المستقر ، فإن الفجوة بين المكره وغلاف المضخة موحدة ، وتدفق الوسيلة مثل الملاط حول المكره مستقر نسبيًا. ارتداء المكره موحد نسبيًا ، ولن يتفاقم التآكل المحلي بسبب اهتزاز العمود ، وبالتالي تمديد عمر خدمة المكره وضمان كفاءة النقل للمضخة.سوف يجعل العمود ذو التوازن الديناميكي الضعيف تأرجح المكره أثناء الدوران ، مما يؤدي إلى تغييرات في الفجوة بين المكره وغلاف المضخة ، والتدفق المضطرب للوسيلة ، وذات المكره إلى تأثير أكبر وارتداء محليًا ، مما يؤثر على أداء المكربين ، ويقلل من الرأس والتدفق في المضخة ، وزيادة استهلاك الطاقة.كفاءة المضخةتساعد دقة التوازن الديناميكي العالي في عمود مضخة الرمل على تحسين كفاءة المضخة. نظرًا لأن الدوران المستقر للعمود يمكّن المكره من نقل الطاقة الميكانيكية بكفاءة إلى الوسط ، مما يقلل من تقليل الكفاءة الناجم عن الاهتزاز وفقدان الطاقة. يكون تدفق الوسيلة في المضخة أكثر سلاسة ، ويتم تقليل فقدان الهيدروليكي ، بحيث يمكن للمضخة أن تنتج المزيد من معدل التدفق ورأسها تحت نفس طاقة الإدخال ، مما يحسن الكفاءة الكلية للمضخة.ستجعل دقة التوازن الديناميكي السيئ للمضخة استهلاك المزيد من الطاقة للتغلب على الاهتزاز وعوامل غير مستقرة أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى زيادة فقدان الطاقة وتقليل كفاءة المضخة. لن يؤدي ذلك إلى زيادة تكلفة استهلاك الطاقة فحسب ، بل قد يؤثر أيضًا على كفاءة واقتصاد تدفق العملية برمتها.  

ال عالي الضغط 3ZB - 350 مضخة المكبس الثلاثية هي مضخة صناعية شائعة. يعتمد مبدأ العمل الخاص به على المبدأ الأساسي لمضخات الإزاحة الإيجابية ، والتي تدرك شفط وتصريف السائل من خلال الحركة المتبادلة للمكبس في الأسطوانة. فيما يلي مقدمة مفصلة:I. حقول التطبيقتستخدم مضخة المكبس الثلاثية العالية 3ZB - 350 بشكل أساسي في العمليات التالية في صناعة حفر النفط:عملية الأسمنت: في عملية حفر النفط ، يعد الأسمنت خطوة حاسمة. الغرض منه هو تعزيز استقرار وختم حفرة البئر ، مما يضمن سلامة عمليات الحفر والإنتاج اللاحقة. يمكن لمضخة مكبس 350 - 350 - 350 مكبسًا ثلاثيًا نقل مواد الأسمنت مثل ملاط الأسمنت إلى موقع قاع البئر المحدد عند الضغط العالي والإزاحة الكبيرة ، مما يتيح ملاط الأسمنت لتشكيل حلقة أسمنتية صلبة حول القبعات البئر ، وتحقيق وظائف مثل عزل التكوين وحماية الغلاف.عملية التكسير: بالنسبة لبعض خزانات النفط والغاز منخفضة النمو ، هناك حاجة إلى عمليات التكسير لزيادة إنتاج آبار النفط والغاز. هذا مضخة المكبس يمكن أن يوفر سائلًا عالي الضغط لحقن سائل التكسير في التكوين ، مما يؤدي إلى تشكيل التكوين ، مما يزيد من قنوات التسرب للزيت والغاز وتحسين كفاءة استخراج الزيت والغاز.حسنا عملية التدفق. يمكن لمضخة المكبس نقل الوسائط مثل المياه النظيفة أو الزيت الخام أو السائل المتدفق جيدًا عند الضغط العالي لتهدئة الجدار البئر والمعدات الداكنة ، التي تحمل الأوساخ والشوائب من رأس البئر.تداول السائل الحفر: أثناء عملية الحفر ، يلزم الدورة الدموية المستمرة لسائل الحفر لتبريد وتليين بتات الحفر وحمل قصاصات. على الرغم من أن مضخة الطين هي المعدات الرئيسية لدوران السوائل الحفر ، في بعض المواقف الخاصة أو عمليات الحفر على نطاق صغير ، يمكن أن تكون مضخة المكبس الثلاثية - 350 من 350 أيضًا بمثابة المعدات الإضافية لتوفير الطاقة لدورة السوائل الحفر ، مما يضمن أن سائل الحفر يمكن أن يدور عادة في البئر والحفاظ على التقدم السلس في عملية الحفر.بشكل عام ، الضغط العالي 3ZB - 350 تلبي مضخة المكبس الثلاثية المتطلبات التكنولوجية لمختلف العمليات مثل الأسمنت ، والتكسير ، والتدفق الجيد من خلال توفير نقل سائل عالي الضغط وذات الإزاحة الكبيرة ، والتي لها أهمية كبيرة لضمان جودة وكفاءة مشاريع الحفر وزيادة إنتاج النفط والغاز.الثاني. التكوين الهيكليتتكون مضخة المكبس الثلاثية ذات الضغط العالي 3ZB - 350 من حفر الزيت بشكل أساسي من نهاية الطاقة من سلسلة PG ونهاية سائل سلسلة T. فيما يلي مقدمة ذات صلة:PG Series Power Endالعمود المرفقي: يحتوي على بنية عجلة غريب الأطوار مزدوجة مع غرابة محددة. على سبيل المثال ، في بعض النماذج من سلسلة PG ، هو 63.5 ، والتي يمكن أن تحول الحركة الدوارة إلى الحركة المتبادلة من المكبس.ربط قضيب: إنه مصنوع من الصلب المصبوب ومعالجته بواسطة أدوات خاصة. إنه متصل بمقعد محمل قضيب التوصيل مع 6 مسامير مزدوجة ونقص ذاتي ، مما ينقل حركة العمود المرفقي إلى المتقاطع.Crosshead: مصنوعة بشكل عام من الحديد الزهر العقدي ، تم تصميمه كأسطوانة كاملة مع أخدود زيت ومجهز ببلاط سبيكة من الألمنيوم شبه الدائرية لتحمل حمولة قضيب التوصيل. يتحرك في حركة خطية متداخلة تحت محرك أقراص قضيب التوصيل ، مما يوفر إرشادات خطية مستقرة للمكبس.التروس: يحتوي الترس الكبير على بنية تروس حلزونية مزدوجة متصلة مع ملف تعريف أسنان مزدوجة القوس ، والذي يمكن أن يعوض القوة المحورية. وهي مصنوعة من صب الفولاذ من سبائك ويخضع لعلاج ترويات سطح الأسنان. رمح التروس الصغير عبارة عن مزورة من الصلب من سبائك ، والعتاد الصغير والعمود عبارة عن بنية متكاملة. يتم تحقيق انتقال الطاقة وتغيير السرعة من خلال انتقال العتاد.غطاء الإسكان ومضخة: تختلف المواد السكنية وفقًا للنماذج المختلفة. على سبيل المثال ، يستخدم PG04 المسبوكات ، ويستخدم PG05 بنية ملحومة فولاذية. كلاهما خضع لعلاج تخفيف الإجهاد لتوفير الدعم والحماية للمكونات الداخلية. يلعب غطاء المضخة دورًا في الختم والحماية.T Series Fluid Endمجموعة المكبس: إنه المكون الرئيسي لتحقيق شفط السائل وتصريفه. يتحرك المكبس بالمثل في أسطوانة المضخة تحت محرك نهاية الطاقة ، مما يشكل غرفة حجم متغيرة من خلال التعاون مع الجدار الداخلي لأسطوانة المضخة لإكمال عملية الشفط والتفريغ للسائل. سيتم تصميم المعلمات مثل قطر وطول ومواد المكبس وفقًا لضغط العمل ومتطلبات التدفق للمضخة.رأس المضخة: عادة ما يكون مصنوعًا من فولاذ مزور عالي القوة ، ولديه قوة ضغط جيدة وأداء الختم. تم تصميم الجزء الداخلي من رأس المضخة مع مدخل سائل ومنفذ سائل ، متصل بغرفة المكبس. يتم التحكم في اتجاه تدفق السائل بواسطة صمام في اتجاه واحد للتأكد من أن السائل لا يمكن أن يتدفق إلا في اتجاه واحد ، مع إدراك التشغيل الطبيعي للمضخة.مجموعة الصمام: يشمل صمام الشفط وصمام التفريغ ، والذين مصنوعون عمومًا من مواد عالية القوة ومقاومة للارتداء مثل كربيد الأسمنت. يفتح صمام الشفط عندما يتحرك المكبس للخلف ، مما يسمح للسائل بدخول غرفة المضخة بسلاسة. يفتح صمام التفريغ عندما يتحرك المكبس للأمام ، مما يؤدي إلى تفريغ السائل في غرفة المضخة في خط أنابيب المخرج. يؤثر أداء مجموعة الصمام بشكل مباشر على تدفق المضخة وضغط الضغط.أجزاء الختم: يتم استخدامها لضمان ختم نهاية السائل ومنع تسرب السائل. تشمل أجزاء الختم الشائعة حلقات الختم والحشيات ، والتي تتكون عمومًا من المطاط المقاوم للزيوت ، ومطاط عالي الضغط أو بوليتيتابلورو إيثيلين. تحت الضغط العالي والحركة المتبادلة عالية التردد ، تحتاج أجزاء الختم إلى مقاومة جيدة للارتداء وأداء مضاد للشيخوخة.ثالثا. عملية الحركةعملية الشفطيتحرك المكبس للخلف: عندما تدور العمود المرفقي ، فإنه يدفع قضيب التوصيل لجعل المكبس يتحرك للخلف في بطانة الأسطوانة. في هذا الوقت ، يزداد مستوى الصوت في بطانة الأسطوانة تدريجياً.انخفاض الضغط: مع زيادة حجم الاسطوانة ، ينخفض الضغط بسرعة. عندما يكون الضغط في الأسطوانة أقل من ضغط السائل في أنبوب الشفط ، يتم فتح صمام الشفط تحت عمل فرق الضغط.الشفط السائل: يدخل السائل بطانة أسطوانة من أنبوب الشفط حتى ينتقل المكبس إلى الموضع الأخير ، وتنتهي عملية الشفط. على سبيل المثال ، في عملية الصرف في عمود منجم الفحم ، تقلل الحركة الخلفية للمغطي من الضغط في الأسطوانة ، وتمتص مياه المنجم من الطريق إلى أسطوانة المضخة.عملية التفريغالمكبس يتحرك إلى الأمام: يستمر العمود المرفقي في التدوير ، ويقود المكبس للمضي قدمًا في بطانة الأسطوانة ، وينخفض مستوى الصوت في بطانة الأسطوانة تدريجياً.يرتفع الضغط: يتم الضغط على السائل في الأسطوانة ، ويرتفع الضغط بشكل حاد. عندما يكون الضغط في الأسطوانة أعلى من ضغط السائل في أنبوب التفريغ ، صمام الشفط يغلق ، و صمام التفريغ تم فتحه.إفرازات سائلة: يتم الضغط على السائل بواسطة المكبس ويدخل أنبوب التفريغ من خلال صمام التفريغ المراد نقله إلى المكان المطلوب. على سبيل المثال ، في عملية النقل النفطي ، تحت الضغط العالي ، يتم الضغط على الزيت الخام من الأسطوانة في خط أنابيب النفط ونقله إلى مصفاة أو خزان التخزين.عملية تعاونية ثلاث أسطوانات: تحتوي هذه المضخة على ثلاثة أسطوانات ، وتؤدي الوضع الثلاثة عمليات الشفط والتفريغ بالتسلسل بفارق طور معين. هذا التصميم يجعل تدفق المضخة أكثر اتساقًا ، وتقلب الضغط أصغر ، والعملية أكثر استقرارًا. على سبيل المثال ، في الإنتاج الكيميائي ، يعد التدفق الموحد والضغط المستقر أمرًا بالغ الأهمية للتحكم الدقيق في التفاعلات الكيميائية ، وخصائص التشغيل التعاوني ل ثلاثية مكبس المضخة يمكن تلبية هذا المطلب.رابعا. معلمات الأداءضغط: أخذ طراز 3ZB - 350 من البترول Kerry كمثال ، يمكن أن يصل الحد الأقصى للضغط إلى 70 ميجا باسكال.معدل التدفق: يمكن توفير مخرجات معدل التدفق المختلفة وفقًا لظروف العمل وتكوينات المعدات المختلفة لتلبية متطلبات العمليات المختلفة لحجم النقل السائل.سرعة الدوران: يرتبط بمصدر الطاقة ونظام النقل المجهز. تضمن سرعة الدوران المناسبة أن يكون المكبس يمكن أن يؤدي حركة الترددية بتردد محدد ، وبالتالي ضمان التشغيل العادي للمضخة.قوة: يحتاج إلى مطابقة الضغط ومعدل التدفق ومعلمات السرعة الدورانية للمضخة لتوفير طاقة كافية لدفع المكبس للتحرك وتحقيق النقل السائل عالي الضغط.خامسا المزاياإخراج الضغط العالي: يمكن أن تولد مضخة المكبس Triplex Triplex 350 من الضغط العالي نسبيًا ، وعادة ما تصل إلى 35 ميجا باسكال أو أكثر ، وحتى بعض النماذج يمكن أن تصل إلى 70 ميجا باسكال. هذا يجعلها مناسبة للعمليات التي تتطلب ضغطًا عالٍ ، مثل تكسير مجال النفط ، وتنظيف الضغط العالي ، وجص المناجم ، ويمكن أن تلبي المتطلبات الصارمة لظروف العمل هذه للضغط السائل.تعديل معدل التدفق المرن: يمكن لمضخة المكبس هذه تحقيق تنظيم سرعة متعددة المراحل من خلال علبة التروس ، وتحقيق تعديل مرن لمعدل التدفق ضمن نطاق معين. يمكنه ضبط معدل التدفق بشكل مريح وفقًا لمتطلبات العمل المختلفة للتكيف مع تغييرات معلمة العملية المختلفة ، وتحسين قابلية التطبيق وكفاءة العمل في المعدات.بنية بسيطة نسبيا: الهيكل مضغوط ، مع وزن 2100 كيلوغرام فقط. بالمقارنة مع المنتجات العادية ، فإنه يحتوي على حجم أصغر ووزن أخف وزنا ، وهو مريح للتركيب والنقل. الهيكل العام بسيط نسبيًا ، ويتألف بشكل أساسي من المكونات الأساسية مثل جسم المضخة ، والمكبس ، والأسطوانة ، وآلية الإرسال. هذا الهيكل البسيط يجعل صيانة وصيانة المعدات سهلة نسبيًا ، مما يقلل من تكلفة الصيانة وصعوبة. يمكن أن تحافظ أيضًا على استقرار وموثوقية جيدة في بعض بيئات العمل القاسية.كفاءة العمل عالية: يمكّن تصميم مضخة المكبس الثلاثية الحركة المتبادلة من المكبس لتحويل الطاقة الميكانيكية بكفاءة إلى طاقة الضغط والطاقة الحركية للسائل أثناء عملية العمل ، وبالتالي تحقيق كفاءة عالية في العمل. تحت نفس مدخلات الطاقة ، يمكن أن يخرج معدل تدفق أكبر وضغط ، مما يحسن كفاءة العمل للنظام بأكمله.خدمة الخدمة الطويلة: يستخدم مكونات عالية الجودة مثل علبة التروس الكبيرة التي تتجاوز المعايير الدولية ، وتم تصميم المواد وعمليات التصنيع لكل مكون بعناية وتحسينها. لديها مقاومة عالية للارتداء ومقاومة للتآكل ويمكن أن تحافظ على أداء جيد في ظل ظروف عمل عالية التحميل على المدى الطويل ، مما يزيد من عمر خدمة المعدات.السادس. الصيانة اليومية وصيانةنقاط الصيانةالتفتيش اليومي: تحقق بانتظام من صوت التشغيل واهتزاز المضخة ، لاحظ ما إذا كانت هناك أي تسرب في كل جزء اتصال ، وتحقق مما إذا كانت المعلمات مثل درجة حرارة الزيت وضغط الزيت ومستوى السائل طبيعيًا.تحقق من حالة الجري: أثناء تشغيل المضخة ، لاحظ في كثير من الأحيان ما إذا كان صوتها الجري طبيعيًا وما إذا كانت هناك أي اهتزازات وضوضاء غير طبيعية. إذا تم العثور على أي تشوهات ، فيجب إيقاف المضخة فورًا للتفتيش لتحديد ما إذا كان ناتج عن الأجزاء الفضفاضة أو التآكل أو الأخطاء الأخرى.مراقبة الضغط ومعدل التدفق: مراقبة عن كثب قيم عرض معدل الضغط ومعدل التدفق للمضخة لضمان عملها ضمن النطاق المقدر. قد يكون سبب التقلبات غير الطبيعية في الضغط أو معدل التدفق بسبب انسداد خطوط الأنابيب ، أو فشل الصمام ، أو تلف المكونات الداخلية للمضخة ، ويحتاج استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب.تحقق من حالة الختم: تحقق من جميع أجزاء الختم من جسم المضخة ، بما في ذلك المكبس والأسطوانة ، واتصال خطوط أنابيب المدخل والمخرج ، وما إلى ذلك ، لأي تسرب سائل. يمكن تشديد التسريبات البسيطة في الوقت المناسب ، وإذا كان التسرب خطيرًا ، فيجب استبدال عناصر الختم.تحقق من نظام التشحيم: تحقق من مستوى الزيت وجودة الزيت من زيت التشحيم. يجب الحفاظ على مستوى الزيت ضمن نطاق المقياس الطبيعي ، ويجب أن تكون جودة الزيت واضحة ، بلا رائحة ، وخالية من الشوائب الواضحة. إذا كان مستوى الزيت منخفضًا جدًا ، فيجب تجديده في الوقت المناسب ، وإذا تدهورت جودة الزيت ، فيجب استبدال زيت التشحيم.صيانة وصيانة منتظمةاستبدال زيت التشحيم: بناءً على تواتر الاستخدام وبيئة العمل ، يجب استبدال زيت التشحيم عمومًا كل 500 - 1000 ساعة عمل أو كل 3 إلى 6 أشهر. عند استبداله ، قم بتصريف الزيت القديم تمامًا وقم بتنظيف خزان الأنابيب والتشحيم بالكيروسين النظيف أو عامل تنظيف خاص ، ثم أضف كمية مناسبة من زيت التشحيم الجديد الذي يلبي اللوائح.تحقق من ارتداء الأجزاء: على فترات منتظمة (مثل كل 1000 - 2000 ساعة تشغيل) ، تحقق من الأجزاء البارزة مثل المكبس وخاتم الختم ومقعد الصمام والربيع. تحقق مما إذا كانت هناك أي علامات تآكل أو خدوش على سطح المكبس ، وما إذا كانت حلقة الختم متماسكة أو مشوهة ، وما إذا كان مقعد الصمام والربيع قد تضررت. إذا كانت هناك أي مشاكل ، استبدلها في الوقت المناسب.تنظيف المرشح: يجب تنظيف مرشح مدخل السائل بانتظام ، عادةً كل 200 - 300 ساعة عمل ، لمنع الشوائب من انسداد المرشح والتأثير على تأثير شفط المضخة. إذا تضرر المرشح ، فيجب استبداله في الوقت المناسب.معايرة الأدوات: معايرة الأدوات بانتظام مثل مقياس الضغط ومقياس التدفق على المضخة ، عادة مرة واحدة في السنة ، لضمان القياس الدقيق للأدوات وتوفير بيانات موثوقة لمراقبة تشغيل المضخة.تشديد الموصلات: بانتظام (مثل مرة واحدة في الشهر) ، تحقق من مسامير الأساس للمضخة ومسامير التوصيل بين المكونات المختلفة للتأكد من أن الاتصالات ضيقة ومنع البراغي من التخلص بسبب الاهتزاز ، والتي قد تؤثر على التشغيل الطبيعي للمضخة.الصيانة والصيانة في المواقف الخاصةصيانة الإغلاق على المدى الطويل: إذا كانت المضخة تحتاج إلى إيقاف تشغيلها لفترة طويلة ، فاستنزف السائل أولاً في المضخة ، ثم قم بتدفق جسم المضخة بالماء النظيف أو عامل تنظيف خاص لمنع السائل المتبقي من تآكل جسم المضخة. بعد التدفق ، يمكن حقن كمية مناسبة من الزيت المضاد للوقوف في المضخة لحماية المكونات الداخلية.الصيانة بعد إصلاح الأعطال: بعد فشل المضخة وإصلاحها ، بالإضافة إلى التركيز على التحقق من الأجزاء التي تم إصلاحها ، ينبغي أيضًا إجراء فحص شامل وصيانة المضخة بأكملها. على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كانت الأجزاء ذات الصلة مثبتة بشكل صحيح وحزم ، وقم بتشغيل الأجزاء الجديدة لفترة كسر لضمان عودة المضخة إلى التشغيل العادي.

ال مضخة الطين المركزي مضخة مركزية هو جهاز مهم في نظام مضخة الطين. فيما يلي مقدمة مفصلة لها:ⅰ. التعريف والوظيفةالتعريف الأساسي: عادةً ما تكون مضخة الشحن المركزية لضخ الطين في المضخة الطينية مضخة مساعدة صغيرة متصلة بخط الشفط مضخة الطين. وظيفتها الرئيسية هي إنشاء فراغ عن طريق تفريغ الهواء وملء المضخة بسائل الحفر. هذا يملأ مضخة الطين ، مما يتيح لها العمل بكفاءة ويوفر الضغط المطلوب لدورة طين الحفر.مبدأ العمل: تعمل على أساس مبدأ قوة الطرد المركزي. يتم تدوير المكره بسرعة عالية ، مما يولد قوة الطرد المركزي التي تتسبب في انتقال طين الحفر من مركز المكره إلى الحافة. تخلق هذه الحركة فرقًا في الضغط ، مع ضغط منخفض عند مدخل المكره والضغط العالي في المخرج. لذلك ، يتم امتصاص الطين من ميناء الشفط وتفريغه من المخرج تحت الضغط ، مع إدراك نقل طين الحفر.ⅱ. المكونات الرئيسيةالطرد المركزي مضخة المكره: عادة ما يتم استخدام الدافع شبه المشترك أو الدافعين المغلقون. المكره شبه المصقول مناسب لنقل الطين الذي يحتوي على جزيئات معينة ، والتي يمكن أن تقلل من ارتداء الجسيمات على المكره ولديها قابلية جيدة ؛ يمكن للزمن المغلق تحسين كفاءة ورأس المضخة بشكل أفضل وهو مناسب للمناسبات ذات المتطلبات العالية لنقل الطين.مضخة غلاف: إنه مصنوع عمومًا من مواد مقاومة للارتداء ، مثل سبيكة الكروم العالية ، والحديد الزهر المقاوم للارتداء ، وما إلى ذلك ، لتحمل التآكل وارتداء الوحل. تم تصميم شكل غلاف المضخة كقناة تدفق حلزونية ، مما يسمح للطين بالتبادل تدريجياً في غلاف المضخة وتحويل الطاقة الحركية إلى طاقة الضغط لتحقيق الضغط على الوحل.ختم رمح: لمنع تسرب الطين والهواء من دخول المضخة ، يكون جهاز ختم العمود أمرًا بالغ الأهمية. تشمل أختام العمود الشائعة الأختام الميكانيكية وأختام التعبئة. تتمتع الأختام الميكانيكية بمزايا أداء الختم الجيد ، والتسرب الصغير ، وحياة الخدمة الطويلة ؛ تحتوي أختام التعبئة على خصائص البنية البسيطة والتكلفة المنخفضة والصيانة المريحة.المحامل: يتم استخدامها لدعم عمود المضخة وضمان دقة الدوران واستقرار عمود المضخة. نظرًا لأن مضخة الشحن الفائقة في مضخة الطين قد تحمل قوى شعاعية ومحورية كبيرة أثناء التشغيل ، عادة ما تحتاج المحامل إلى سعة حمولة عالية الحمل ومقاومة التآكل.ⅲ. الميزات الهيكليةمواد مقاومة للارتداء: نظرًا لغطاء طين الحفر ، فإن مكونات المضخة في ملامسة الطين ، مثل المكره وغلاف المضخة ، عادة ما تكون مصنوعة من مواد مقاومة للارتداء مثل سبيكة الكروم العالية وحديد الدكتايل المقاوم للارتداء. هذا يعزز مقاومة التآكل للمضخة ويطيل عمر خدمتها.تزييت الشحوم: عادة ما يتم تشحيم محامل المضخة مع الشحوم. يمكن أن تقلل طريقة التزييت هذه من الاحتكاك والارتداء بين المحمل والعمود ، مما يضمن التشغيل السلس للمضخة ومناسبة لظروف العمل حيث تحتاج المضخة إلى العمل بشكل مستمر لفترة طويلة.ⅳ. المزايامن حيث الهيكل والتركيببنية بسيطة ومدمجة: عادة ما تتكون مضخة الشحن الخارق لمضخة الطين من مكونات رئيسية مثل جسم المضخة ، المكره ، والعمود. الهيكل العام بسيط نسبيًا ، دون أجهزة نقل معقدة أو هياكل متعددة الكامبر.سهولة التثبيت: يعتمد تصميم بنية خط أنابيب ، مع المدخل والمنفذ على نفس الخط المستقيم. أثناء التثبيت ، يجب أن يتم رست فقط المدخل والمنفذ. يمكن تثبيته مباشرة في سلسلة مثل خط أنابيب ، واحتلال مساحة أرضية صغيرة.من حيث الأداء والتشغيلعالية الكفاءة: مع تصميم المكره المتقدم والهيكل الداخلي المحسّن ، يمكنه تحويل الطاقة الميكانيكية للمحرك بكفاءة إلى طاقة الضغط والطاقة الحركية للطين ، مع الحفاظ على كفاءة عمل عالية في ظل ظروف العمل المقدرة.التشغيل المستقر: تضمن التركيز المطلق لعمود المضخة والتوازن الديناميكي والثابت الممتاز للبث أن تكون المضخة لديها اهتزاز صغير وضوضاء منخفضة أثناء التشغيل. على سبيل المثال ، عند تشغيل مضخة الطين ، لن تنتج اهتزازات وضوضاء كبيرة ، مما يوفر بيئة عمل جيدة.تنظيم التدفق المريح: يتناسب التدفق بشكل مباشر مع السرعة الدورانية ، ويمكن تعديل التدفق بسهولة من خلال آلية تغيير السرعة أو محرك تنظيم السرعة ، مما يتيح التعديل المرن لحجم نقل الطين وفقًا لظروف العمل الفعلية.القدرة القوية للذات: بشكل عام ، لديها قدرة معينة على الانتشار الذاتي. قبل البدء ، ليست هناك حاجة إلى كمية كبيرة من عمليات التحضير مثل بعض أنواع المضخات الأخرى. يمكن أن يؤدي بسرعة إلى تصريف الهواء في أنبوب الشفط ويدرك الشفط السلس للطين.من حيث الصيانة والتشغيلالعملية البسيطة: العملية بسيطة نسبيًا ، وعمليات البدء والإيقاف مريحة نسبيًا ، دون إجراءات التشغيل المعقدة والمهارات المهنية. ولا يتطلب مراقبة وضبط متكررة أثناء التشغيل ، مما يجعل من السهل تحقيق الأتمتة والتشغيل عن بُعد.تكلفة الصيانة المنخفضة: الهيكل البسيط يجعل الصيانة والإصلاح تعمل سهلة نسبيًا ، كما أن استبدال الأجزاء مريح نسبيًا. على سبيل المثال ، عند استبدال الأجزاء الضعيفة مثل المكره وختم مضخة الطين أثناء الصيانة ، ليست هناك حاجة لتفكيك عدد كبير من الأجزاء ، مما يقلل من تكلفة الصيانة ووقت الإصلاح.ⅴ. عند اختيار نموذج مناسب لمضخة الشحن المركزية لمضخ الطين ، يجب النظر بشكل شامل في عوامل متعددة. فيما يلي النقاط الرئيسية المحددة:الخصائص المتوسطةاللزوجة: سوف تؤثر اللزوجة العالية للطين على أداء وكفاءة المضخة ، مما يقلل من رأس وتدفق المضخة. للطين مع لزوجة أكبر من 500MPa・S ، يُنصح بمضخة الشحن الفائقة الطرد المركزي مع المكره الكبير للمرور وسرعة الدوران المنخفضة لتقليل مقاومة التدفق ومنع الانسداد.محتوى المواد الصلبة: الطين مع محتوى المواد الصلبة العالية هو كاشف للغاية للمضخة. عندما يكون محتوى الرمل أقل من 15 ٪ ، يمكن استخدام مضخة مصنوعة من مواد الحديد الزهر العادية ؛ عندما يتراوح محتوى الرمل بين 15 ٪ و 40 ٪ ، يلزم وجود مواد مقاومة للارتداء مثل سبيكة الكروم المرتفعة ؛ عندما يتجاوز محتوى الرمل 40 ٪ ، ينبغي النظر في مضخة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو مع طلاء كربيد التنغستن على السطح.التآكل: إذا كان الوحل تآكلًا ، مثل احتواء الأحماض والقلويات والمواد الكيميائية الأخرى ، فيجب اختيار مضخة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ، مثل سبيكة التيتانيوم المبطنة بالبلاستيك ، وما إلى ذلك ، لتمديد عمر خدمة المضخة.متطلبات التدفق والرأسالتدفق: حدد تدفق النقل الطيني المطلوب وفقًا للاحتياجات الهندسية الفعلية ، بشكل عام في متر مكعب في الساعة (M³/ساعة). على سبيل المثال ، في عمليات التعدين على نطاق واسع ، قد يكون هناك حاجة إلى تدفق لمئات الأمتار المكعبة في الساعة. يجب أن يكون التدفق المقنن للمضخة المحددة أكبر قليلاً من التدفق الفعلي المطلوب للتأكد من أنه يمكن تلبية متطلبات النقل في ظل ظروف عمل مختلفة.الرأس: يشير الرأس إلى الارتفاع الذي يمكن للمضخة رفعه بالطين ، بالأمتار (م). يجب حساب الرأس المطلوب وفقًا لعوامل مثل مسافة النقل ، وفرق الارتفاع ، ومقاومة خطوط الأنابيب. على سبيل المثال ، عند نقل الطين من تحت الأرض إلى الأرض ، إذا كان الارتفاع الرأسي 100 متر ، وبالنظر إلى احتكاك خط الأنابيب والخسائر الأخرى ، فقد تحتاج مضخة برأس 120-150 مترًا.بيئة العملالحد من المساحة: إذا كانت مساحة التثبيت محدودة ، كما هو الحال في بعض العمليات تحت الأرض أو محطات معالجة مياه الصرف الصحي الصغيرة ، يمكن اختيار مضخة الشحن المركزية لضخ الطين الرأسي ، والتي تحتل مساحة صغيرة في الأرضية ؛ في مساحة مفتوحة ، مثل منطقة التشغيل في الهواء الطلق لمنجم كبير ، تعد المضخة الأفقية أكثر ملاءمة للتركيب والصيانة.درجة الحرارة والرطوبة: في بيئة عالية الحرارة ، تحتاج المواد والأختام للمضخة إلى مقاومة عالية درجة الحرارة ؛ في بيئة غاز رطبة أو تآكل ، ينبغي النظر في الأداء المقاوم للرطوبة ومضاد للتآكل للمعدات الكهربائية للمضخة.السلطة والسيطرةمصدر الطاقة: هناك طرق تعتمد على الطاقة والمحفزة بالديزل. تعتمد على الطاقة مناسبة للأماكن ذات إمدادات الطاقة الخاصة بشبكة الطاقة المستقرة ، مع مزايا انخفاض تكلفة التشغيل والكفاءة العالية ؛ تعتمد على الديزل مناسبة للمناطق الحقل أو النائية دون تغطية شبكة الطاقة ، مثل عمليات الاستكشاف الجيولوجي الميداني.وضع التحكم: حدد مضخة مع التحكم اليدوي أو التحكم التلقائي أو التحكم عن بُعد وفقًا للاحتياجات الفعلية. يمكن للتحكم التلقائي والتحكم عن بُعد تحقيق المراقبة في الوقت الحقيقي وتعديل حالة تشغيل المضخة ، وتحسين كفاءة العمل ومستوى الأتمتة ، وهي مناسبة للمشاريع الهندسية على نطاق واسع أو أماكن غير مراقبة.عوامل أخرىتكلفة الصيانة: تشمل تكلفة الاستبدال للأجزاء الضعيفة ، وصعوبة الصيانة ، وما إلى ذلك. اختيار المضخة بهيكل بسيط وعالمية قوية من الأجزاء الضعيفة يمكن أن يقلل من تكلفة الصيانة وصعوبة ، وتقصير وقت الصيانة ، وتحسين كفاءة التشغيل للمعدات.ⅵ. صيانة مضخة الطرد المركزي لمضخة الطين1. الصيانةتتضمن صيانة وصيانة مضخة الطرد المركزي للطرد المركزي جوانب متعددة مثل الفحص اليومي والصيانة المنتظمة وصيانة المكونات الرئيسية. فيما يلي الطرق المحددة والنقاط الرئيسية:مراقبة حالة العمليةالضغط والتدفق: راقب عن كثب ضغط المدخل والمخرج وتدفق المضخة لضمان عملها بشكل ثابت ضمن نطاق المعلمة المقدرة. قد تشير التقلبات غير الطبيعية في الضغط أو التدفق إلى مشاكل مثل الانسداد أو التسرب أو تلف المكون داخل المضخة.درجة الحرارة والاهتزاز: تحقق من درجة حرارة جسم المضخة والمحامل والمحرك لمنع ارتفاع درجة الحرارة. بشكل عام ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة تحمل 70 ℃ ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة المحرك القيمة المحددة على اللوحة. في الوقت نفسه ، انتبه إلى حالة الاهتزاز أثناء تشغيل المضخة. قد يشير الاهتزاز غير الطبيعي إلى أن عمود المضخة غير محدد ، أو المكره غير متوازن ، أو أن الأساس فضفاض.الصوت: مضخة التشغيل عادةً تحتوي على صوت مستقر وموحد. في حالة حدوث الضوضاء غير الطبيعية ، مثل أصوات الاحتكاك ، أو أصوات التأثير ، أو أصوات التجويف ، توقف الجهاز فورًا لفحصه لتحديد ما إذا كان هناك تآكل مكون أو رفاهية أو ظواهر التجويف.فحص المظهرحالة التسرب: تحقق مما إذا كان هناك تسرب من الطين في جسم المضخة ، وأجزاء توصيل خط الأنابيب ، والأختام. قد يكون التسرب الطفيف بسبب التآكل أو التثبيت غير السليم للأختام ، وقد يؤدي التسرب الشديد إلى انخفاض في أداء المضخة أو حتى الضرر ، والذي يجب التعامل معه في الوقت المناسب.سلامة المكون: تحقق من ظهور المضخة للتأكد من عدم تالف جميع المكونات ، وليس فضفاضة ، وأجهزة الحماية كاملة وفعالة. إذا تم العثور على البراغي لتكون فضفاضة ، فقم بتشديدها في الوقت المناسب ؛ إذا كانت هناك تشققات أو تلف الغلاف ، فقم بتقييم التأثير على أداء المضخة وإصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب.2. الصيانة الجماعيةالتنظيف والتزييتالتنظيف: تنظيف بانتظام بقع الطين والغبار والزيت على سطح جسم المضخة لمنع تراكمها من التأثير على تبديد الحرارة وتآكل جسم المضخة. بالنسبة إلى مصفاة الشفط ، قم بتنظيفه بشكل متكرر لتجنب عدم كفاية تدفق الشفط الناجم عن انسداد مصفاة ، مما قد يؤدي إلى مشاكل مثل التجويف.تزييت: وفقًا لمتطلبات دليل المعدات ، أضف أو استبدال زيت التشحيم بانتظام للأجزاء الدوارة مثل المحامل. بشكل عام ، بالنسبة للمحامل المشحمة بزيت التشحيم ، يجب استبدال زيت التشحيم كل 2000-3000 ساعة من التشغيل ؛ بالنسبة للمحامل التي تشبه الشحوم التشحيم ، يجب تجديد الشحوم التشحيم كل 1000-1500 ساعة من التشغيل.اختبار الأداء وتعديلهاختبار الأداء: اختبر أداء المضخة ، بما في ذلك المعلمات مثل التدفق والرأس والكفاءة ، على فترات منتظمة (مثل كل 3-6 أشهر) ، وقارنها ببيانات الأداء الأصلية لتقييم تغييرات الأداء للمضخة. إذا انخفض الأداء بشكل كبير ، فقم بتحليل الأسباب وتنفيذ الصيانة والتكيف.التعديل: قم بإجراء التعديلات اللازمة للمضخة وفقًا لنتائج اختبار الأداء. على سبيل المثال ، من خلال ضبط الخلوص بين المكره وغلاف المضخة ، يمكن تحسين أداء المضخة ؛ للمضخات باستخدام تنظيم سرعة التردد المتغير ، اضبط تردد المحرك وفقًا للاحتياجات الفعلية لتحسين ظروف تشغيل المضخة.3. Key -component صيانةالمكره ومضخة الغلافالتفتيش: تحقق بانتظام من حالة التآكل من المكره وغلاف المضخة ، وخاصة شفرات المكره وأجزاء قناة التدفق في غلاف المضخة. إذا تجاوز تآكل المكره الحد المحدد ، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض في تدفق المضخة ورأسه ، ويجب استبداله في الوقت المناسب. بالنسبة لحالة التآكل الطفيف ، يمكن اعتماد تقنيات الإصلاح مثل الطلاء المقاوم للارتداء.علاج التآكل: إذا كانت الوسيلة تآكلًا ، فانتبه إلى حالة التآكل من المكره وغلاف المضخة. عند العثور على علامات التآكل ، يمكن اتخاذ تدابير مثل الطلاء المضاد للتآكل واستبدال المواد المقاومة للتآكل.جهاز الختمالختم الميكانيكي: تحقق من حالة التآكل من الختم الميكانيكي ولاحظ ما إذا كانت هناك خدوش أو تشققات أو تشوهات على سطح الختم. بشكل عام ، تبلغ عمر خدمة الختم الميكانيكي 8000-12000 ساعة. عندما يتم الوصول إلى عمر الخدمة أو حدوث مشاكل مثل التسرب ، يجب استبداله في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، تأكد من أن نظام سائل التدفق للختم الميكانيكي يعمل بشكل طبيعي لضمان تبريد وتزييت سطح الختم.ختم التعبئة: تحقق بانتظام من حالة التآكل والشيخوخة في التعبئة ، وضبط ضيق الغدة التعبئة في الوقت المناسب لضمان تأثير الختم. عندما تكون كمية التسرب من التعبئة كبيرة جدًا ، يجب استبدال التعبئة.

صمامات مضخة الطين ومقاعد الصمام هي مكونات مهمة لمضخات الطين ، حيث تلعب دورًا مهمًا في عملية تشغيل مضخات الطين. فيما يلي مقدمة محددة لوظائفها وخصائصها وجوانب أخرى:ⅰ. الخصائص الهيكليةصمام مضخة الطين: عادة ما يتكون من قرص صمام (جوهر الصمام) وربيع ، إلخ. قرص الصمام هو الجزء الرئيسي للتحكم في تشغيل السائل. إنه دائري بشكل عام أو في الأشكال المناسبة الأخرى. المواد مصنوعة في الغالب من المعادن عالية القوة ، مقاومة للارتداء ومقاومة للتآكل ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك الصلب ، وما إلى ذلك. هناك أيضًا تلك المصنوعة من مواد مطاطية مقاومة للارتداء مثل البولي يوريثان للتكيف مع بيئات العمل المختلفة. يوفر الربيع القوة المرنة لفتح وإغلاق قرص الصمام لضمان عمل قرص الصمام في الوقت المناسب.مقعد صمام مضخة الطين: يكون عمومًا في بنية حلقة ويتعاون مع قرص الصمام لتحقيق الختم والتحكم في اتجاه تدفق السوائل. غالبًا ما تكون المادة فولاذًا عالي القوة أو الحديد الزهر. قد يكون السطح متصلبًا أو يتساقط مع سبيكة صلبة لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هناك هياكل للتواصل مع جسم الصمام على مقعد الصمام ، مثل الخيوط أو فتحات البطاقات ، والتي تستخدم لإصلاح مقعد الصمام على جسم الصمام.ⅱ. مبدأ العملالسكتة الدماغية: عندما يتحرك المكبس أو المكبس لمضخة الطين للخلف ، يتم تشكيل ضغط سلبي في أسطوانة المضخة. في هذا الوقت ، يفتح قرص صمام صمام الشفط تحت ضغط الضغط الخارجي ، ويتغلب على قوة الربيع ، ويدخل الطين اسطوانة المضخة من حفرة الطين من خلال أنبوب الشفط. يظل قرص صمام صمام التفريغ مغلقًا تحت عمل قوة الربيع والضغط في أنبوب التفريغ لمنع الوحل من التدفق إلى أسطوانة المضخة.السكتة الدماغية: يتحرك المكبس أو المكبس للأمام ، ويتم ضغط الطين في أسطوانة المضخة ، ويرتفع الضغط. عندما يصل الضغط إلى مستوى معين ، يتم فتح قرص صمام صمام التفريغ ، ويتغلب على قوة الربيع والضغط في أنبوب التفريغ ، ويتم نقل الطين إلى المكان المطلوب من خلال أنبوب التفريغ. يغلق قرص صمام صمام الشفط تحت حركة الضغط في أسطوانة المضخة وقوة الزنبرك لمنع الطين من التدفق من أسطوانة المضخة إلى أنبوب الشفط.ⅲ. وظائفالتحكم في اتجاه التدفق: تأكد من أن الطين يتدفق في مضخة الطين في الاتجاه المحدد مسبقًا ، وإدراك شفط الوحل وتصريفه ، وضمان التشغيل الطبيعي لنظام الدورة الدموية الطينية في عملية الحفر.وظيفة الختم: يتعاون الصمام ومقعد الصمام بشكل وثيق لتشكيل ختم جيد أثناء تشغيل المضخة ، ويمنعون تسرب الوحل أثناء عمليات الشفط والتفريغ ، وتحسين كفاءة العمل وأداء مضخة الطين.تنظيم التدفق والضغط: من خلال ضبط وقت الفتح والإغلاق ودرجة الافتتاح من الصمام ، وما إلى ذلك ، يمكن تنظيم تدفق وضغط مضخة الطين لتلبية متطلبات تدفق الطين والضغط في ظل ظروف عمل مختلفة للحفر.سيناريوهات التطبيقتستخدم صمامات مضخة الطين ومقاعد الصمام على نطاق واسع في حقول مثل حفر النفط والغاز وحفر الطاقة الحرارية الأرضية وحفر الهيدروجيولوجي. سواء كانت منصة حفر أرضية أو منصة حفر خارج الشاطئ ، طالما يتم استخدام مضخة الطين لدورة الطين ونقلها ، فإن صمامات مضخة الطين ومقاعد الصمامات لا غنى عنها. في أنواع مختلفة ومواصفات مضخات الطين ، مثل سلسلة F وسلسلة 3NB ، فهي كلها مكونات مهمة لضمان التشغيل العادي لمضخة الطين.ⅳ. تغطي صمامات مضخة الطين من النوع F ومقاعد الصمامات الصمامات ومقاعد الصمامات المناسبة لنماذج مختلفة مثل F1000 صمام مضخة الطين ومقعد الصمام, F1300 صمام مضخة الطين ومقعد الصمام، و F1600 صمام مضخة الطين ومقعد الصمام. نظرًا لأن المكونات الرئيسية للطرف الهيدروليكي لمضخة الطين من النوع F ، فإنها تلعب دورًا مهمًا في تشغيل مضخة الطين. فيما يلي مقدمة مفصلة لصمامات مضخة الطين من النوع F ومقاعد الصمام:الهيكل والموادجسم الصمام: وعادة ما يتم تزويره من الفولاذ الهيكلي عالي الجودة مثل 20Crmnti وكربوتة وموضحة. تكون صلابة السطح أكبر من HRC60 لتحسين قوته ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التأثير. يجب أن يضمن التصميم الهيكلي لجسم الصمام الحركة التوجيهية والمستقرة الدقيقة لنواة الصمام ، وفي الوقت نفسه يوفر أساس تركيب موثوق لمكونات مثل مطاط الصمام.مقعد الصمام: كما أنه يستخدم في الغالب مادة 20Crmnti. تشمل أشكال الفتحة الداخلية نوعًا كاملًا مفتوحًا ، ونوعًا من ثلاثة أطراف ، ونوع من أربعة قااة ، وما إلى ذلك. السطح المخروطي هو الأرض لضمان متطلبات الخشونة العالية والأبعاد الهندسية لضمان ملاءمة ختم جيدة مع قلب الصمام.مطاط الصمام: إنه مصنوع عمومًا من مواد مثل البولي يوريثان ، ومطاط البوتادين النتريل (NBR) ، ومطاط البوتاديين المائي (HNBR). لديها مرونة جيدة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ويمكن أن تحافظ على أداء ختم جيد أثناء عمليات الفتح والإغلاق المتكررة.الأنواع والخصائصصمامات النوع الكامل ومقاعد الصمام: لديها مساحة تدفق كبيرة ويمكن أن توفر معدل تدفق مرتفع ، وهو مناسب لحفر ظروف العمل مع متطلبات عالية لتدفق الطين.صمامات من النوع الثلاثة ومقاعد الصمامات: منطقة التدفق هي بين مساحة الفتح الكاملة ونوع الرهبة الأربعة. يكون تدفق التفريغ أكبر من نوع RIB الأربعة ، ويتم استخدامه على نطاق واسع في بعض عمليات الحفر مع التدفق المتوسط والضغط.صمامات من نوع الربعة المربوطة ومقاعد الصمامات: لديها مقاومة عالية القوة وتأثير ويمكن أن تصمد أمام الضغط العالي ، وهو مناسب لظروف عمل الحفر عالية الضغط. ⅴ. الصيانة والاستبدالنقاط مفتاح الصيانة: تحقق بانتظام من حالة التآكل من الصمام ومقعد الصمام ، بما في ذلك شيخوخة وأضرار مطاط الصمام ، وارتداء وخدوش الفتحة الداخلية لمقعد الصمام ؛ حافظ على نظافة الصمام ومقعد الصمام لمنع أشعة الشمس ، وجزيئات الطين ، وما إلى ذلك من دخول تجويف الصمام ، مما سيؤثر على أداء الختم والفتح والإغلاق الطبيعي ؛ تحقق من مرونة ربيع الصمام. إذا ضعف المرونة أو تنهار الربيع ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب.توقيت الاستبدال: عندما يكون لدى الصمام ومقعد الصمام ارتداء خطيرة ، وفشل الختم ، والتشويش الأساسي في الصمام ، وغيرها من المشكلات ، مما يؤدي إلى تدفق غير مستقر وضغط مضخة الطين أو عدم القدرة على العمل بشكل طبيعي ، يجب استبدالها في الوقت المناسب.ⅵ. يعد اختيار صمامات المضخة الطينية المناسبة ومقاعد الصمام أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الفعال والمستقر لمضخة الطين. فيما يلي بعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند الاختيار: ضغط العمل والتدفق: حدد المقاعد الصمامية ومقاعد الصمام وفقًا لضغط العمل ومتطلبات التدفق لمضخة الطين. نماذج مختلفة من مضخات الطين لها نطاقات ضغط مختلفة مصنفة. يجب أن تكون الصمامات ومقاعد الصمام قادرة على تحمل الضغط المقابل وتلبية متطلبات التدفق. على سبيل المثال ، في عمليات الحفر ذات الضغط العالي ، يجب اختيار الصمامات ومقاعد الصمامات التي يمكنها تحمل الضغط العالي ، مثل مقعد صمام النوع الأربعة ، والذي يتمتع بقوة هيكلية عالية ويمكن أن يتكيف مع بيئات الضغط العالي.خصائص الطين: النظر في التكوين والتركيز وحجم الجسيمات وتآكل الطين. إذا كان الطين يحتوي على كمية كبيرة من الجزيئات الصلبة والصمامات ومقاعد الصمام المصنوعة من مواد ذات مقاومة جيدة للارتداء ، فيجب اختيارها ، مثل مقاعد الصمام المصنوعة من سبيكة صلبة أو مواد مصحوبة بالسطح. بالنسبة للطين مع التآكل القوي والصمامات ومقاعد الصمام المصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الخاصة.نوع المضخة والمواصفات: قد تتطلب أنواع ومواصفات مختلفة لمضخات الطين أنواعًا مختلفة من الصمامات ومقاعد الصمام. على سبيل المثال ، هناك اختلافات في تصميم مضخات الطين مثل سلسلة F وسلسلة 3NB ، وستكون الأبعاد والهياكل وطرق تركيب صماماتها ومقاعد الصمامات مختلفة أيضًا. لذلك ، من الضروري تحديد الصمامات ومقاعد الصمامات المتوافقة مع نموذج مضخة الطين لضمان توافق التثبيت والتشغيل.أداء الختم: يعد أداء الختم الجيد أحد العوامل الرئيسية في اختيار الصمامات ومقاعد الصمام. يؤثر أداء الختم بشكل مباشر على كفاءة وموثوقية مضخة الطين. سيؤدي التسرب إلى فقدان الضغط وتدفق غير مستقر. حدد الصمامات ومقاعد الصمامات ذات الأسطح المعالجة عالية الدقة ومواد الختم عالية الجودة ، مثل مطاطية الصمام المصنوعة من المطاط البولي يوريثان أو النتريل بوتادين ، والتي يمكن أن توفر تأثيرات ختم أفضل.ارتداء المقاومة: أثناء تشغيل مضخة الطين ، سيتم تآكل الصمامات ومقاعد الصمامات وارتداءها بواسطة الوحل ، لذلك من الضروري اختيار المواد والهياكل ذات المقاومة الجيدة للارتداء. على سبيل المثال ، تم تصنيع بعض مقاعد الصمامات من الصلب من سبائك تعامل مع المكربن والتبريد ، والتي لها صلابة السطح عالية ومقاومة للارتداء القوية ؛ يجب أن يفكر تصميم الصمام أيضًا في تقليل التآكل ، مثل استخدام بنية مبسطة لتقليل تأثير الوحل على الصمام.حياة الخدمة: ضع في اعتبارك عمر خدمة الصمامات ومقاعد الصمامات واختيار المنتجات ذات الجودة والمتانة الموثوقة. على الرغم من أن بعض الصمامات عالية الأداء ومقاعد الصمام قد تكون أكثر تكلفة ، من منظور تكاليف الاستخدام على المدى الطويل ، فقد تكون أكثر اقتصادا لأن تردد الاستبدال أقل ، مما يقلل من تكاليف التوقف والصيانة.سهولة الصيانة والاستبدال: حدد الصمامات ومقاعد الصمام التي يسهل صيانتها واستبدالها ، والتي يمكن أن تقلل من صعوبة الصيانة والتكلفة. تم تصميم بعض الصمامات ومقاعد الصمامات بهياكل بديلة سريعة ، مثل استخدام اتصالات المشبك أو الترباس ، والتي تكون مريحة لاستبدال المكونات التالفة في الموقع بسرعة وتحسين كفاءة الصيانة.سمعة العلامة التجارية والمورد: حدد الصمامات ومقاعد الصمامات التي توفرها العلامات التجارية والموردين المعروفين بسمعة جيدة لضمان جودة المنتج وخدمة ما بعد البيع. عادة ما يكون للعلامات التجارية المعروفة نظام مراقبة الجودة أكثر صرامة وخبرة في الإنتاج الغنية ، وأداء وموثوقية المنتجات أكثر ضمانًا.عند اختيار صمامات مضخة الطين ومقاعد الصمام ، يجب النظر في العوامل المذكورة أعلاه بشكل شامل ، ويجب اتخاذ خيار مناسب مع متطلبات تشغيل الحفر المحددة وخصائص مضخة الطين. إذا لزم الأمر ، يمكنك أيضًا استشارة الشركات المصنعة لمضخات الطين المهنية أو الموردين للحصول على اقتراحات أكثر دقة ودعمًا فنيًا.  

في صناعة حفر النفط ، تتضمن عناصر ختم مانع Blowout بشكل أساسي الأنواع التالية:ⅰ. عناصر التعبئة من مانع الانفجار الحلقيهناك نوعان من أعنصر التعبئة nnular.عنصر التعبئة الحلقي نوع GK: إنه مخروطي في الشكل ويتألف بشكل عام من المطاط وإطار المعادن. تحت عمل زيت ضغط التحكم الهيدروليكي ، يتحرك المكبس لأعلى. يقيد عنصر التعبئة الحلقي ، المقيد بالغطاء العلوي ، باتجاه وسط حفرة البئر تحت عمل السطح المخروطي الداخلي للمكبس ، وبالتالي إغلاق المساحة الحلقية للبئر. عندما لا تكون هناك سلسلة حفر في البئر ، يمكن أن تغلق رأس البئر بالكامل.نوع التعبئة الحلقي نوع كروي:وهو في الشكل كراسي كرانية ويتكون من كتل مطاطية على شكل قوس مع كتل نصف كروية معدنية. عند إغلاق البئر ، يدفع المكبس عنصر التعبئة الحلقي للضغط والتشوه باتجاه مركز حفرة البئر لتحقيق الختم. لديها أفضل ارتداء المقاومة ومقاومة التآكل ، ويمكن أن تتكيف مع الضغوط العليا وظروف العمل الأكثر قسوة.مزايا عناصر التعبئة في مانع الانفجار الحلقي:نطاق الختم الواسع: عندما تكون هناك سلاسل للحفر أو الأنابيب أو الغلاف في البئر ، يمكن أن تغلق مساحات حلقية مختلفة بأحجام مختلفة ؛ عندما تكون البئر فارغة ، يمكن أن تغلق رأس البئر بالكامل. أثناء عمليات مثل الحفر والطحن وطحن الغلاف وتسجيلها وصيد الأسماك للأشياء المفقودة في قاع البئر ، إذا كان هناك فائض أو انفجار ، فيمكنه إغلاق المساحة التي تتشكل بين Kelly و Cable و Wire Rope وأدوات التعامل مع حوادث المعالجة والبراعة.التشغيل البسيط: فقط عن طريق دفع المكبس من خلال الضغط الهيدروليكي لجعل تحرك عنصر التعبئة الحلقي يمكن إغلاق رأس البئر وفتحه. الإجراء سريع ، ويمكنه الاستجابة بسرعة لإغلاق البئر في حالة الطوارئ.التعثر القسري وتشغيل أنابيب الحفر: مع تعاون تقليل الضغط وتنظيم الصمام أو مراحى صغير ، يمكن أن يؤدي تشغيل أدوات أنابيب الحفر القسرية وتشغيلها على مفاصل سلسلة الأنابيب ذات الملعب 18 درجة بدون خيوط دقيقة ، مما يحسن مرونة العملية إلى حد ما.وظيفة إغلاق جيد جيد: في حالة الفائض الشديد أو الانفجار ، يمكن أن تتعاون مع مانع Blowout Care و Coke Clifold لتحقيق إغلاق جيد جيد ، وهو أمر مفيد لحماية معدات رأس البئر والسيطرة على الضغط في البئر.ⅱ. عناصر ختم من مانع الانفجار الكبشRAM Rubber Core: عادة ما يتم تثبيته على كبش مانع انفجار الكبش ، والمواد في الغالب مطاطية أو مادة مركبة من المطاط والمعادن. هناك نوى مطاطية رام كاملة الإغلاق ونصف النوى المطاطية الختامية. يتم استخدام قلب المطاط الكامل الكامل RAM لإغلاق رأس البئر تمامًا عندما لا يكون هناك أنبوب حفر ؛ يتم استخدام قلب المطاط الختامي نصف الختام لعقد جسم أنبوب الحفر وإغلاق المسافة الحلقية بين أنبوب الحفر ورأس البئر.مزايا عناصر الختم لممنام Blowout:قدرة تحمل الضغط العالي: يمكن أن تحمل ضغوط رأس البئر العالي. يمكن أن تصمد النوى المطاطية المشتركة لـ RAM Breadout Permber على ضغوط 35 ميجا بايت أو 70 ميجا باسكال أو حتى أعلى ، مما يضمن ختم فعال في ظل ظروف عمل عالية الضغط.مقاومة جيدة للارتداء: نظرًا للاتصال المتكرر والاحتكاك مع أنبوب الحفر ، فإن المادة الأساسية المطاطية لها مقاومة عالية التآكل. على سبيل المثال ، يتم استخدام مواد مقاومة للارتداء مثل مطاط النتريل ، ويتم إضافة مواد الحشو المقاومة للارتداء لتمديد عمر الخدمة.مقاومة التآكل: تحتوي السوائل في آبار الزيت والغاز على وسائط تآكل مثل كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون. المواد الأساسية المطاطية تحتاج إلى مقاومة للتآكل. على سبيل المثال ، يتم استخدام المطاطين مع مقاومة التآكل الجيدة مثل الفلوروروببر ، أو يتم إجراء علاج مضاد للتآكل السطحي.ⅲ. عناصر ختم مانع الانفجار الدوارعنصر ختم BOP الدوار: هذا هو المكون الأساسي لمكتب الممنوح الدوار وهو مصنوع عمومًا من مواد مطاطية خاصة. يمكن أن يحقق ختم رأس البئر عندما تدور سلسلة الحفر. يتم الضغط على عنصر ختم BOP الدوار بواسطة محرك هيدروليكي لإغلاق رأس البئر ، ويمكن تعويض ضغط الختم البئر تلقائيًا وفقًا لضغط البئر.مقاومة جيدة للارتداء: يجب أن يكون عنصر ختم BOP الدوار على اتصال متكرر والاحتكاك مع سلسلة الحفر الدوارة والتحرك لأعلى ولأسفل. لذلك ، يجب استخدام المواد المطاطية ذات المقاومة الجيدة للارتداء ، مثل مطاط النتريل (NBR) أو مطاط النتريل المهدرج (HNBR) ، وما إلى ذلك.مقاومة الضغط العالي: يمكن أن تصمد أمام ضغط بئر معين لضمان ختم فعال أثناء العملية تحت الضغط ومنع السائل في البئر من الرش.درجة الحرارة والمقاومة للتآكل: قد يكون للسوائل الموجودة في بيئة بئر الزيت والغاز خصائص مثل ارتفاع درجة الحرارة والتآكل. يجب أن تحتوي مادة عنصر إغلاق BOP الدوارة على درجة الحرارة والتآكل للتكيف مع بيئات العمل المختلفة.ⅳ. لاختيار عناصر ختم مانع الانفجار المناسبة لصناعة حفر النفط ، يجب النظر في عوامل متعددة بشكل شامل. فيما يلي نقاط الاختيار المحددة:1. شروط العملالضغط ودرجة الحرارة: فهم بدقة الحد الأقصى للضغط ودرجة الحرارة التي يمكن مواجهتها أثناء عملية الحفر. عناصر الختم المختلفة لها أداء مختلف لدرجة الحرارة والضغط. على سبيل المثال ، في آبار درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، قد يكون عناصر الختم الفلورية أو المعادن أكثر ملاءمة لأن فلوروروببر يمكن أن يحافظ على أداء ختم جيد في درجات حرارة عالية نسبيًا (تصل إلى حوالي 200 درجة مئوية) ، ويمكن لضغوط عالية ، ويمكن لعناصر الختم المعدنية أن تصمد أمام الضغوط المرتفعة ؛ بينما في بيئات درجات الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض ، قد تكون عناصر إغلاق المطاط النتريل قادرة على تلبية المتطلبات.خصائص سائل الحفر: حدد نوع سائل الحفر (مثل سائل الحفر القائم على الزيت ، وسائل الحفر القائم على الماء ، وسائل الحفر القائم على الماء ، وما إلى ذلك) ، وقيمة الرقم الهيدروجيني ، وكذلك المضافات والشوائب الموجودة فيه. تتمتع سوائل الحفر القائمة على الزيت بمتطلبات أعلى لمقاومة الزيت لعناصر الختم ، ومطاط النتريل لديه مقاومة جيدة للزيوت ؛ إذا كان سائل الحفر حمضيًا قويًا أو قلويًا ، فيجب اختيار مواد عنصر الختم ذات مقاومة التآكل الكيميائية الجيدة ، مثل فلوروببر أو بعض المواد المركبة الخاصة.حجم حفرة البئر ونوع سلسلة الحفر: حدد عناصر ختم مناسبة وفقًا لقطر حفرة البئر ونوع سلسلة الحفر (مثل أنبوب الحفر ، طوق الحفر ، الغلاف ، وما إلى ذلك) المستخدمة. تتطلب أحجام أحجار البئر المختلفة ومجموعات سلسلة الحفر من عناصر الختم أن يكون لها أحجام وأشكال مقابلة لضمان تأثير ختم جيد. على سبيل المثال ، اله أعنصر التعبئة غير الكروي النوع الكروي يتمتع بقدرة جيدة على التكيف مع أحجام مختلفة من سلاسل الحفر ، في حين أن جوهر RAM Rubber لممنع Blowout يحتاج إلى اختيار وفقًا للحجم المحدد لسلسلة الحفر.2. خصائص الأداء لعنصر الختمأداء الختم: هذا هو العامل الرئيسي في اختيار عناصر الختم. النظر في موثوقية الختم لعناصر الختم في ظل ظروف عمل مختلفة ، مثل العروض الثابتة والديناميكية. على سبيل المثال ، تحتاج عناصر الختم الخاصة بمنح Blowout الدوار إلى أداء ختم ديناميكي جيد وتكون قادرة على منع السائل بشكل فعال في البئر من التسرب عند تدوير سلسلة الحفر ؛ في حين أن عناصر الختم الخاصة بمنح Blowout Annular تحتاج إلى أن تكون قادرة على تحقيق ختم موثوق في حالات سلسلة الحفر المختلفة (مع سلسلة الحفر ، دون سلسلة الحفر). ارتداء المقاومة: أثناء عملية الحفر ، ستفرك عناصر الختم على سلسلة الحفر وسائل الحفر ، لذلك يحتاجون إلى مقاومة جيدة للارتداء. عناصر ختم المواد المركبة التي تحتوي على ألياف أو جزيئات معززة ، أو عناصر ختم المطاط مع معالجة سطحية خاصة ، عادة ما يكون لها مقاومة أفضل للارتداء ويمكن أن تمدد عمر الخدمة. المرونة والانتعاش: يجب أن يكون لعناصر الختم مرونة جيدة حتى يتمكنوا من العودة بسرعة إلى شكلها الأصلي بعد تعرضهم للضغط والاحتكاك للحفاظ على أداء الختم. عادةً ما يكون عناصر إغلاق المطاط مرونة جيدة ، لكن أنواع المطاط المختلفة لها أيضًا مرونة مختلفة وقدرات الانتعاش ، ويجب اختيارها وفقًا لظروف عمل محددة.3. نوع وهيكل مانع الانفجارمانع الانفجار الحلقي: بالنسبة إلى مانع الانفجار الحلقي ، فإن نوع GK عنصر التعبئة الحلقي وعنصر التعبئة الحلقي نوع كروي عناصر ختم شائعة. يعد نوع GK عنصر التعبئة الحلقي مناسبًا لظروف العمل العامة ولديه تكلفة منخفضة نسبيًا ؛ يحتوي عنصر التعبئة الحلقي على أداء ختم أفضل للأداء وقدرة على التكيف مع سلاسل الحفر المختلفة ، وهو مناسب لظروف العمل الأكثر تعقيدًا ، ولكن التكلفة أعلى. عند الاختيار ، من الضروري أن تقرر وفقًا للمتطلبات المحددة وميزانية عملية الحفر.مانع Blowout Ram: يجب تحديد اختيار قلب RAM Rubber وفقًا لحجم سلسلة الحفر وظروف حفرة البئر ، ويجب تحديد قلب RAM RAT الكامل ونصف RAM RAT CORM بشكل صحيح.مانع الانفجار الدوار: التصميم المادي والهيكلي لعنصر ختم BOP الدوار يكون لها تأثير كبير على أدائها ، ومن الضروري اختيار المنتجات ذات الأداء الجيد لختم ومتانة جيدة.4. الجودة والموثوقيةشهادة الجودة والمعايير: تأكد من أن عناصر الختم تلبي معايير ومواصفات الصناعة ذات الصلة ، مثل معايير API (معهد البترول الأمريكي) ، إلخ5. تكاليف الصيانة والاستبدالحياة الخدمة: تؤثر عمر خدمة عناصر الختم بشكل مباشر على تكاليف الصيانة والاستبدال. يمكن أن يؤدي اختيار عناصر الختم مع عمر خدمة طويل إلى تقليل تردد الاستبدال ، ويقلل من تكاليف التوقف والصيانة. ومع ذلك ، من الضروري أيضًا النظر بشكل شامل في تكلفة الشراء الأولية وإجراء تحليل اقتصادي.الصيانة: النظر في سهولة التثبيت والتفكيك واستبدال عناصر الختم. تم تصميم بعض عناصر الختم لسهولة الصيانة والاستبدال ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة العمل وتقليل تكاليف الصيانة. في الوقت نفسه ، فكر في عالمية عناصر الختم بحيث يمكن الحصول على قطع الغيار بشكل مريح عند الحاجة.ⅴ. في صناعة حفر النفط ، ستؤثر العوامل المختلفة على عمر خدمة عناصر الختم. فيما يلي مقدمة محددة:1. عوامل البيئة العملالضغط: الصحافة المفرطةستجعل URE عناصر الختم تحمل حمولة كبيرة ، مما يؤدي إلى تشوه أو ارتداء أو حتى تكسير. في بيئة الضغط العالي ، تزداد قوة الاحتكاك بين عناصر الختم وسطح الختم ، وتسريع ارتداء عناصر الختم وتقصير عمر خدمتها. على سبيل المثال ، عندما يتجاوز الضغط في البئر ضغط المحمل المصمم لعناصر الختم ، قد يتم برفق الجزء المطاطي من عناصر الختم.درجة الحرارة: درجة الحرارة لها تأثير كبير على أداء عناصر الختم. سوف تسرع درجات الحرارة المرتفعة شيخوخة عناصر الختم المطاطية ، مما يجعلها صلبة وهشة ، وتقلل من مرونتها وختمها ؛ قد تتسبب درجات الحرارة المنخفضة في فقدان عناصر ختم المطاط مرونتها وتصبح قاسية ، غير قادرة على الختم بفعالية. على سبيل المثال ، تتمتع عناصر ختم Fluororubber بأداء جيد في بيئات درجات الحرارة العالية ، لكنها قد تصلب في بيئات درجات الحرارة المنخفضة.الوسائط الكيميائية: المواد الكيميائية المختلفة الواردة في سائل الحفر ، مثل الأحماض ، القلويات ، الأملاح ، الزيوت ، وما إلى ذلك ، سوف تآكل عناصر الختم. مواد مختلفة من عناصر الختم لها تحملات مختلفة للوسائط الكيميائية. على سبيل المثال ، يتمتع مطاط النتريل بتسامح جيد مع الزيوت ، ولكنه يتم تآكله بسهولة في بيئة حامض وقلوي قوي ؛ في حين أن Fluororubber لديه مقاومة تآكل كيميائي أفضل.شوائب الجسيمات: شوائب الجسيمات الصلبة التي يتم حملها في سائل الحفر ، مثل القطع ، والحبوب الرملية ، وما إلى ذلك ، سوف تجوب وارتداء سطح عناصر الختم أثناء عملية التدفق. هذه الشوائب الجسيمية سوف تخدش سطح عناصر الختم ، وتلف أداء الختم ، وتؤدي إلى تسرب ، وبالتالي تقصير عمر خدمة عناصر الختم.2. عوامل عناصر الختم نفسهاجودة المواد: تحدد جودة المواد لعناصر الختم مباشرة أدائها وعمر الخدمة. المواد عالية الجودة لها مرونة أفضل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال ، فإن عناصر الختم المصنوعة من مواد مطاطية عالية الجودة لها مرونة أفضل ومقاومة للشيخوخة ويمكن أن تحافظ على أداء ختم جيد لفترة طويلة في بيئات العمل القاسية.التصميم الهيكلي: يمكن للتصميم الهيكلي المعقول أن يجعل عناصر الختم تتكيف بشكل أفضل مع بيئة العمل وتقليل تركيز الإجهاد وارتداءها. على سبيل المثال ، سيؤثر شكل وحجم عناصر الختم وتصميم شفاه الختم على أداء الختم وعمر الخدمة. يمكن لعنصر الختم المصمم بشكل معقول أن يوزع الضغط بالتساوي أثناء التشغيل وتقليل التآكل المحلي.عملية التصنيع: ستؤثر جودة عملية التصنيع على دقة وجودة عناصر الختم. يمكن أن تضمن عملية التصنيع الدقيقة دقة الأبعاد وجودة السطح لعناصر الختم وتقليل العيوب الداخلية وتركيز الإجهاد. على سبيل المثال ، تتمتع عناصر إغلاق المطاط المصنوعة من عمليات القولبة المتقدمة ببنية داخلية أكثر اتساقًا وجودة أكثر موثوقية.3. عوامل الصيانة والإصلاحالتفتيش المنتظم والصيانة: فحص عناصر الختم والحفاظ عليه بانتظام ، واكتشاف مشاكل مثل التآكل والشيخوخة وتلف عناصر الختم ، والتي يمكن أن تمدد عمر خدمتها. إذا لم يتم إجراء الفحص بانتظام ، فقد تتطور مشاكل صغيرة من عناصر الختم تدريجياً إلى مشاكل كبيرة ، مما يؤدي إلى فشل الختم.ظروف التخزين: يجب وضع عنصر الختم في غرفة جافة ومظلمة مع درجة حرارة ثابتة على مدار العام (أقل من 27 درجة مئوية) ويجب ألا يتعرض أبدًا للرياح والشمس والمطر في الهواء الطلق. يجب إبقاء عنصر الختم بعيدًا عن المعدات الكهربائية التي تولد أقواس ، مثل المحركات واللحام الكهربائي ، لمنع تآكل الأوزون. يجب وضع عنصر الختم مسطحًا بشكل فردي ويجب عدم الضغط عليه أو تكديسه. الانحناء والبثق والتعليق محظور بشكل صارم. أثناء الفحص ، إذا وجد أن عنصر الختم هش أو تصدع أو عازمة أو يحتوي على تشققات ، فلن يتم استخدامه بعد الآن.

تشمل بطانات مضخات الطين بطانات ثنائية المعدن وبطانات سيراميك ، كل منها لها خصائصه الخاصة. أدناه ، سنقدم هذين النوعين من البطانات بالتفصيل من الجوانب التالية.ⅰ. بطانات ثنائية المعدن لمضخات الطينال بطانة ثنائية المعدن هي بطانة أسطوانة تتكون من مادة معدنية مختلفة ويتم تطبيقها على نطاق واسع في المجال الصناعي. فيما يلي مقدمة مفصلة لها:المزايامقاومة جيدة للارتداء: عادةً ما تكون الطبقة الداخلية مصنوعة من سبائك عالية الصلابة مقاومة للارتداء ، مثل الحديد الزهر العالي الكروم. هذه المواد لها صلابة عالية ويمكن أن تصمد أمام تآكل المواد وارتداءها بشكل فعال ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام عند نقل الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة.القوة العالية والصلابة: تستخدم الطبقة الخارجية للمعادن بشكل عام الصلب ذو القوة العالية ، مثل الفولاذ الكربوني ، والذي يوفر قوة ميكانيكية جيدة ، مما يتيح بطانة الأسطوانة لتحمل المزيد من الضغط وتأثير الأحمال. في بعض ظروف العمل ذات المواقف المعقدة وقوى التأثير الكبيرة ، يمكن للبطانة ثنائية المعدن أن تضمن التشغيل العادي للمعدات.مقاومة التآكل الجيدة: تستخدم الطبقة الداخلية لبعض البطانات ثنائية المعدن مواد معدنية مع مقاومة تآكل أفضل ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا يسمح لبطانة الأسطوانة بمقاومة تآكل الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات إلى حد ما ، مما يجعلها مناسبة لنقل السوائل بدرجة معينة من التآكل.فعالية عالية من حيث التكلفة: بالمقارنة مع بعض البطانات عالية الأداء المصنوعة من مادة واحدة (مثل بطانات السيراميك الخالصة) ، تقلل بطانة المعدن من التكاليف عن طريق الجمع بين موادين معدنيين مع معقول مع تلبية متطلبات أداء معينة. بالنسبة لبعض المشاريع الحساسة للتكاليف ، فإن البطانة ثنائية المعدن هي خيار اقتصادي وعملي.قابلية الإصلاح القوية: أثناء عملية الاستخدام ، إذا كانت البطانة تعاني من التآكل أو الضرر المحلي ، نظرًا لأنها تتكون بشكل أساسي من مواد معدنية ، فيمكن إصلاحها من خلال تقنيات معالجة المعادن مثل السطح وإصلاح اللحام. تكلفة الإصلاح منخفضة نسبيًا ، وتكون العملية بسيطة نسبيًا ، والتي يمكن أن تمدد عمر خدمة الجهاز بشكل فعال وتقليل تواتر استبدال المعدات.عملية التصنيعصب الطرد المركزي للأكمام الداخلية: صب السائل من الحديد الزهر العالي المصقول إلى قالب دوار عالي السرعة. تحت عمل قوة الطرد المركزي ، يلتزم السائل الحديدي بالتساوي إلى الجدار الداخلي للقالب ، وبعد التبريد ، يتم تشكيل الأكمام الداخلية. يمكن لهذه العملية أن تجعل الأكمام الداخلية لها بنية كثيفة دون تجاويف الانكماش ، وثقوب الهواء ، وغيرها من العيوب ، مما يضمن جودة الأكمام الداخلية وأداء.صب الضغط الساخن للأكمام الخارجية: قم بتسخين البليت الصلب الكربوني عالي الجودة إلى درجة حرارة مناسبة ، ووضعه في القالب ، وأداء صب الضغط الساخن لمرة واحدة من خلال مكبس لجعل الأكمام الخارجية تصل إلى الحجم والشكل المطلوب ، والحصول على قوة وصيانة جيدة.الإدراج والتجميع: أدخل وتجميع الأكمام الداخلية المصنعة والأكمام الخارجية. عادةً ما يتم اعتماد طريقة ملائمة التداخل لجعل الاثنين يجمعان بشكل وثيق لتشكيل بطانة ثنائية المعدن متكاملة لتلبية متطلبات استخدام مضخة الطين.سيناريوهات التطبيقفي حقل الحفر البترولي: في حفر البترول البري ، يتم استخدامه لعمليات الحفر في التكوينات العادية ويمكنه تحمل ضغط الطين التقليدي وارتداءه. على منصات الحفر البترولية الخارجية ، يمكن أن تلبي أيضًا متطلبات العملية إلى حد ما ، مما يوفر قناة موثوقة لتداول الطين ونقله.ⅱ. بطانات أسطوانات السيراميك لمضخات الطينبطانات السيراميك تستخدم على نطاق واسع في المجال الصناعي. فيما يلي مقدمة مفصلة لهم:المزايامقاومة ارتداء عالية: المواد السيراميك لها صلابة عالية للغاية. على سبيل المثال ، السيراميك ألومينا ، السيراميك الزركوني ، وما إلى ذلك ، لديها صلابة MOHS حوالي 9 ، في المرتبة الثانية بعد الماس. يمكّن ذلك بطانة السيراميك من مقاومة التآكل الناتج عن الجزيئات الصلبة وتآكل السوائل ، وما إلى ذلك في ظروف العمل حيث يتم نقل وسائل الإعلام عالية الكاشطة مثل السلع المعدنية ، ومساحيق الفحم ، والرمال والحصى ، ويظهر مقاومة ممتازة للارتداء ويمتد إلى حد كبير حياة المعدات.مقاومة تآكل ممتازة: السيراميك لها استقرار كيميائي جيد ولا يكاد يتفاعل مع المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح. لذلك ، يمكن أن تظل بطانة السيراميك مستقرة في بيئة تآكل بقوة. يمكن أن يؤدي استخدام بطانة السيراميك إلى منع الجهاز بشكل فعال من التآكل وضمان التشغيل الآمن والمستقر للإنتاج.مقاومة جيدة في درجة الحرارة: العديد من المواد الخزفية لها نقطة انصهار عالية واستقرار حراري جيد ، ويمكن أن تحافظ على خصائصها الفيزيائية والكيميائية في بيئة عالية الحرارة.السطح الأملس ومعامل الاحتكاك المنخفض: سطح بطانة السيراميك سلس للغاية ، ومعامل الاحتكاك أقل بكثير من مواد أخرى مثل المعادن. هذا يقلل بشكل كبير من المقاومة عندما يتدفق السائل في خط الأنابيب ، ليس فقط تحسين كفاءة النقل ولكن أيضًا يقلل من استهلاك الطاقة. في الوقت نفسه ، يقلل السطح الأملس أيضًا من التصاق وتراكم المواد على الجدار الداخلي لخط الأنابيب ، وهو مفيد للحفاظ على خط الأنابيب دون عائق.هناك أيضا بطانات مضخة الطين ZTA و بطانات أسطوانة الزركونيا النقية بين بطانات الأسطوانة السيراميك. يقدم ما يلي خصائص هذين النوعين من بطانات الأسطوانة الخزفية.ⅲ. بطانات أسطوانة السيراميك ZTAعملية التصنيعالتثبيت والخلط: يزن بدقة المواد الخام مثل الألومينا والزركونيا بنسبة معينة ، وإضافة إضافات ، ووضعها في مطحنة الكرة لخلط موحد لتشكيل جسم أخضر موحد.صب: استخدم طرقًا مثل صب الضغط الجاف والضغط المتساوي لتكوين المواد الخام المختلطة في جسم أخضر من الشكل المطلوب.التلبد: ضع الجسم الأخضر في فرن عالي الحرارة للتلبيخ. عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 1600-1800 درجة مئوية ، تخضع المواد الخام لتفاعل الطور الصلب لتشكيل سيراميك ZTA كثيف.المعالجة والتجميع: قطع ، طحن ، تلميع ، وأداء معالجة أخرى على السيراميك الملبد لجعلها تصل إلى الحجم والدقة المطلوبة ، ثم استخدم عملية الفلكنة لتركيب وتجميع السيراميك ZTA مع المطاط ، والألواح الصلب ، وما إلى ذلك.المزايا مقارنة مع بطانات الأسطوانات الأخرىبالمقارنة مع بطانات السيراميك العادية من الألومينا ، فإن بطانات السيراميك ZTA لديها صلابة أفضل ومقاومة التأثير وعمر خدمة أطول. مقارنة مع البطانات المعدنية ، ZTA بطانات السيراميك لديك صلابة أعلى ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ويمكن أن تحافظ على أداء جيد في ظل ظروف عمل قاسية ، مما يقلل من تكاليف صيانة المعدات واستبدالها.ⅳ. بطانات أسطوانة الزركونيا النقيةإنه يشير إلى بطانة مصنوعة بشكل أساسي من الزركونيا ، وعادة ما يكون محتوى الزركونيا أعلى من 95 ٪. فيما يلي مقدمة مفصلة:خصائص الموادنقاء عالية: المكون الرئيسي هو الزركونيا ، والنقاء أعلى بشكل عام 95 ٪. يمكن إضافة كمية صغيرة من المثبتات ، مثل Yttria ، لتحسين أدائها.الكثافة العالية: لديها كثافة عالية نسبيا ، وعموما حوالي 6.0 جرام لكل سنتيمتر مكعب.الخواص الكيميائية المستقرة: لديها استقرار كيميائي ممتاز ويمكنه تحمل تآكل الأحماض المختلفة والقلويات والمواد الكيميائية الأخرى.مزايا الأداءمقاومة جيدة للارتداء: لديها مقاومة ممتازة للارتداء ويمكن أن تقاوم تآكل الجزيئات الصلبة بشكل فعال في الوسط ، مما يطيل عمر خدمة المعدات.مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن أن تصمد أمام درجة حرارة عالية تصل إلى 800 درجة مئوية ولديها استقرار حراري جيد.مقاومة تآكل قوية: لها تسامح ممتاز مع مختلف وسائل الإعلام المسببة للتآكل ويمكن أن تحافظ على أداء مستقر في بيئة كيميائية قاسية.العزل الكهربائي الجيد: له أداء عزل كهربائي جيد ويمكن استخدامه في بعض المناسبات التي يلزم العزل الكهربائي.عملية التصنيعإعداد المواد الخام: حدد مسحوق الزركونيا عالي النقاء كمواد خام رئيسية ، ويمكن إضافة كمية صغيرة من الإضافات وفقًا للاحتياجات. امزج المواد الخام بشكل موحد من خلال طحن الكرة لإعداد مادة المسحوق المطلوبة.المعالجة: قطع وطحن وتلميع وأداء معالجة أخرى على بطانة أسطوانة الزركونيا الملبدة لجعل حجمها ودقتها تصل إلى المعايير المطلوبة.سيناريوهات التطبيقفي حفر البترول والغاز الطبيعي: في المضخات الطينية لعمليات حفر البترول والغاز الطبيعي ، يمكن أن تصمد أمام تآكل الطين عالي الضغط والجزيئات الصلبة.التكلفة والحياة الخدمةالتكلفة العالية: بسبب ارتفاع تكلفة المواد الخام وعملية التصنيع المعقدة ، تكلفة إنتاج بطانات الزركونيا النقية مرتفع نسبيًا ، كما أن سعرها أغلى من سعر بعض الخطوط العادية.خدمة الخدمة الطويلة: مع أدائها الممتاز ، فإن خدمة خدمة بطانات الزركونيا النقية طويلة نسبيًا.ⅴ. مقارنة بين بطانات الأسطوانات السيراميك والبطانات الثنائية المعدنية لمضخات الطينتتمتع كل من بطانات السيراميك والبطانات المعدنية المعدنية من مضخات الطين بمزاياها الخاصة والسيناريوهات المعمول بها. فيما يلي تحليل مقارن من جوانب متعددة:1. مقاومة الملابسبطانات الأسطوانات الخزفية: مواد السيراميك لها صلابة عالية للغاية. على سبيل المثال ، السيراميك ألومينا ، السيراميك الزركوني ، وما إلى ذلك ، وعادة ما تكون مقاومة التآكل أفضل بكثير من مواد المواد المعدنية. أخذ السيراميك الزركونيا كمثال ، يمكن أن يقاوم بشكل فعال تآكل وارتداء الجزيئات الصلبة في الوحل. بالنسبة للوحل الذي يحتوي على عدد كبير من جزيئات الحادة والعالية الصلابة ، فإن معدل ارتداء بطانة السيراميك بطيئة للغاية ، وعمر الخدمة طويل.ثنائي المعدن بطانات الأسطوانات: مواد معدنية مقاومة للارتداء مثل الحديد الزهر العالي والكروم لديها أيضًا مقاومة جيدة للارتداء ، ولكن لا تزال هناك فجوة مقارنة بالسيراميك. عند نقل الطين الكاشط للغاية لفترة طويلة ، يكون ارتداء بطانة ثنائية المعدن سريعًا نسبيًا ، ويجب استبدال البطانة بشكل متكرر ، مما يزيد من تكلفة الصيانة والتعطل.2.Coمقاومة رروسيونبطانات الأسطوانات الخزفية: السيراميك لها استقرار كيميائي جيد ولا يكاد يتفاعل مع المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات. عند نقل الطين القوي للتآكل ، يمكنهم الحفاظ على استقرار السلامة والأداء للبطانة.ثنائي المعدن البطانات: بعض البطانات ثنائية المعدن (مثل الحديد الأبيض غير القابل للصدأ المزدوج ، وما إلى ذلك) لها درجة معينة من مقاومة التآكل ، ولكن في بيئة تآكل بقوة ، قد لا يزال المعدن يتآكل ، مما يؤدي إلى تلف البطانة. حتى المواد المعدنية ذات مقاومة تآكل أفضل يصعب مقارنة السيراميك من حيث مقاومة التآكل.3. القوة والصلابةمضخات الطين مع بطانات السيراميك: عيب مواد السيراميك هو أن صلوتها منخفضة نسبيا وأنها أكثر هشاشة. عندما تتعرض لأحمال التأثير الكبيرة ، قد تتساقط بطانة السيراميك أو تكسرها. على الرغم من أن بعض تقنيات تشديد السيراميك قد تطورت في السنوات الأخيرة ، إلا أن صلابة السيراميك لا تزال غير جيدة مثل المعادن. في ظروف العمل التي قد تواجه فيها مضخة الطين قوى تأثير كبيرة ، ستتأثر موثوقية بطانة السيراميك إلى حد ما.مضخات الطين مع بطانات ثنائية المعدن: المواد المعدنية لها قوة ومتانة جيدة ويمكنها تحمل الآثار والضغوط الكبيرة. في بعض ظروف العمل ذات المواقف المعقدة وقوى التأثير الكبيرة المحتملة ، مثل عندما تعمل مضخة الطين الحفر في تشكيل غير مستقر ، يمكن للبطانة الثنائية للتكيف بشكل أفضل مع مثل هذه ظروف العمل وتقليل خطر الضرر الناجم عن التأثيرات.4. يكلفبطانات السيراميك: نظرًا للأسعار المرتفعة نسبيًا للمواد الخزفية نفسها وعملية التصنيع المعقدة نسبيًا ، فإن تكلفة الشراء الأولية لمضخات الطين مع بطانات السيراميك مرتفعة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للمتطلبات العالية لمعالجة وتركيب بطانات السيراميك ، فإن تكلفة الصيانة مرتفعة نسبيًا.بطانات ثنائية المعدن: تكون تكلفة تصنيع البطانات الثنائية منخفضة نسبيًا ، كما أن تقنيات المعالجة والصيانة للمواد المعدنية ناضجة نسبيًا ، كما أن تكلفة الصيانة منخفضة.5. ظروف العمل المعمول بهابطانات السيراميك: فهي أكثر ملاءمة للاستخدام في ظروف العمل ذات التآكل العالي ، والتآكل العالي ، والمتطلبات العالية لطهارة الطين (من غير المرجح أن تلوث السيراميك الوحل) ، ولكن مع أحمال التأثير الصغيرة.بطانات ثنائية المعدن: فهي مناسبة لظروف العمل ذات المواقف الأكثر تعقيدًا ، وأحمال التأثير الكبيرة المحتملة ، وحيث تكون متطلبات مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ليست عالية للغاية.6. الحياةبطانات ثنائية المعدن: في ظل ظروف العمل العادية ، تكون عمر الخدمة عمومًا أكثر من 800 ساعة.بطانات السيراميك الزركوني: لها عمر خدمة طويل نسبيًا ، وعادة ما تصل إلى أكثر من 4000 ساعة ، وهو عدة مرات من بطانة الأسطوانة المعدنية.في الختام ، إذا كانت ظروف العمل تتميز بشكل أساسي بتآكل عالي وتآكل عالي مع أحمال التأثير الصغيرة ، فإن بطانة السيراميك هي خيار أفضل ؛ على الرغم من أن ظروف العمل معقدة ، مع وجود أحمال تأثير كبيرة وحساسية للتكاليف ، فإن بطانة المعدن ثنائية أكثر ملاءمة.بطانات الأسطوانات لنماذج مثل بطانة مضخة الطين F1000 و بطانة مضخة الطين F1600 متوفرة في مواد مختلفة.  

شاكر Shale هو قطعة حاسمة من المعدات في صناعة حفر النفط والغاز ، وتستخدم بشكل أساسي للتحكم الصلب في نظام سائل الحفر. فيما يلي مقدمة مفصلة:ⅰ. بناءمربع الشاشة: إنه الجزء الرئيسي من شاكر الصخر الزيتي ، الذي عادة ما يكون ملفقًا من لوحات فولاذية عالية القوة. يعمل مربع الشاشة على دعم شبكة الشاشة وهو مصمم لتحمل الاهتزازات التي تم إنشاؤها أثناء التشغيل.شاشات شبكة لشاكر الصخر والطين منظف الطين: هذا مكون رئيسي لفصل الجزيئات الصلبة عن سائل الحفر. تتوفر شبكات الشاشة في مواد مختلفة ، مثل أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ والبولي يوريثان. علاوة على ذلك ، يتم استخدام تعدادات شبكة مختلفة لشبكة الشاشة وفقًا لدقة الفصل المطلوبة.الهزاز: الهزاز مسؤول عن تحفيز الاهتزازات في مربع الشاشة. إنه عادة محرك كهربائي مجهز بكتلة غريب الأطوار. عندما تدور المحرك ، تقوم الكتلة غريب الأطوار بإنشاء قوة الطرد المركزي ، مما يتسبب في اهتزاز مربع الشاشة.جهاز التغذية: يتم استخدامه لتوزيع سائل الحفر بالتساوي على شبكة الشاشة. هذا يضمن أن سطح الشاشة بأكمله يمكن استخدامه بشكل فعال لعملية الفصل.نظام تجميع Underflow: بعد مرور سائل الحفر عبر شبكة الشاشة ، سيتم جمع الجزء السائل (تدفق Underflow) في حاوية أو قناة لمزيد من المعالجة.ⅱ. مبدأ العملال حفر سائل شاكر شاكر هي قطعة أساسية من المعدات في عمليات حفر النفط والغاز ، وما إلى ذلك ، وتستخدم لفصل الجزيئات الصلبة (مثل القطع) عن سائل الحفر. يعتمد مبدأ العمل بشكل أساسي على الاهتزاز والفحص ، كما هو مفصل أدناه:توليد الاهتزاز: عادةً ما يكون شاكر الصخور مدفوعًا بمحركات الاهتزاز ، والتي تم تزويدها بكتل غريب الأطوار. عندما يتم تشغيل محركات الاهتزاز وتشغيلها ، تدور الكتل غريب الأطوار بسرعة عالية مع مهاوي المحرك. نظرًا لأن مركز ثقل الكتل الغريبة ينحرف عن مركز محور الدوران ، يتم إنشاء قوة الطرد المركزي أثناء عملية الدوران. تؤدي قوة الطرد المركزي هذه إلى اهتزاز محركات الاهتزاز ، مما يؤدي بدوره إلى اهتزاز مربع الشاشة بأكمله. اعتمادًا على طريقة التكوين والتثبيت لمحركات الاهتزاز ، يمكن تصنيف مسار الاهتزاز لمربع الشاشة إلى خطية أو دائرية أو بيضائية.الاهتزاز الخطي: عندما تدور محركان للاهتزاز بشكل متزامن وفي اتجاهين متعاكسين ، تلغي قوى الاهتزاز الناتجة عن الكتل الغريبة بعضها البعض في الاتجاه الموازي لمحاور المحرك وتجمع في قوة ناتجة في الاتجاه بشكل عمودي على محاور المحرك ، مما يسبب مربع الشاشة لتحريك خطي. يعد وضع الاهتزاز الخطي هذا مناسبًا لفحص المواد ذات الحبيبات الدقيقة ، مما يمكّن المواد من القفز خطيًا على سطح الشاشة ، مما يساعد على تحسين دقة الفحص.الاهتزاز الدائري: إذا كان هناك محرك اهتزاز واحد فقط أو محركان يعملان بطريقة منسقة محددة ، فإن مربع الشاشة سيولد مسار اهتزاز دائري. في اهتزاز دائري ، تتحرك المواد في مسار دائري على سطح الشاشة. هذا نمط الحركة له تأثير جيد لرفع المواد وتخفيفها وهي مناسبة لمعالجة مواد الحبيبات الخشنة ، مما يوفر قدرة معالجة كبيرة نسبيًا.الاهتزاز الإهليلجي: يجمع بين خصائص الاهتزاز الخطي والاهتزاز الدائري. من خلال ضبط المعلمات وزوايا التثبيت في محركات الاهتزاز ، يمكن لمربع الشاشة إنشاء مسار اهتزاز بيضاوي الشكل. لا يمكن للاهتزاز الإهليلجي ضمان دقة فحص معينة فحسب ، بل توفر أيضًا قدرة معالجة كبيرة نسبيًا ، مما يجعلها مناسبة لفحص المواد في ظل ظروف عمل مختلفة.فحص المواد: يتم نقل سائل الحفر الذي يحتوي على جزيئات صلبة (مثل القطع) بالتساوي إلى سطح شبكة الشاشة من خلال جهاز التغذية. بسبب اهتزاز مربع الشاشة ، يتعرض سائل الحفر على شبكة الشاشة للعمل المشترك لقوة الاهتزاز وجاذبيته الخاصة. يمكن أن تمر الجسيمات الأصغر (بما في ذلك الجسيمات الصلبة الدقيقة التي تلبي المتطلبات والمرحلة السائلة) عبر فتحات شبكة شبكة الشاشة وتسقط في جهاز التجميع أسفل مربع الشاشة ، وتصبح المنتج السفلي (Underflow) ؛ بينما لا يمكن أن تمر جزيئات صلبة أكبر (مثل القطع) عبر شبكة الشاشة ، وتستمر في القفز والتحرك على سطح الشاشة ، تتحرك تدريجياً نحو نهاية التفريغ لشبكة الشاشة وأخيراً يتم تصريفها من منفذ التفريغ . في التشغيل الفعلي ، يمكن للمشغلين أيضًا ، استنادًا إلى خصائص سائل الحفر (مثل محتوى الطور الصلب ، توزيع حجم الجسيمات ، وما إلى ذلك) ومتطلبات المعالجة ، وضبط المعلمات مثل سرعة دوران محركات الاهتزاز وزوايا كتل غريب الأطوار لتغيير تردد الاهتزاز ، والسعة ، ومسار الاهتزاز في مربع الشاشة ، وبالتالي تحسين تأثير فحص شاكر الصخر وتحسين كفاءة المعالجة وجودة سائل الحفر.ⅲ. دور في عمليات الحفرإزالة الجزيئات الصلبة: وظيفتها الأساسية هي إزالة جزيئات صلبة أكبر (قصاصات) من سائل الحفر. من خلال القيام بذلك ، فإنه يساعد على الحفاظ على الخصائص المناسبة لسائل الحفر ، مثل الكثافة واللزوجة وخصائص فقدان السوائل. هذا له أهمية حيوية للتقدم السلس لعمليات الحفر.إعادة تدوير سائل الحفر: بعد إزالة الجزيئات الصلبة ، يمكن إعادة تدوير سائل الحفر ، مما يقلل من تكلفة استبدال سائل الحفر وتقليل التأثير البيئي.حماية المعدات: من خلال تقليل المحتوى الصلب في سائل الحفر ، يساعد شاكر الصخر في حماية المعدات المصب ، مثل المضخات وأجهزة التحكم الصلبة الأخرى ، من التآكل المفرط. يتطلب اختيار شاكر الحفر المناسب دراسة شاملة لعوامل متعددة لضمان تلبية احتياجات عمليات الحفر. فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية:قدرة المعالجة: حدد سعة معالجة الشاكر وفقًا لمقياس عملية الحفر والكمية المتوقعة لسائل الحفر الناتج. بشكل عام ، يمكن أن يتعامل شاكر ذو قدرة معالجة أكبر مع المزيد من سائل الحفر لكل وحدة زمنية. يجب أن تؤخذ عوامل مثل معدل التدفق والكثافة ومحتوى الطور الصلب لسائل الحفر في الاعتبار ، ويجب تحديد شاكر يمكنه التعامل مع هذه المعلمات بشكل فعال. إذا كانت سعة المعالجة غير كافية ، فقد تؤدي إلى تدفق سائل الحفر ، مما يؤثر على كفاءة التشغيل والجودة.دقة الفحص: حدد دقة فحص مناسبة وفقًا لمتطلبات إزالة الجزيئات الصلبة من سائل الحفر في عملية الحفر. قد تتطلب عمليات الحفر المختلفة شبكات شاشة لأحجام الجسيمات المختلفة للتأكد من أن الجسيمات الصلبة غير المرغوب فيها يمكن فصلها بشكل فعال. تتراوح تعداد شبكة الشاشة الشائعة من العشرات إلى المئات. كلما ارتفع عدد الشبكات ، زادت دقة الفحص. على سبيل المثال ، في بعض العمليات ذات المتطلبات العالية لنقاء سائل الحفر ، قد تحتاج شبكة الشاشة ذات عدد الشبكات العالية إلى تحديد.وضع الاهتزاز: تشمل أوضاع الاهتزاز المشتركة من موزعات الحفر الاهتزاز الخطي ، والاهتزاز الدائري ، والاهتزاز الإهليلجي. إن شاكر الاهتزاز الخطي مناسب لفحص المواد الدقيقة ويتميز بدقة فحص عالية ؛ يتمتع شاكر الاهتزاز الدائري بقدرة معالجة أكبر ومناسبة لفحص المواد الخشنة الحبيبات ؛ يجمع شاكر الاهتزاز الإهليلجي بين مزايا الاهتزاز الخطي والاهتزاز الدائري ، مما يوفر تأثير فحص أفضل وقدرة معالجة. حدد وضع الاهتزاز المناسب وفقًا لمتطلبات تشغيل الحفر الفعلية وخصائص المواد.مادة شبكة الشاشة: تعتبر شبكة الشاشة مكونًا حاسمًا في شاكر الحفر ، وتؤثر موادها بشكل مباشر على تأثير الفحص وعمر الخدمة. تشمل مواد شبكة الشاشة الشائعة شبكات منسوجة الأسلاك المعدنية ، وشبكات شاشة البولي يوريثان ، وما إلى ذلك. تتمتع شبكة السلك المعدني المنسوجة بمواجهة عالية وارتداء ، مما يجعلها مناسبة لمعالجة مواد الجسيمات الكبيرة وسائل الحفر عالي التركيز ؛ تتمتع شبكة شاشة البولي يوريثان بمقاومة جيدة ومقاومة للتآكل ، والتي يمكن أن تمنع المواد بشكل فعال من منع ثقوب الشاشة ، وتحسين كفاءة الفحص ، وهي مناسبة لمعالجة المواد الدقيقة الحبيبة وسائل الحفر مع تآكل قوي. حدد مادة شبكة شاشة مناسبة وفقًا لخصائص سائل الحفر وخصائص المواد.الموثوقية والمتانة: النظر في التصميم الهيكلي ، وعملية التصنيع ، وجودة المواد في شاكر ، واختيار المنتجات ذات الموثوقية العالية والمتانة. يجب أن تصنع المهزون عالي الجودة من مواد عالية القوة واعتماد عمليات تصنيع متقدمة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل في بيئات الحفر القاسية. تحقق من سمعة العلامة التجارية ، ومراجعات المستخدمين ، وخدمة ما بعد البيع للمعدات ، واختر الموردين بسمعة طيبة ونظام خدمة كامل بعد البيع لضمان إصلاح الجهاز ودعمه في الوقت المناسب عند حدوث خلل وظيفي .تكلفة استهلاك الطاقة وصيانتها: حدد شاكر مع استهلاك الطاقة المنخفض نسبيا لتقليل تكلفة عمليات الحفر. في الوقت نفسه ، فكر في تكلفة صيانة المعدات ، بما في ذلك عوامل مثل تردد الاستبدال لشبكة الشاشة ، وسعر قطع الغيار ، وتوافرها. يتمتع بعض الهزازات بتصميم معقول ، مع استبدال شبكة شاشة مريحة وتنوع قوي لقطع الغيار ، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الصيانة والتعطل.التوافق مع المعدات الحالية: تأكد من أن شاكر الحفر المحدد يمكن أن يكون متوافقًا مع معدات الحفر الحالية ونظام التحكم الصلب. النظر في عوامل مثل حجم الواجهة وطريقة التثبيت وطريقة التحكم في شاكر للتأكد من أنه يمكن دمجها بسلاسة في نظام الحفر الحالي وتحقيق عملية تعاونية فعالة.أداء السلامة: تحقق مما إذا كان شاكر مجهزًا بأجهزة حماية السلامة اللازمة ، مثل الأغطية الوقائية ، والأجهزة المضادة للانزلاق ، وما إلى ذلك ، لضمان سلامة المشغلين. فهم مستوى الاهتزاز والضوضاء في المعدات ، واختيار المنتجات التي تلبي معايير السلامة ومتطلبات حماية البيئة لتجنب التسبب في آثار ضارة على المشغلين والبيئة المحيطة.ⅳ. نماذج شاكر ZS-752 شاشة شاكرمجالات التطبيقحفر الاتجاه الأفقي (HDD) دون حفر: في مشاريع البناء بدون خندق مثل وضع أنابيب تحت الأرض ، يتم استخدامه لمعالجة سائل الحفر ، وجزيئات صلبة منفصلة مثل القطع منه ، وضمان أداء وإعادة تدوير سائل الحفر.حفر بئر المياه: في عمليات حفر البئر في المياه ، يتم استخدامه لفصل السائل الصلب لسائل الحفر الناتج أثناء عملية الحفر ، وإزالة الشوائب ، وتحسين كفاءة الحفر وجودة الماء بئر.Diamond Core Drilling: يتم استخدامه لمعالجة سائل الحفر في عملية الحفر الأساسية للماس ، وفصل الجزيئات الصلبة مثل قصاصات السائل الحفر ، مما يساعد على حماية معدات الحفر وتحسين دقة الحفر.ميزات المنتجكفاءة الفحص العالية: مع تقنية الاهتزاز الخطي المتقدم وتصميم شاشة معقولة ، يمكن أن تفصل بشكل فعال جزيئات صلبة من أحجام الجسيمات المختلفة وتحسين جودة سائل الحفر.جودة مواد ممتازة: شبكة الشاشة مصنوعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل ، ويصنع إطار الشاشة من الفولاذ عالي الجودة. بعد المعالجة الدقيقة والمعالجة الحرارية ، لديها مقاومة جيدة للارتداء ، وقوة عالية ، واستقرار قوي.التشغيل الموثوق به: مزود بمحركات متقدمة ونظام تحكم ، فإنه يتمتع بوظائف الحماية الزائدة للحماية والإنذار ، والتي يمكن أن تضمن التشغيل المستقر للمعدات وضمان سلامة العملية. ZS-583 شاشة شاكرمجالات التطبيقحفر النفط والغاز: في استكشاف وتطور النفط والغاز ، يتم استخدامه لمعالجة سائل الحفر ، وجزيئات الطور الصلبة المنفصلة مثل القطع ، وتضمن أداء سائل الحفر ، وتحسين كفاءة الحفر ، وتقليل يكلف.تطوير الميثان الفحم: في عملية حفر الميثان الفحم ، يتم استخدامه لفصل السائل الصلب لسائل الحفر ، وإزالة الشوائب ، وتوفير ضمان لاستخراج الميثان الفحم اللاحق.حفر الاتجاه الأفقي: في مشاريع بدون خندق مثل وضع أنابيب أنابيب تحت الأرض ، يتم استخدامه لمعالجة الوحل الناتج أثناء عملية الحفر ، مما يتيح إعادة تدوير الوحل وتحسين كفاءة البناء.ميزات المنتجسعة المعالجة الكبيرة: مع وجود منطقة شاشة شاشة كبيرة نسبيًا وتصميمًا هيكليًا معقولًا ، يمكنها معالجة كمية كبيرة من سائل الحفر بكفاءة.دقة الفحص العالية: وفقًا لمتطلبات الحفر المختلفة ، يمكن اختيار شبكات الشاشة ذات التعدادات المناسبة للشبكة لفصل جزيئات صلبة بفعالية من أحجام الجسيمات المختلفة.الاستقرار الجيد: باستخدام مواد عالية الجودة وعمليات التصنيع المتقدمة ، تعمل الجهاز بشكل ثابت وموثوق ويمكن أن يتكيف مع بيئات العمل القاسية.تشغيل وصيانة سهلة: يحتوي على واجهة تشغيل بسيطة وسهلة الفهم ، وهي مريحة للموظفين للعمل والصيانة. علاوة على ذلك ، من السهل استبدال شبكة الشاشة. ضS-584 شاشة شاكرمجالات التطبيقحفر النفط والغاز: يتم استخدامه لمعالجة سائل الحفر وفصل جزيئات الطور الصلبة مثل القطع لضمان أداء سائل الحفر.تطور الميثان الفحم: في عملية الحفر ، يتم استخدامه لفصل السائل الصلب لسائل الحفر وإزالة الشوائب.مشاريع الحفر الأخرى: مثل الاستكشاف الجيولوجي ، والحفر الحراري الأرضي ، وغيرها من الحقول ، يتم استخدامه لفصل السائل الصلب للطين في عملية الحفر.ميزات المنتجشدة الإثارة العالية: يمكن أن تصل شدة الإثارة إلى 8.0 جم وقابلة للتعديل ، والتي يمكن أن تفصل بشكل فعال الطور الصلب والطور السائل وتجفيف القطع.التشغيل المستقر: يخضع مربع الشاشة معالجة حرارية متكاملة ، مما يمكّنه من العمل بشكل ثابت لفترة طويلة تحت شدة الإثارة العالية ؛ يتميز التتابع الحراري في مربع التحكم الكهربائي بوظائف حماية الفشل الزائد والمرحلة.التغذية المريحة: تقلل طريقة التغذية النطاط بشكل فعال من ارتفاع التغذية ، مما يجعلها مريحة لتغذية الناقل. ZS-585S شاشة شاكرمجالات التطبيق على غرار الهزازات الصخرية المماثلة الأخرى ، يتم استخدامه على نطاق واسع في حفر النفط والغاز ، وتطوير الميثان الفحم ، وحفر الاتجاه الأفقي ، والحفر الأساسية للماس ، وحفر بئر المياه ، وغيرها من الحقول لفصل السائل الصلب لسائل الحفر.ميزات المنتجسعة المعالجة الكبيرة: مع وجود مساحة شاشة كبيرة نسبيًا وشدة عالية الاهتزاز ، يمكنها التعامل مع كمية كبيرة من سائل الحفر ، وتلبية احتياجات عمليات الحفر ذات المقاييس المختلفة.دقة الفحص العالية: وفقًا لحجم جزيئات الطور الصلبة في سائل الحفر ، يمكن اختيار شبكات الشاشة مع تعدادات الشبكة المناسبة لفصل الجسيمات الصلبة بشكل فعال من أحجام الجسيمات المختلفة وتحسين تأثير تنقية سائل الحفر.الاستقرار الجيد: خضع صندوق الشاشة للمعالجة الحرارية المتكاملة ، مما يمكّنه من العمل بشكل ثابت لفترة طويلة تحت شدة الإثارة العالية ؛ محركات الاهتزاز المجهزة والمكونات الكهربائية هي في الغالب من العلامات التجارية المعروفة ، والعملية موثوقة.تشغيل وصيانة سهلة: يحتوي على واجهة تشغيل بسيطة وسهلة الفهم ، وهي مريحة للموظفين للعمل والصيانة. من السهل استبدال شبكة الشاشة ، ويمكن إكمال تفكيك وتثبيت شبكة الشاشة بسرعة ، مما يحسن كفاءة العمل.ⅴ. مواد شبكة الشاشة إن الاختيار المعقول لمادة شبكة الشاشة وفتحة شاكر الصخر الزيتي له أهمية كبيرة لضمان تأثير علاج سائل الحفر ، وتحسين كفاءة الفحص ، وتوسيع عمر خدمة شبكة الشاشة. فيما يلي مقدمة مفصلة:1. شبكة منسوجة السلك المنسوج خصائص المواد: تشمل الأنواع الشائعة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 و 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ) ، وأسلاك الفولاذ المنخفضة الكربون ، إلخ مناسبة بشكل خاص لمعالجة سائل الحفر التآكل ؛ الأسلاك الفولاذية منخفضة الكربون لها قوة عالية وارتداء المقاومة وتكون منخفضة نسبيا في التكلفة. سيناريوهات التطبيق: في معالجة سائل حفر الجسيمات الكبيرة وعالية التركيز ، أو في ظروف العمل مع متطلبات عالية لمقاومة التآكل ، فإن شبكة الأسلاك المعدنية المنسوجة تؤدي بشكل رائع. على سبيل المثال ، في بعض عمليات الحفر الضحلة أو عمليات الحفر في الظروف الجيولوجية المعقدة مع جزيئات قطع أكبر ، يمكن لشبكة الشاشة هذه تحمل قوى التأثير أكبر وارتداءها.2. شاشة الشاشة بوليوريثانخصائص المواد: البولي يوريثان هو مادة اصطناعية للبوليمر مع مرونة ممتازة ومقاومة التآكل. يمكن أن تمنع مرونتها بشكل فعال المواد من منع ثقوب الشاشة ، ويمكن أن تحافظ على كفاءة الفحص العالية حتى عند معالجة سائل الحفر اللزج. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شبكة شاشة البولي يوريثان لديها أيضًا مقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع مجموعة متنوعة من البيئات الكيميائية. سيناريوهات التطبيق: إنها مناسبة لمعالجة مواد الحبيبات الدقيقة وسائل الحفر مع تآكل قوي. في عمليات الحفر العميقة أو العمليات ذات المتطلبات العالية لتنقية سائل الحفر ، يمكن لشبكة شاشة البولي يوريثان أن تفصل بدقة بشكل أكثر دقة جزيئات الطور الصلبة الدقيق وتحسين نقاء سائل الحفر. في الوقت نفسه ، بسبب مرونتها الجيدة ومقاومة التآكل ، تكون عمر خدمتها طويلًا نسبيًا.3. Composite Screen Meshخصائص المواد: تتكون من أسلاك ومواد معدنية مثل البولي يوريثان. عادةً ما تكون الأسلاك المعدنية بمثابة إطار لتوفير القوة والدعم ، ويغطي البولي يوريثان سطح الأسلاك المعدنية للعب أدوار مقاومة التآكل ومضادة الحظر. يجمع هذا الهيكل المركب بين مزايا قوة الأسلاك المعدنية والمرونة وارتداء مقاومة البولي يوريثان.سيناريوهات التطبيق: إنه مناسب لمختلف ظروف عمل الحفر المعقدة. لا يمكنها فقط معالجة قصاصات الجسيمات الكبيرة فحسب ، بل يمكنها أيضًا فصل جزيئات الطور الصلبة الدقيقة بشكل فعال. في الوقت نفسه ، لديها أيضًا مقاومة جيدة للتآكل وأداء مكافحة الحظر. في بعض عمليات الحفر ذات المتطلبات العالية للأداء الشامل لشبكة الشاشة ، تعد شبكة الشاشة المركبة خيارًا جيدًا.ⅵ. فتحة شبكة الشاشةحجم الجسيمات للمرحلة الصلبة في سائل الحفر: هذا هو الأساس الأكثر أهمية لاختيار فتحة شبكة الشاشة. من الضروري تحليل توزيع حجم الجسيمات لجزيئات الطور الصلبة في سائل الحفر وفهم محتوى جزيئات أحجام الجسيمات المختلفة. بشكل عام ، يجب أن تكون فتحة شبكة الشاشة أصغر قليلاً من الحد الأقصى لحجم الجسيمات لجزيئات الطور الصلبة المراد فصلها لضمان اعتراض هذه الجسيمات بشكل فعال. على سبيل المثال ، إذا كانت معظم جزيئات الطور الصلبة في سائل الحفر لها حجم جسيم يتراوح بين 0.1-0.5 مم ، فيمكن تحديد شبكة شاشة ذات فتحة من 0.08-0.4 ملم لتحقيق تأثير فحص أفضل.مرحلة عملية الحفر: ستتغير خصائص سائل الحفر وتكوين جزيئات الطور الصلبة في مراحل مختلفة من عملية الحفر. في المرحلة الأولية من الحفر ، قد تكون مواد فضفاضة على سطح الأرض ، مع جزيئات أكبر ؛ مع زيادة عمق الحفر ، ستصبح جزيئات القطع أصغر تدريجياً. لذلك ، من الضروري ضبط فتحة شبكة الشاشة وفقًا للوضع الفعلي في مراحل مختلفة. على سبيل المثال ، في المرحلة الأولية من الحفر ، يمكن استخدام شبكة شاشة ذات فتحة أكبر لإزالة الجزيئات الكبيرة بسرعة ؛ في المرحلة الأخيرة من الحفر ، يمكن استبداله بشبكة شاشة بفتحة أصغر لتنقية سائل الحفر.متطلبات الأداء لسائل الحفر: لدى عمليات الحفر المختلفة متطلبات مختلفة لأداء سائل الحفر ، مثل الكثافة واللزوجة والمحتوى الرملي. يجب أن يساعد اختيار فتحة شبكة الشاشة في تلبية متطلبات الأداء هذه. إذا كان هناك حاجة إلى محتوى رمل أقل لسائل الحفر ، فيجب اختيار شبكة شاشة ذات فتحة أصغر لفصل أكبر عدد ممكن من جزيئات الطور الصلبة ؛ إذا كانت اللزوجة العالية لسائل الحفر مطلوبًا ، فقد يكون من الضروري ضبط فتحة شبكة الشاشة بشكل مناسب لتجنب الفحص المفرط ، مما قد يؤدي إلى فقدان المكونات المفيدة في سائل الحفر.ⅶ. تقنيات الصيانة اليومية1. شاشة الشاشة الصيانةتحقق من حالة التآكل لشبكة الشاشة: قبل بدء الجهاز في كل مرة وأثناء تشغيلها ، فحص سطح شبكة الشاشة لأي ضرر أو ثقوب أو مناطق متهورة بشدة. إيلاء اهتمام خاص للحواف والأجزاء الثابتة من شبكة الشاشة ، لأن هذه المناطق عرضة للتلف بسبب تركيز الإجهاد. إذا تبين أن شبكة الشاشة تلبس بشدة ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على تأثير الفحص وتشغيل المعدات.قم بتنظيف الانسداد على شبكة الشاشة: قد تمنع جزيئات المرحلة الصلبة في سائل الحفر ثقوب شبكة الشاشة ، مما يقلل من كفاءة الفحص. استخدم بانتظام (مثل كل ساعات عمل قليلة) فرشاة ناعمة أو أداة تنظيف شاشة خاصة لتنظيف الانسداد على سطح شبكة الشاشة. تجنب استخدام أدوات حادة لمنع تلف شبكة الشاشة. بالنسبة للانسداد اللزج للغاية ، يمكن شطف شبكة الشاشة بمياه منخفضة الضغط ، ولكن احرص على عدم استخدام الضغط المفرط ، لأنه قد يضر ببنية شبكة الشاشة.اضبط توتر شبكة الشاشة: يكون لتوتر شبكة الشاشة تأثيرًا مهمًا على تأثير الفحص. إن شبكة الشاشة فضفاضة للغاية ستؤدي إلى انزلاق المواد على سطح الشاشة ، مما يؤثر على كفاءة الفحص وقد تسرع أيضًا تآكل شبكة الشاشة ؛ قد تتلف شبكة الشاشة ضيقة للغاية بسبب الإجهاد المفرط. تحقق بانتظام من توتر شبكة الشاشة وضبطه حسب الحاجة. بشكل عام ، يجب أن تصنع شبكة الشاشة صوتًا واضحًا وهشًا بعد التوتر.2. صيانة المحرك تحقق من درجة حرارة المحرك: أثناء تشغيل الجهاز ، تحقق بشكل متكرر من درجة حرارة محرك الاهتزاز. إذا كانت درجة حرارة المحرك مرتفعة للغاية ، فقد يكون سببها أسباب مثل الحمل المفرط أو تبديد الحرارة الضعيف أو فشل المحرك. بمجرد العثور على درجة حرارة المحرك لتكون غير طبيعية ، أوقف الجهاز فورًا للتفتيش ، وتحديد السبب ، والتعامل معه في الوقت المناسب. يمكن استخدام أدوات مثل مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة سطح المحرك.قم بتشحيم محامل المحرك: وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة للمحركات ، قم بتشحيم محامل محرك الاهتزاز بانتظام. استخدم شحوم التشحيم المناسبة وتأكد من أن كمية الشحوم المشحّة المضافة مناسبة. قد يؤثر الكثير من الشحوم أو القليل من التشحيم على عمر خدمة المحامل. عند إضافة شحوم التشحيم ، انتبه إلى النظافة وتجنب الشوائب من دخول المحامل.تشديد براغي تثبيت المحرك: سيولد محرك الاهتزاز الاهتزازات أثناء التشغيل ، مما قد يتسبب في تخفيف مسامير التثبيت. تحقق بانتظام وشد براغي التثبيت للمحرك لمنع المحرك من تخفيف وتأثير التشغيل العادي للمعدات وتأثير الاهتزاز.3. مربع الشاشة وصيانة المكونات الأخرىتحقق من أجزاء الاتصال من مربع الشاشة: افحص جميع أجزاء اتصال مربع الشاشة ، مثل البراغي والمكسرات ونقاط اللحام ، لضمان أن تكون قوية وموثوقة. قد تتسبب أجزاء الاتصال الفضفاضة في اهتزازات غير طبيعية لصندوق الشاشة وحتى تؤدي إلى فشل المعدات. عندما يتم العثور على أجزاء اتصال فضفاضة ، شدها في الوقت المناسب.قم بتنظيف الحطام داخل مربع الشاشة: قم بتنظيف الحطام وسائل الحفر المتبقي بانتظام داخل صندوق الشاشة للحفاظ على نظافة صندوق الشاشة. قد يؤثر تراكم الحطام على تأثير اهتزاز الجهاز وقد يتآكل أيضًا المكونات الداخلية لمربع الشاشة.تحقق من جهاز تخميد الاهتزاز: عادةً ما يتم تجهيز شاكر الصخور بجهاز تخميد الاهتزاز ، مثل زنبرك التخميد الاهتزاز أو امتصاص الصدمات المطاطية. تحقق مما إذا كانت أجهزة تخميد الاهتزاز هذه تضررت أو مشوهة أو العمر. إذا فشل جهاز تخميد الاهتزاز ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزازات مفرطة في الجهاز ، مما يؤثر على استقرار وعمر الخدمة للمعدات ، ويجب استبداله في الوقت المناسب.4. صيانة النظام الكهربائيتحقق من الدوائر الكهربائية: فحص الدوائر الكهربائية للمعدات بانتظام للحصول على أي ضرر أو شيخوخة أو دوائر قصيرة أو مشاكل أخرى. تأكد من أن اتصالات الدوائر الكهربائية ثابتة وأنه لا توجد سدادات أو مآخذ. بالنسبة للدوائر الكهربائية التالفة ، استبدلها في الوقت المناسب لضمان السلامة الكهربائية للمعدات.تنظيف صندوق التحكم الكهربائي: قد يؤثر الغبار والحطام داخل صندوق التحكم الكهربائي على التشغيل العادي للمكونات الكهربائية. قم بتنظيف الجزء الداخلي من صندوق التحكم بانتظام للحفاظ عليه جافًا ونظيفًا. يمكن استخدام الهواء المضغوط لتفجير الغبار ، وتجنب استخدام قطعة قماش رطبة لمسحه لمنع الدوائر القصيرة. من خلال اتباع تقنيات الصيانة اليومية أعلاه ، يمكن تمديد عمر خدمة شاكر الصخور بشكل فعال ، ويمكن تحسين كفاءة عمل وموثوقيتها ، ويمكن ضمان التقدم السلس لعمليات الحفر.  

الاختلافات الرئيسية بين كيلي درايف والقيادة العلوية هي كما يلي:Ⅰ. الاختلافات الرئيسيةالموقع الهيكلي:ال كيلي درايف يتكون الجهاز بشكل أساسي من جدول دوار، دوارة ، أ كيلي ، إلخ ال نظام الحفر أعلى محرك أقراص iتم تثبيت S بشكل عام في الجزء العلوي من Derrick ويتضمن مكونات مثل مجموعة محرك حفر الدوارة، مجموعة Support/Guide Trolley Assembly ، ومكياج أنابيب الحفر وتجميع كسر.طريقة القيادة:تأتي قوة جهاز محرك Kelly من طاولة الدوارة الأرضية. إنه يدفع كيلي للتدوير من خلال جلبة كيلي ، ثم يقود سلسلة الحفر وتثبيت الحفر. يتم تشغيل محرك الأقراص العلوي مباشرة بواسطة محرك الحفر المثبت في الجزء العلوي من Derrick لتدوير الجزء العلوي من أنبوب الحفر.وضع الحفر:يعتمد جهاز Kelly Drive حفر مفصل واحد. بعد حفر طول كيلي (حوالي 9 أمتار) ، يلزم إجراء عملية اتصال مشتركة. يتبنى محرك الأقراص الأعلى الحفر. عادة ما يتكون الحامل من ثلاثة أنابيب حفر ، بطول حوالي 28 مترًاعملية السيطرة على البئر:في حالة ركلات الآبار والمواقف الأخرى أثناء عمليات التعثر مع جهاز Kelly Drive ، يجب رفع Kelly أولاً ، ثم يتم توصيل محاماة Blowout وغيرها من المعدات لإنشاء قناة تداول التحكم جيدًا. تم تجهيز محرك الأقراص العلوي عمومًا بمجموعتين من محامو الانفجار الداخلي ، والذين يمكنهم توصيل سلسلة الحفر بسرعة ، وأغلق مانع الانفجار الحلقي، وإنشاء تداول الطين في غضون فترة زمنية قصيرة.درجة الأتمتة:يحتوي جهاز Kelly Drive على درجة منخفضة نسبيًا من الأتمتة ، والمزيد من العمليات اليدوية مطلوبة لعمليات مثل توصيل مفاصل أنابيب الحفر. يحتوي محرك الأقراص العلوي على درجة عالية من الأتمتة ، ويمكن التحكم في العديد من العمليات أو التحكم عن بُعد.فيما يلي مقدمة مفصلة عن هذين النوعين من المنتجات لمساعدتك في العثور على معدات أكثر ملاءمة:Ⅱ. كيلي درايفال يشير جهاز Kelly Drive عادةً إلى جهاز محرك Table Roving لأنه في عمليات الحفر ، يدفع الجدول الدوار عمومًا Kelly إلى الدوران. فيما يلي مقدمة لجهاز Kelly Drive.التكوين الهيكليجزء النقل: ويشمل بشكل رئيسي مكونات مثل الاقتران ، وعمود الإدخال في مربع السلسلة ، والسلسلة ، والرسائل المسننة. وظيفتها هي تقديم ونقل القوة. على سبيل المثال ، في ZP375 الجدول الدوار جهاز محرك ، يتم نقل قوة المحرك إلى الجدول الدوار من خلال هذه المكونات ، ثم يقود كيلي.جزء الدعم: يتضمن شعاع الجدول الدوار ، مربع السلسلة ، وما إلى ذلك ، المسؤولة عن وضع وتثبيت الجدول الدوار ، مربع السلسلة ، أجزاء الإرسال ، وما إلى ذلك ، مما يوفر دعمًا مستقرًا لجهاز محرك الأقراص بأكمله.جزء التحكم: ويشمل بشكل أساسي مكونات مثل فرامل القرص ، ودائرة الغاز وصمامات الدائرة الكهربائية ، وخطوط الأنابيب ، والتي تستخدم للتحكم في تشغيل الجدول الدوار والسرعة ، وتحقيق التحكم في سرعة الدوران والبدء/التوقف من كيلي.مبدأ العمل:أخذ ZP275 جهاز محرك الجدول الدوار على سبيل المثال ، يستخدم هذا الجهاز محركًا متغيرًا للترددات المتغيرة كمصدر للطاقة ويعتمد بنية معيارية مع نقل السلسلة. بعد بدء تشغيل المحرك ، يتم نقل الطاقة التي تم إنشاؤها إلى عمود الإدخال الخاص بمربع السلسلة من خلال الاقتران ، ثم من خلال نقل السلسلة والرسائل المسننة ، يتم نقل الطاقة إلى الجدول الدوار. عندما تدور الجدول الدوار ، تدور كيلي التي تتعاون مع جلبة الطاولة الدوارة وفقًا لذلك ، ثم تنقل عزم الدوران إلى أنبوب الحفر ، مما يؤدي إلى قيادة بتات الحفر لتنفيذ عملية الحفر.سيناريوهات التطبيق:يستخدم على نطاق واسع في عمليات حفر الطاولة الدوارة التقليدية. سواء كان الحفر على الشاطئ أو الحفر في الخارج ، طالما أن منصة الحفر تستخدم الجدول الدوار لقيادة Kelly للحفر ، يلزم وجود جهاز Kelly Drive. على سبيل المثال ، في بعض عمليات الحفر والحفر الضحلة في ظل الظروف الجيولوجية العادية ، يمكن لجهاز Kelly Drive تلبية متطلبات الحفر الأساسية.Ⅲ. مزايا كيلي درايفيحتوي جهاز Kelly Drive على المزايا التالية:بنية بسيطة وموثوقةتكوين بسيط: وهي تتألف بشكل أساسي من المكونات الأساسية مثل الجدول الدوار والكيلي والدوار. لا توجد روابط نقل وسيطة معقدة أو الكثير من الأجهزة الإضافية ، والهيكل بسيط نسبيًا ، مما يجعل من السهل تصنيعها وتثبيتها وصيانتها.ثبات عالية: هذا الهيكل البسيط يجعل الاتصال والتعاون بين المكونات المختلفة مباشرة نسبيا. أثناء عملية الحفر ، يمكن أن تنقل الطاقة وعزم الدوران بشكل ثابت ، مما يقلل من نقاط الفشل المحتملة الناجمة عن بنية معقدة ، ولديها موثوقية عمل عالية.سهل العملعملية التشغيل المألوفة: عمال الحفر على دراية بعملية تشغيله ويمكنهم إتقانها بكفاءة بعد التدريب البسيط. على سبيل المثال ، عند توصيل مفاصل أنابيب الحفر ، لا يلزم سوى عملية اتصال خيوط تقليدية بين Kelly وأنبوب الحفر ، دون الحاجة إلى المعدات والتكنولوجيا المعقدة.طريقة التحكم المباشر: عن طريق التحكم في سرعة الدوران واتجاه الجدول الدوار ، يمكن التحكم في دوران Kelly وسلسلة الحفر بشكل مباشر ، ثم يمكن التحكم في سرعة الحفر واتجاه بتات الحفر. طريقة التحكم بديهية وبسيطة ، وتسهل المشغلين لإجراء تعديلات في الوقت المناسب وفقًا لحالة الحفر الفعلية.فعالية من حيث التكلفة جيدةتكلفة المعدات المنخفضة: بالمقارنة مع بعض محركات الأقراص المتقدمة ، وما إلى ذلك ، فإن تكلفة شراء المعدات لجهاز Kelly Drive منخفضة نسبيًا. ليست هناك حاجة لشراء معدات متطورة مثل أنظمة Top Drive باهظة الثمن ، والتي تتمتع بميزة تكلفة كبيرة لبعض مشاريع الحفر مع ميزانيات محدودة.تكلفة الصيانة المنخفضة: نظرًا لهيكلها البسيط ، فإن أعمال الصيانة الخاصة بها سهلة نسبيًا ، كما أن معدات وأدوات الصيانة المطلوبة شائعة أيضًا ، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة الصيانة. تتضمن الصيانة اليومية بشكل أساسي فحص الأجزاء الضعيفة من طاولة الدوران ، والتشحيم ، واستبدال الأجزاء الضعيفة من طاولة الدوران ، والمكونات الأخرى ، دون الحاجة إلى موظفي التكنولوجيا الفائقة المحترفين ومرافق الصيانة الخاصة.Ⅳ. عيوب كيلي درايفيحتوي جهاز Kelly Drive على العيوب التالية:من حيث كفاءة الحفراتصال المفصل المتكرر: طول كيلي محدود ، وعادة ما يكون حوالي 9 أمتار. مطلوب عملية اتصال مشتركة في كل مرة يتم فيها حفر مسافة معينة ، والتي ستستهلك الكثير من الوقت وتقلل من كفاءة الحفر الكلية.سرعة التعثر البطيئة: أثناء عملية التعثر ، يجب إزالة Kelly من أو تثبيت على رأس البئر ، وتكون العملية معقدة نسبيًا ، مما يؤدي إلى سرعة تعثر بطيئة. خاصة عند التعامل مع المواقف المعقدة مثل الأنابيب المعلقة ، لا يمكن توصيل سلسلة الحفر بسرعة للمعالجة.من حيث سلامة التشغيلشدة العمل عالية: تتطلب العمليات مثل توصيل مفاصل أنابيب الحفر الكثير من العمالة البدنية من قبل العمال. يحتاج العمال إلى العمل بشكل متكرر على رأس البئر ، وكثافة العمالة مرتفعة نسبيًا. علاوة على ذلك ، من المحتمل أن يسبب العمل في مثل هذه الحالة عالية الكثافة لفترة طويلة من التعب ، مما يزيد من خطر الأخطاء التشغيلية.ارتفاع خطر السلامة: نظرًا لأن هناك حاجة إلى عدد كبير من العمليات من قبل العمال بالقرب من رأس البئر ، مثل توصيل Kelly وتشغيل الجدول الدوار ، هناك العديد من المناطق الخطرة حول رأس البئر. على سبيل المثال ، قد تنفجر الطين عالي الضغط ، وقد تدور سلسلة الحفر عن طريق الخطأ ، مما يشكل تهديدًا كبيرًا لسلامة المشغلين.من حيث انتقال الطاقة والتحكمفقدان عزم الدوران: يتم نقل الطاقة من الجدول الدوار إلى كيلي ، ثم إلى سلسلة الحفر وبت الحفر. هناك أجزاء اتصال متعددة في الوسط ، مما يؤدي إلى فقدان عزم دوران معين ويقلل من كفاءة نقل الطاقة. لا سيما في الآبار العميقة أو المواقف ذات المتطلبات العالية عزم الدوران ، قد تكون فقدان عزم الدوران هذا أكثر وضوحًا ، مما يؤثر على تأثير كسر الصخور لبت.دقة التحكم المنخفض: التحكم في سرعة الدوران وعزم الدوران لجهاز محرك كيلي خشن نسبيًا ، ومن الصعب تحقيق تحكم دقيق. في بعض المواقف التي يلزم فيها التحكم الدقيق في معلمات الحفر ، مثل الحفر الاتجاهي والحفر الأفقي ، قد لا يكون جهاز Kelly Drive قادرًا على تلبية المتطلبات ، مما يجعل من الصعب التحكم في مسار حفرة البئر.ارتداء المعداتارتداء أنابيب الحفر الشديدة: أنبوب الحفر والتدريب تدور معًا. كلما تم استخدام الحفر بشكل أعمق ، يتم استخدام أنابيب الحفر ، وكلما زاد الوزن الذي يقوده الجدول الدوار. يزداد ارتداء أنبوب الحفر أيضًا بشكل كبير.Ⅴ. نظام الحفر أعلى محرك أقراصيعد نظام الحفر العلوي من محرك الأقراص ، الذي تم اختصاره "محرك الأقراص العلوي" ، نوعًا جديدًا من معدات الحفر التي ظهرت في الثمانينات. يُعرف باسم الثورة الثالثة في مجال معدات الحفر وهو أحد الإنجازات التقنية الرئيسية الثلاثة لمعدات الحفر الحديثة.التكوين الهيكليمجموعة محرك حفر الدوارة: إنه المكون الأساسي ، الذي يجمع بين الدوران ومحرك الحفر لتوفير قوة الدوران وممر الطين لسلسلة الحفر.دعم الحركية/توجيه مجموعة العربة: يتحرك على طول السكك الحديدية الدليل ويمكن أن يكون بمثابة شعاع الدعم للمحرك ، وتوجيه الحركة لأعلى ولأسفل في محرك الأقراص العلوي.الماكياج أنابيب الحفر وتجميع التفتيش: ويشمل مكونات مثل وجع عزم الدوران ، ومنح الانفجار الداخلي والبداية ، وموصل ارتباط المصعد ، ومحدد عزم الدوران ، وجهاز الإمالة ارتباط المصعد ، ورأس الدوران ، وما إلى ذلك ، لتحقيق المكياج والكسر- عمليات أنبوب الحفر.نظام التوازن: إنه يمنع تلف الخيط أثناء مكياج المفاصل وفرقه ويساعد مفصل الدبوس على الخروج من مفصل الصندوق أثناء عملية كسر.نظام التبريد: بشكل عام ، يتم اعتماد طريقة تبريد الهواء لتبديد الحرارة لمكونات مثل محرك الحفر.نظام التحكم في جهاز حفر محرك الأقراص العلوي: يدرك العديد من عناصر التحكم في التشغيل من محرك الأقراص العلوي لضمان التشغيل الآمن والفعال للعمليةمبدأ العملينقل محرك الأقراص العلوي الطاقة إلى العمود الرئيسي من خلال علبة التروس الاختزال. يدفع العمود الرئيسي الدوران إلى الدوران ، ثم يجعل أنبوب الحفر متصلاً بالدوار يولد حركة دورانية ، مع إدراك كسر التكوين بواسطة بتات الحفر. في الوقت نفسه ، تحت عمل مضخة الطين ، يدخل الوحل إلى الداخل من أنبوب الحفر عبر الممر المركزي للدوار ، ثم يخرج من فوهات التثبيت ، ويحمل القطع إلى السطح ، إكمال عملية تداول الطين ، ولعب أدوار تبريد بتات الحفر ، وحمل القطع ، وتثبيت حفرة البئر.كقطعة مهمة من المعدات في مجال حفر النفط ، فإن محرك الأقراص العلوي له العديد من الخصائص والمزايا ، والتي تنعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية:من حيث كفاءة الحفرتقليل الوقت لتوصيل مفاصل أنابيب الحفر: يستخدم الحفر التقليدي محرك Kelly ، ويجب توصيل أنابيب الحفر واحدة تلو الأخرى. ومع ذلك ، يمكن أن يتبنى محرك الأقراص الحفر. بشكل عام ، يتكون الحامل من ثلاثة أنابيب حفر ، مما يقلل بشكل كبير من تواتر ووقت توصيل مفاصل أنابيب الحفر. في بئر عميق وحفر بئر عميق ، يمكن أن تقصر بشكل كبير دورة الحفر.تداول الطين المستمر: أثناء تشغيل مفاصل أنابيب الحفر أو التعثر ، يمكن للمحرك العلوي أن يدرك الدورة الدموية المستمرة للطين. ليست هناك حاجة إلى مقاطعة الدورة الدموية بشكل متكرر كما هو الحال في الطريقة التقليدية ، مما يساعد على الحفاظ على استقرار حفرة البئر ، وتقليل حدوث حالات معقدة قاع البئر ، كما يوفر الوقت المستهلك لاستعادة الدورة الدموية.حفر الاتجاه السريع: في عمليات الحفر الاتجاهية ، يمكن لمحرك الأقراص العلوي ضبط اتجاه مجموعة الفتحة السفلية بسرعة أكبر ودقة. من خلال التعاون مع أداة حفر الطاقة الدنيئة والقياس أثناء الحفر ، يمكنه إكمال العمليات بكفاءة مثل انحراف الاتجاه وتغيير السمت ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة ودقة الحفر الاتجاهي.من حيث سلامة التشغيلتقليل خطر التشغيل اليدوي: لديها درجة عالية من الأتمتة. يمكن إكمال العديد من العمليات الخطرة التي تتطلب في الأصل تشغيلًا يدويًا ، مثل توصيل أنابيب الحفر وفكها على رأس البئر ، بواسطة نظام الأتمتة في محرك الأقراص العلوي ، مما يقلل من وقت العمل وتواتر العمال في بيئات عالية الضغط وبيئات عالية الخطورة ، وتقليل شدة العمالة وخطر السلامة.مزود بأجهزة حماية السلامة: إنه مزود بمجموعة متنوعة من وظائف حماية السلامة ، مثل حماية الحمل الزائد للعزم ، وحماية التيار الزائد ، ونظام الفرامل ، وما إلى ذلك عندما تحدث المواقف غير الطبيعية أثناء عملية الحفر ، مثل عزم الدوران يزيد فجأة ويتجاوز القيمة المحددة ، سيتم تنشيط جهاز الحماية على الفور لإيقاف تشغيل الجهاز ، وتجنب الحوادث مثل أنبوب الحفر الملتوي والمعدات التي تضررت ، وضمان سلامة الموظفين والمعدات.مريحة لعملية التحكم في الآبار: في حالة حالات الطوارئ مثل الركلات والانفجارات ، يمكن أن يدرك الدافع العلوي بسرعة العلاقة بين أنبوب الحفر ومنح Blowout ، وينشئ بسرعة قناة تداول التحكم في الآبار ، والتحكم في الوقت المناسب في الضغط في البئر بشكل فعال. توسيع الحادث وتحسين موثوقية وتوقيت السيطرة على البئر.من حيث جودة الحفرالتحكم الدقيق في معلمات الحفر: يمكن أن تتحكم بدقة في سرعة الدوران وعزم الدوران والوزن على جزء من أنبوب الحفر. يمكن للمشغلين ضبط هذه المعلمات في الوقت الفعلي وفقًا لظروف التكوين المختلفة ومتطلبات عملية الحفر ، بحيث يبقى بتات الحفر دائمًا في أفضل حالة عمل ، مما يساعد على تحسين جودة الحفر وتقليل حدوث المشكلات مثل الانحراف والبئر ينهار.إدراك الظهر تجديد وتجديد: أثناء عملية الحفر ، إذا تم مواجهة مواقف مثل حفرة البئر غير المستقرة والانكماش ، يمكن أن تنفذ محرك الأقراص العلوي بشكل مريح من عمليات التوسيع أو التعثر. من خلال تدوير أنبوب الحفر ونقله لأعلى ولأسفل ، يمكن أن تقطع حفرة البئر ، وإزالة سرير القطع والعقبات في البئر ، وضمان انتظام وحمام البئر ، وخلق ظروف جيدة للعمليات اللاحقة مثل الأسمنت والتسجيل.من حيث الفوائد الاقتصادية الحد من التكاليف الشاملة: على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية لمحرك الأقراص الأعلى مرتفعة نسبيًا ، نظرًا لقدرتها على تحسين كفاءة الحفر ، وتقليل حوادث قاع البئر ، وخفض تكاليف العمالة وتكاليف الصيانة ، وما إلى ذلك ، من منظور دورة حياة كامل لمشروع الحفر ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من التكلفة الشاملة وتحسين الفوائد الاقتصادية.زيادة معدل استرداد النفط والغاز: من خلال عمليات الحفر الفعالة والعالية الجودة ، يمكن أن تدرك القيادة العليا بشكل أفضل استكشاف وتطوير خزانات النفط والغاز ، وزيادة معدل الإنتاج واسترداد آبار النفط والغاز ، ويوفر ضمانًا قويًا للإنتاج المستقر على المدى الطويل وتحسين الفوائد الاقتصادية لحقول النفط والغاز.