يبحث

نظام نقل الطاقة في منصة حفر النفط هو جهاز ينقل الطاقة من مصدر الطاقة إلى مختلف الآلات العاملة، مما يُمكّن أنظمة الرفع والدوران والتوزيع وغيرها من أنظمة منصة الحفر من العمل بتناغم. فيما يلي شرح مفصل لتركيبه وخصائصه:1. المكوناتعلبة التروس: تُستخدم لتقليل سرعة الدوران وزيادة عزم الدوران لتلبية متطلبات سرعة الدوران وعزم الدوران لمختلف آلات العمل. على سبيل المثال، تتطلب آلات السحب عزم دوران كبير لرفع وخفض أدوات الحفر. من خلال علبة التروس، يمكن تحويل سرعة الدوران العالية وعزم الدوران المنخفض لمصدر الطاقة إلى سرعة دوران منخفضة وعزم دوران مرتفع يتطلبهما جهاز السحب.القابض: هو أحد مكونات نظام نقل الطاقة، يُستخدم لتوصيل وقطع نقل الطاقة. يسمح للآلة العاملة بالتواصل مع مصدر الطاقة عند الحاجة للحصول على الطاقة اللازمة للتشغيل، كما يمكنه قطع الطاقة عند عدم الحاجة لضمان التشغيل المستقل أو إيقاف الآلة العاملة. من الأنواع الشائعة قوابض الفك وقوابض الاحتكاك.الاقتران: يُستخدم لربط أعمدة المكونات المختلفة، ونقل عزم الدوران والحركة الدورانية، وفي الوقت نفسه تعويض أخطاء التركيب والإزاحات النسبية بين الأعمدة. على سبيل المثال، عند توصيل أعمدة مصدر الطاقة بعلبة التروس، وعلبة التروس بآلة التشغيل، يضمن الاقتران نقلًا فعالًا للطاقة، ويتكيف مع التشوه والإزاحة الطفيفة للأعمدة أثناء تشغيل المعدات.عمود الدفع: يُعدّ مكونًا أساسيًا في نقل الطاقة، ويُصنع عادةً من فولاذ عالي القوة، ويُستخدم لنقل عزم الدوران والحركة الدورانية بين مختلف المكونات. يجب أن يتمتع عمود الدفع بقوة وصلابة كافيتين لتحمل عزم الدوران الهائل وعزم الانحناء أثناء عملية النقل.سلسلة ومحوركيت لمنصة الصيانة: في نظام نقل الحركة في بعض منصات حفر النفط، تُستخدم السلاسل والعجلات المسننة لنقل الطاقة. تُثبّت السلسلة على العجلة المسننة، ويدفع دوران العجلة المسننة السلسلة للتحرك، وبالتالي نقل الطاقة من عنصر إلى آخر. يتميز نظام نقل الحركة بالسلسلة بكفاءة نقل عالية، ويمكنه التكيف مع مسافة مركزية كبيرة نسبيًا.جهاز محرك الحزام: يتكون عمومًا من bأحزمة V المنحنية والبكرات، ينقل هذا النظام الطاقة عبر قوة الاحتكاك بين السير والبكرات. يتميز نظام نقل الحركة بالسير بخصائص النقل السلس، والتخفيف من الاهتزازات وامتصاصها، والحماية من الحمل الزائد. ويُستخدم غالبًا في الأجزاء التي لا تتطلب دقة نقل عالية، وتتطلب درجة معينة من المرونة في النقل.2. أوضاع النقلفي منصات حفر النفط الفعلية، يتم عادةً اعتماد نظام نقل مركب يجمع بين أوضاع نقل متعددة وفقًا لعوامل مثل نوع منصة الحفر وظروف العمل ومتطلبات الأداء، وذلك لإعطاء اللعب الكامل لمزايا أوضاع النقل المختلفة وتلبية المتطلبات المعقدة لعمليات حفر النفط.نظام نقل الحركة الميكانيكيتركيب ووظائف المكوناتناقل الحركة الترسي: يتكون من تروس متشابكة، ينقل الطاقة والحركة عبر تعشيق أسنان التروس. يتميز بنسبة نقل حركة عالية، وكفاءة نقل عالية، وهيكل مدمج، وموثوقية عالية. يُستخدم غالبًا في مكونات مثل علب التروس وعلب النقل لتلبية متطلبات سرعة الدوران وعزم الدوران لمختلف الآلات.ناقل الحركة بالسلسلة: يتكون من سلسلة وعجلات مسننة، تُثبّت السلسلة على العجلات المسننة، ويدفع دوران العجلات المسننة السلسلة للتحرك، وبالتالي نقل الطاقة إلى المكونات الأخرى. وهو مناسب للنقل بين عمودين بمسافة مركزية كبيرة نسبيًا، ويتكيف مع بيئات العمل القاسية، ويتميز بكفاءة نقل عالية نسبيًا. على سبيل المثال، قد يستخدم جزء محرك الرافعة في منصة الحفر ناقل الحركة بالسلسلة.ناقل الحركة بالسير: يتكون عادةً من سير وبكرات، ويعتمد على قوة الاحتكاك بين السير والبكرات لنقل الطاقة. يتميز هذا النظام بسلاسة النقل، والتخفيف من الاهتزازات، وامتصاصها، كما ينزلق السير على البكرة ليؤدي وظيفة وقائية عند التحميل الزائد. يُستخدم هذا النظام غالبًا في نقل المعدات المساعدة في منصات الحفر، حيث تكون متطلبات دقة النقل منخفضة، ويتطلب نقلًا مرنًا بدرجة معينة.الخصائص: يتميز نظام نقل الحركة الميكانيكي بكفاءة نقل عالية، وتشغيل موثوق، ويمكنه نقل عزم دوران وقوة كبيرين، وهيكل بسيط نسبيًا، وتكاليف صيانة منخفضة. ومع ذلك، فإن نسبة نقل الحركة ثابتة، ومرونة المحرك ضعيفة، وتعدد مكوناته، ومتطلبات التركيب والتصحيح عالية نسبيًا.نظام النقل الهيدروليكيتركيب ووظائف المكوناتمحول عزم الدوران: هو المكون الأساسي لنظام النقل الهيدروليكي، ويتكون بشكل أساسي من الطرد المركزي دافع المضخةتوربين، وعجلة توجيه. يتصل دافع المضخة بمصدر الطاقة ويحوّل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة حركية للسائل؛ ويتصل التوربين بآلة التشغيل ويحوّل الطاقة الحركية للسائل إلى طاقة ميكانيكية للإخراج؛ وتلعب عجلة التوجيه دور تغيير اتجاه تدفق السائل وزيادة عزم الدوران. يمكن لمحوّل عزم الدوران تغيير عزم الدوران الناتج وسرعة الدوران تلقائيًا في ظل ظروف عمل مختلفة، مما يُمكّن منصة الحفر من التكيف بشكل جيد.المضخة الهيدروليكية: تقوم بتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة هيدروليكية، وتوفير زيت عالي الضغط لنظام نقل الحركة الهيدروليكي، وتشغيل مكونات التنفيذ مثل محول عزم الدوران والمحرك الهيدروليكي.المحرك الهيدروليكي: يحول الطاقة الهيدروليكية إلى طاقة ميكانيكية ويستخدم لتشغيل الآلات العاملة في منصة الحفر، مثل أعمال الرسم و الe حفر النفط طاولة دوارةيتميز المحرك الهيدروليكي بأداء جيد في تنظيم السرعة وسعة إخراج عزم الدوران الكبيرة.الخصائص: يتميز نظام نقل الحركة الهيدروليكي بأداء ممتاز في حماية الآلة من الحمل الزائد. عند تعرض الآلة لحمل زائد، ينزلق محول عزم الدوران تلقائيًا لحماية المعدات من التلف. كما يتميز بضبط السرعة بسلاسة، وضبط سرعة الدوران وعزم الدوران بسلاسة وفقًا لمتطلبات العمل، بالإضافة إلى قدرات قوية على امتصاص الاهتزازات والتخفيف من حدتها، مما يزيد من استقرار بدء تشغيل وتشغيل منصة الحفر. مع ذلك، فإن كفاءة نقل الحركة في نظام نقل الحركة الهيدروليكي منخفضة نسبيًا، خاصةً عند الأحمال المنخفضة، كما أن هيكل النظام معقد، وتكاليف صيانته مرتفعة.نظام نقل الكهرباءتركيب ووظائف المكوناتالمولد: يُحوّل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة كهربائية، ويُوفّر مصدر طاقة لنظام نقل الطاقة الكهربائية. يُشغّل عادةً بواسطة محرك ديزل أو مصادر طاقة أخرى لتوليد تيار متناوب ثلاثي الطور.المحرك الكهربائي: يُحوّل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية، ويُشغّل جميع آلات الحفر. وفقًا لمتطلبات العمل المختلفة، يمكن اختيار أنواع وقدرات مختلفة من المحركات الكهربائية. على سبيل المثال، تتميز محركات التيار المستمر بأداء جيد في تنظيم السرعة، بينما تتميز محركات التيار المتردد بتردد متغير، حيث تتميز بالكفاءة العالية، وتوفير الطاقة، ونطاق واسع لتنظيم السرعة.مُحوِّل التردد: يُستخدم لضبط تردد طاقة محرك التيار المتردد، مما يُحقق تنظيمًا سلسًا لسرعته. بتغيير تردد خرج مُحوِّل التردد، يُمكن التحكم بدقة في سرعة دوران المحرك لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة أثناء عملية الحفر.نظام التحكم: يشمل مكونات كهربائية متنوعة، ووحدات تحكم، وأجهزة استشعار، وغيرها، ويُستخدم لمراقبة نظام نقل الطاقة والتحكم فيه وحمايته. يمكنه تنفيذ عمليات مثل بدء التشغيل، والإيقاف، وتنظيم السرعة، والدوران الأمامي والخلفي للمحرك، وفي الوقت نفسه مراقبة معلمات النظام مثل الجهد والتيار ودرجة الحرارة. في حال حدوث أي طارئ، يتخذ النظام إجراءات وقائية فورية لضمان التشغيل الآمن للنظام.الخصائص: يتميز نظام نقل الطاقة الكهربائية بكفاءة نقل عالية، وأداء ممتاز في تنظيم السرعة، ويمكنه تحقيق تحكم دقيق في السرعة وعزم الدوران، ويسهل تنفيذ الأتمتة والتحكم الذكي، مما يُحسّن كفاءة وجودة عمليات الحفر. بالإضافة إلى ذلك، يتميز نظام نقل الطاقة الكهربائية بثباته، وانخفاض ضوضاءه، وانخفاض تلوثه البيئي. ومع ذلك، يتطلب نظام نقل الطاقة الكهربائية مصدر طاقة موثوقًا، ويتطلب استقرارًا عاليًا لشبكة الكهرباء، كما أن تكلفة استثمار المعدات مرتفعة نسبيًا.نظام نقل الحركة المركبالتركيب والأشكال: نظام نقل الحركة المركب هو نظام نقل يجمع بين عدة أنماط نقل، مثل ناقل الحركة الميكانيكي، وناقل الحركة الهيدروليكي، وناقل الحركة الكهربائي. تشمل أنماط نقل الحركة المركبة الشائعة ناقل الحركة المركب الميكانيكي-الهيدروليكي، وناقل الحركة المركب الميكانيكي-الكهربائي، وناقل الحركة المركب الهيدروليكي-الكهربائي، وغيرها. على سبيل المثال، في بعض منصات حفر النفط الكبيرة، يمكن استخدام نمط ناقل الحركة المركب الميكانيكي-الهيدروليكي لمحرك الديزل - محول عزم الدوران - علبة التروس لتشغيل الرافعة، مستفيدًا من قدرة محول عزم الدوران الجيدة وكفاءة ناقل الحركة العالية لتلبية متطلبات تشغيل الرافعة؛ وفي الوقت نفسه، يُستخدم نمط ناقل الحركة الكهربائي لتشغيل الطاولة الدوارة، مما يضمن تنظيمًا دقيقًا للسرعة والتحكم في الطاولة الدوارة.الخصائص: يُمكّن نظام نقل الحركة المُركّب من الاستفادة الكاملة من مزايا أوضاع نقل الحركة المُختلفة، واختيار أوضاع نقل الحركة المُناسبة وفقًا لخصائص ومتطلبات ظروف عمل مُختلف آلات العمل في منصة الحفر، مما يُحسّن الأداء العام وقدرتها على التكيف. كما يضمن موثوقية وكفاءة نقل الحركة في منصة الحفر، مع تحسين أداء تنظيم السرعة ومستوى التحكم الآلي. ومع ذلك، فإن بنية النظام مُعقّدة، وتصميمه وتركيبه وصيانته أكثر صعوبة.

ال بكرات الرفع تشكل جزءًا مهمًا من نظام الرفع لمنصات حفر النفط. بكرات من كتلة التاج وكتلة السفر تُشكّل معًا كتلة بكرة، متصلة بآلية السحب بواسطة حبال سلكية. باستخدام مبادئ كتلة البكرة لتوفير القوة وتغيير اتجاهها، يتم رفع وخفض أدوات الحفر لتلبية احتياجات عمليات حفر النفط. فيما يلي مقدمة ذات صلة:1. البنية والمبدأالهيكل: تتكون بكرة الرفع عادةً من أجزاء مثل جسم البكرة والمحامل، عمود البكرة, وأخدود الحبل. يُصنع جسم البكرة عادةً من فولاذ سبائك عالي القوة أو فولاذ مصبوب لتحمل الأحمال الضخمة. تُركّب محامل على العمود لتمكين البكرة من الدوران بمرونة. يُستخدم أخدود الحبل لاستيعاب الحبل السلكي، ويتوافق شكله وحجمه مع الحبل السلكي لضمان عدم انزلاقه من الأخدود أثناء التشغيل.المبدأ: تُشكّل بكرات كتلة التاج وكتلة الحركة كتلة بكرة، متصلة بآلية السحب بواسطة حبال سلكية. عند الرفع، تُلفّ أسطوانة آلية السحب الحبل السلكي، ومن خلال حركة كتلة البكرة، خطاف منصة الحفر تُرفع أدوات الحفر. عند إنزالها، تنزل أدوات الحفر تحت تأثير وزنها، ويتم التحكم في سرعة إنزال الخطاف بواسطة آلية الكبح والفرامل المساعدة لآلية السحب.2. الوظائفتوفير القوة: من خلال الجمع بين كتلة البكرة، يمكن تحقيق تضخيم القوة، مما يتيح لمعدات السحب رفع أو خفض أدوات الحفر الثقيلة بقوة أقل، مما يقلل من متطلبات الطاقة والقوة الدافعة لمعدات السحب.تغيير اتجاه القوة: يقوم بتغيير اتجاه قوة سحب الحبل السلكي من الاتجاه الأفقي لأدوات السحب إلى الاتجاه الرأسي، والتكيف مع متطلبات الرفع والخفض لأدوات الحفر، ويمكنه نقل القوة إلى الموضع المطلوب.تحسين كفاءة الرفع: يؤدي التشغيل المنسق للعديد من البكرات إلى زيادة عدد دورات لف الحبل السلكي، وتقليل تآكل الحبل السلكي، وتحسين استقرار وموثوقية نظام الرفع، وبالتالي تحسين كفاءة عمليات الحفر.Ⅲ. بكرات كتلة التاجالموقع والوظيفة: تُركّب في أعلى برج الحفر، وهي عبارة عن مجموعة من البكرات الثابتة، وتُمثّل أعلى نقطة في نظام الرفع بأكمله. وظيفتها الرئيسية هي تغيير اتجاه الحبل السلكي ونقل قوة سحب أدوات السحب إلى كتلة الحركة وأدوات الحفر، مما يُمكّن من رفعها وخفضها. عادةً ما يكون هناك عدد كبير من بكرات كتلة التاج، ويختلف عددها وحجمها باختلاف طراز منصة الحفر وقدرة الرفع.الخصائص الهيكلية: تتكون بكرات كتلة التاج عادةً من بكرات متعددة، تُركّب على إطار مشترك أو عمود عجلة. يُحدَّد عدد البكرات وفقًا لعمق الحفر، ووزن الرفع، ومتطلبات تصميم النظام. تشمل التكوينات الشائعة 3، 4، 5 عجلات، إلخ. تُصنع البكرات عادةً من فولاذ سبائك عالي القوة لتحمل قوى السحب الكبيرة والتآكل. تُعالَج أسطحها بمعالجات خاصة، مثل التبريد والطلاء بالكروم، لتحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل وتقليل تآكل الحبل السلكي. محامل البكرات هي محامل دوارة عالية الأداء، تتحمل أحمالًا شعاعية ومحورية كبيرة، وتضمن دورانًا مرنًا للبكرات، وتُقلل من مقاومة الاحتكاك.مبدأ العمل: عندما يسحب جهاز السحب بكرة كتلة التاج عبر الحبل السلكي، تدور البكرة حول العمود. بفضل تثبيتها في أعلى برج الحفر، يتغير اتجاه الحبل السلكي، مما يسمح بتوصيله رأسيًا بكتلة الحركة لأسفل، مما يحول قوة السحب الأفقية لجهاز السحب إلى قوة سحب رأسية لرفع أدوات الحفر.Ⅳ. بكرات كتلة متحركةالموقع والوظيفة: تقع بكرات كتلة الحركة أسفل كتلة التاج، وهي بكرات متحركة. تتصل بكتلة التاج عبر حبال سلكية، كما تتصل بالخطاف الذي يُعلق أدوات الحفر. وظيفة بكرات كتلة الحركة هي التعاون مع بكرات كتلة التاج لإتمام عمليات الرفع والخفض والتعليق لأدوات الحفر. وفي الوقت نفسه، أثناء عملية الرفع، تتشارك البكرات قوة سحب الحبل السلكي، مما يُخفف الحمل الذي تتحمله البكرة الواحدة.الخصائص الهيكلية: يتشابه هيكل بكرات كتلة الحركة مع هيكل بكرات كتلة التاج، وهي أيضًا كتلة بكرات مكونة من بكرات متعددة. تتطابق موادها وطريقة تصنيعها وطريقة معالجتها السطحية بشكل أساسي مع بكرات كتلة التاج، مما يحقق نفس متطلبات القوة ومقاومة التآكل. يجب أن يراعي تصميم هيكل كتلة الحركة اتصالها بالخطاف وثباتها العام لضمان سلاسة التشغيل أثناء رفع وخفض أدوات الحفر وتقليل الاهتزاز والتأرجح.مبدأ العمل: في عملية الحفر، يدور الحبل السلكي حول بكرة كتلة التاج وبكرة كتلة الحركة لتشكيل نظام مغلق. عندما تسحب وحدة السحب الحبل السلكي، تدور بكرة كتلة التاج وبكرة كتلة الحركة في وقت واحد. ولأن كتلة الحركة تتحرك صعودًا وهبوطًا على طول قضبان توجيه برج الحفر، فإنها تُحرك الخطاف وأدوات الحفر رأسيًا. أثناء عملية الرفع، تتشكل خيوط حبال متعددة بين كتلة التاج وبكرات كتلة الحركة، ويشارك كل خيط حبل جزءًا من وزن أدوات الحفر، مما يُقلل من قوة السحب التي تتحملها كل بكرة، ويُحسّن سلامة وموثوقية نظام الرفع بأكمله.Ⅴ. لاختيار بكرات التاج والكتل المتحركة المناسبة لعمليات حفر النفط المحددة، يجب مراعاة العوامل المتعددة التالية بشكل شامل: عمق الحفر: يؤثر عمق الحفر بشكل مباشر على قوة الرفع المطلوبة وطول الحبل السلكي. بشكل عام، كلما زاد العمق، زادت قوة الرفع المطلوبة، ويجب اختيار بكرات ذات قدرة تحمل أعلى. في الوقت نفسه، قد يلزم أيضًا أن يكون حجم البكرة أكبر لاستيعاب حبل سلكي أطول. على سبيل المثال، لحفر الآبار العميقة جدًا، قد يلزم استخدام بكرات ذات قطر كبير وقوة عالية لتلبية متطلبات الرفع.وزن الرفع: احسب بدقة أقصى وزن للرفع، بما في ذلك أدوات الحفر، وأنابيب التغليف، وسائل الحفر، وغيرها. اختر بكرات تتحمل الحمل المناسب وفقًا لهذا الوزن. عادةً، يجب أن يكون الحمل المقدر للبكرة أكبر من الحد الأقصى لوزن الرفع بمقدار 1.2 إلى 1.5 مرة لضمان هامش أمان. على سبيل المثال، إذا كان الحد الأقصى لوزن الرفع 200 طن، فيجب أن يتراوح الحمل المقدر للبكرة بين 240 و300 طن.مواصفات الحبال السلكية: يجب أن تتوافق مواصفات الحبال السلكية المختلفة مع بكرات بأحجام وأشكال أخاديد متناسبة. يجب أن يكون قطر أخدود الحبل في البكرة مناسبًا لقطر الحبل السلكي. عادةً، يكون قطر أخدود الحبل أكبر من قطر الحبل السلكي بمقدار 1 إلى 2 مم لضمان تثبيت الحبل السلكي جيدًا في أخدود الحبل وتقليل التآكل والانزلاق. في الوقت نفسه، يجب أن تلبي سعة البكرة متطلبات طول الحبل السلكي أثناء عملية الحفر.بيئة العمل: إذا أُجريت عملية الحفر في ظروف عمل خاصة، مثل درجات الحرارة والرطوبة العالية والبيئات المسببة للتآكل، أو في المناطق البحرية، فيجب اختيار بكرات ذات أداء وقائي مناسب. على سبيل المثال، في المنصات البحرية، يجب أن تتمتع البكرات بمقاومة جيدة للتآكل، ويمكن استخدام مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ أو بكرات مُعالجة بطلاءات مضادة للتآكل. في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، يجب اختيار محامل ومواد تشحيم مقاومة لدرجات الحرارة العالية لضمان التشغيل الطبيعي للبكرات.سرعة الحفر: كلما زادت سرعة الحفر، زادت قدرة البكرة على تحمل الصدمات والتآكل. لذلك، يجب اختيار بكرات ذات دوران مرن ومقاومة جيدة للتآكل. يمكن تصنيع البكرات باستخدام محامل عالية الدقة ومواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لتلبية متطلبات الحفر عالي السرعة.مساحة برج الحفر: يحدّ حجم مساحة برج الحفر من حجم كتلة التاج وكتلة الحركة، مما يؤثر على اختيار البكرات. بناءً على ارتفاع برج الحفر وعرضه وقدرته على التحمل، يُنصح باختيار بكرات ذات حجم وهيكل مناسبين لضمان إمكانية تركيبها وتشغيلها بشكل معقول داخله دون التسبب في تحميله بشكل زائد.الاقتصاد: لتلبية متطلبات عملية الحفر، يجب مراعاة تكلفة البكرات وعمرها الافتراضي وتكاليف صيانتها. اختر بكرات عالية الأداء لتقليل التكلفة الإجمالية لعملية الحفر. على سبيل المثال، على الرغم من أن بعض البكرات المستوردة عالية الجودة أغلى ثمناً، إلا أنها تتميز بعمر افتراضي أطول وأداء أفضل، وقد تكون أكثر اقتصادية على المدى الطويل. في حين أن بعض البكرات المحلية منخفضة السعر نسبياً، ويمكن إعطاؤها الأولوية إذا كانت تلبي متطلبات التشغيل.العلامة التجارية والجودة: اختر بكرات من علامات تجارية معروفة وذات جودة موثوقة لضمان أدائها وسلامتها. تخضع بكرات العلامات التجارية المعروفة عادةً لفحوصات جودة صارمة وشهادات اعتماد، وتتميز بثبات وموثوقية أفضل، ويمكنها تقليل حوادث الحفر ووقت التوقف الناتج عن أعطال البكرات. يمكنك الرجوع إلى تجارب الاستخدام وتقييمات مشغلي الحفر الآخرين لاختيار العلامات التجارية والطرازات المناسبة.Ⅵ. الصيانةالتفتيش اليومي: قبل وبعد كل يوم عمل، تحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو تآكل أو تشوه على سطح البكرة، وما إذا كانت تدور بمرونة، وما إذا كان موضع الحبل السلكي في أخدود الحبل طبيعيًا.التزييت المنتظم: اختر شحم التزييت المناسب. وفقًا لدليل تعليمات الجهاز وظروف التشغيل الفعلية، قم بالتزييت مرة كل 100 إلى 200 ساعة عمل أو مرة واحدة أسبوعيًا. عند حقن الزيت، تأكد من ملء شحم التزييت بالكامل في أجزاء المحمل والمقود.التنظيف والصيانة: أزل الشوائب بانتظام، مثل بقع الزيت والغبار وسوائل الحفر، من سطح البكرة. فكّ البكرة ونظّفها بانتظام، ثم نظّف بقع الزيت والشوائب الداخلية، وجفّفها، ثم أعد تركيبها وأضف شحم التشحيم.الكشف والمعايرة الدورية: استخدم أدوات قياس احترافية لقياس أبعاد أخدود ومحور حبل البكرة بانتظام، ومراقبة حالة التآكل، واستبدال البكرة في الوقت المناسب عند وصول مستوى التآكل إلى الحد الأقصى. عاير كتلة التاج وكتلة البكرة المتحركة بانتظام للتأكد من أن جميع البكرات في نفس المستوى، وأن استواء البكرات وعموديتها يلبيان المتطلبات.