يبحث

في صناعة حفر النفط ، تتضمن عناصر ختم مانع Blowout بشكل أساسي الأنواع التالية:ⅰ. عناصر التعبئة من مانع الانفجار الحلقيهناك نوعان من أعنصر التعبئة nnular.عنصر التعبئة الحلقي نوع GK: إنه مخروطي في الشكل ويتألف بشكل عام من المطاط وإطار المعادن. تحت عمل زيت ضغط التحكم الهيدروليكي ، يتحرك المكبس لأعلى. يقيد عنصر التعبئة الحلقي ، المقيد بالغطاء العلوي ، باتجاه وسط حفرة البئر تحت عمل السطح المخروطي الداخلي للمكبس ، وبالتالي إغلاق المساحة الحلقية للبئر. عندما لا تكون هناك سلسلة حفر في البئر ، يمكن أن تغلق رأس البئر بالكامل.نوع التعبئة الحلقي نوع كروي:وهو في الشكل كراسي كرانية ويتكون من كتل مطاطية على شكل قوس مع كتل نصف كروية معدنية. عند إغلاق البئر ، يدفع المكبس عنصر التعبئة الحلقي للضغط والتشوه باتجاه مركز حفرة البئر لتحقيق الختم. لديها أفضل ارتداء المقاومة ومقاومة التآكل ، ويمكن أن تتكيف مع الضغوط العليا وظروف العمل الأكثر قسوة.مزايا عناصر التعبئة في مانع الانفجار الحلقي:نطاق الختم الواسع: عندما تكون هناك سلاسل للحفر أو الأنابيب أو الغلاف في البئر ، يمكن أن تغلق مساحات حلقية مختلفة بأحجام مختلفة ؛ عندما تكون البئر فارغة ، يمكن أن تغلق رأس البئر بالكامل. أثناء عمليات مثل الحفر والطحن وطحن الغلاف وتسجيلها وصيد الأسماك للأشياء المفقودة في قاع البئر ، إذا كان هناك فائض أو انفجار ، فيمكنه إغلاق المساحة التي تتشكل بين Kelly و Cable و Wire Rope وأدوات التعامل مع حوادث المعالجة والبراعة.التشغيل البسيط: فقط عن طريق دفع المكبس من خلال الضغط الهيدروليكي لجعل تحرك عنصر التعبئة الحلقي يمكن إغلاق رأس البئر وفتحه. الإجراء سريع ، ويمكنه الاستجابة بسرعة لإغلاق البئر في حالة الطوارئ.التعثر القسري وتشغيل أنابيب الحفر: مع تعاون تقليل الضغط وتنظيم الصمام أو مراحى صغير ، يمكن أن يؤدي تشغيل أدوات أنابيب الحفر القسرية وتشغيلها على مفاصل سلسلة الأنابيب ذات الملعب 18 درجة بدون خيوط دقيقة ، مما يحسن مرونة العملية إلى حد ما.وظيفة إغلاق جيد جيد: في حالة الفائض الشديد أو الانفجار ، يمكن أن تتعاون مع مانع Blowout Care و Coke Clifold لتحقيق إغلاق جيد جيد ، وهو أمر مفيد لحماية معدات رأس البئر والسيطرة على الضغط في البئر.ⅱ. عناصر ختم من مانع الانفجار الكبشRAM Rubber Core: عادة ما يتم تثبيته على كبش مانع انفجار الكبش ، والمواد في الغالب مطاطية أو مادة مركبة من المطاط والمعادن. هناك نوى مطاطية رام كاملة الإغلاق ونصف النوى المطاطية الختامية. يتم استخدام قلب المطاط الكامل الكامل RAM لإغلاق رأس البئر تمامًا عندما لا يكون هناك أنبوب حفر ؛ يتم استخدام قلب المطاط الختامي نصف الختام لعقد جسم أنبوب الحفر وإغلاق المسافة الحلقية بين أنبوب الحفر ورأس البئر.مزايا عناصر الختم لممنام Blowout:قدرة تحمل الضغط العالي: يمكن أن تحمل ضغوط رأس البئر العالي. يمكن أن تصمد النوى المطاطية المشتركة لـ RAM Breadout Permber على ضغوط 35 ميجا بايت أو 70 ميجا باسكال أو حتى أعلى ، مما يضمن ختم فعال في ظل ظروف عمل عالية الضغط.مقاومة جيدة للارتداء: نظرًا للاتصال المتكرر والاحتكاك مع أنبوب الحفر ، فإن المادة الأساسية المطاطية لها مقاومة عالية التآكل. على سبيل المثال ، يتم استخدام مواد مقاومة للارتداء مثل مطاط النتريل ، ويتم إضافة مواد الحشو المقاومة للارتداء لتمديد عمر الخدمة.مقاومة التآكل: تحتوي السوائل في آبار الزيت والغاز على وسائط تآكل مثل كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون. المواد الأساسية المطاطية تحتاج إلى مقاومة للتآكل. على سبيل المثال ، يتم استخدام المطاطين مع مقاومة التآكل الجيدة مثل الفلوروروببر ، أو يتم إجراء علاج مضاد للتآكل السطحي.ⅲ. عناصر ختم مانع الانفجار الدوارعنصر ختم BOP الدوار: هذا هو المكون الأساسي لمكتب الممنوح الدوار وهو مصنوع عمومًا من مواد مطاطية خاصة. يمكن أن يحقق ختم رأس البئر عندما تدور سلسلة الحفر. يتم الضغط على عنصر ختم BOP الدوار بواسطة محرك هيدروليكي لإغلاق رأس البئر ، ويمكن تعويض ضغط الختم البئر تلقائيًا وفقًا لضغط البئر.مقاومة جيدة للارتداء: يجب أن يكون عنصر ختم BOP الدوار على اتصال متكرر والاحتكاك مع سلسلة الحفر الدوارة والتحرك لأعلى ولأسفل. لذلك ، يجب استخدام المواد المطاطية ذات المقاومة الجيدة للارتداء ، مثل مطاط النتريل (NBR) أو مطاط النتريل المهدرج (HNBR) ، وما إلى ذلك.مقاومة الضغط العالي: يمكن أن تصمد أمام ضغط بئر معين لضمان ختم فعال أثناء العملية تحت الضغط ومنع السائل في البئر من الرش.درجة الحرارة والمقاومة للتآكل: قد يكون للسوائل الموجودة في بيئة بئر الزيت والغاز خصائص مثل ارتفاع درجة الحرارة والتآكل. يجب أن تحتوي مادة عنصر إغلاق BOP الدوارة على درجة الحرارة والتآكل للتكيف مع بيئات العمل المختلفة.ⅳ. لاختيار عناصر ختم مانع الانفجار المناسبة لصناعة حفر النفط ، يجب النظر في عوامل متعددة بشكل شامل. فيما يلي نقاط الاختيار المحددة:1. شروط العملالضغط ودرجة الحرارة: فهم بدقة الحد الأقصى للضغط ودرجة الحرارة التي يمكن مواجهتها أثناء عملية الحفر. عناصر الختم المختلفة لها أداء مختلف لدرجة الحرارة والضغط. على سبيل المثال ، في آبار درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، قد يكون عناصر الختم الفلورية أو المعادن أكثر ملاءمة لأن فلوروروببر يمكن أن يحافظ على أداء ختم جيد في درجات حرارة عالية نسبيًا (تصل إلى حوالي 200 درجة مئوية) ، ويمكن لضغوط عالية ، ويمكن لعناصر الختم المعدنية أن تصمد أمام الضغوط المرتفعة ؛ بينما في بيئات درجات الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض ، قد تكون عناصر إغلاق المطاط النتريل قادرة على تلبية المتطلبات.خصائص سائل الحفر: حدد نوع سائل الحفر (مثل سائل الحفر القائم على الزيت ، وسائل الحفر القائم على الماء ، وسائل الحفر القائم على الماء ، وما إلى ذلك) ، وقيمة الرقم الهيدروجيني ، وكذلك المضافات والشوائب الموجودة فيه. تتمتع سوائل الحفر القائمة على الزيت بمتطلبات أعلى لمقاومة الزيت لعناصر الختم ، ومطاط النتريل لديه مقاومة جيدة للزيوت ؛ إذا كان سائل الحفر حمضيًا قويًا أو قلويًا ، فيجب اختيار مواد عنصر الختم ذات مقاومة التآكل الكيميائية الجيدة ، مثل فلوروببر أو بعض المواد المركبة الخاصة.حجم حفرة البئر ونوع سلسلة الحفر: حدد عناصر ختم مناسبة وفقًا لقطر حفرة البئر ونوع سلسلة الحفر (مثل أنبوب الحفر ، طوق الحفر ، الغلاف ، وما إلى ذلك) المستخدمة. تتطلب أحجام أحجار البئر المختلفة ومجموعات سلسلة الحفر من عناصر الختم أن يكون لها أحجام وأشكال مقابلة لضمان تأثير ختم جيد. على سبيل المثال ، اله أعنصر التعبئة غير الكروي النوع الكروي يتمتع بقدرة جيدة على التكيف مع أحجام مختلفة من سلاسل الحفر ، في حين أن جوهر RAM Rubber لممنع Blowout يحتاج إلى اختيار وفقًا للحجم المحدد لسلسلة الحفر.2. خصائص الأداء لعنصر الختمأداء الختم: هذا هو العامل الرئيسي في اختيار عناصر الختم. النظر في موثوقية الختم لعناصر الختم في ظل ظروف عمل مختلفة ، مثل العروض الثابتة والديناميكية. على سبيل المثال ، تحتاج عناصر الختم الخاصة بمنح Blowout الدوار إلى أداء ختم ديناميكي جيد وتكون قادرة على منع السائل بشكل فعال في البئر من التسرب عند تدوير سلسلة الحفر ؛ في حين أن عناصر الختم الخاصة بمنح Blowout Annular تحتاج إلى أن تكون قادرة على تحقيق ختم موثوق في حالات سلسلة الحفر المختلفة (مع سلسلة الحفر ، دون سلسلة الحفر). ارتداء المقاومة: أثناء عملية الحفر ، ستفرك عناصر الختم على سلسلة الحفر وسائل الحفر ، لذلك يحتاجون إلى مقاومة جيدة للارتداء. عناصر ختم المواد المركبة التي تحتوي على ألياف أو جزيئات معززة ، أو عناصر ختم المطاط مع معالجة سطحية خاصة ، عادة ما يكون لها مقاومة أفضل للارتداء ويمكن أن تمدد عمر الخدمة. المرونة والانتعاش: يجب أن يكون لعناصر الختم مرونة جيدة حتى يتمكنوا من العودة بسرعة إلى شكلها الأصلي بعد تعرضهم للضغط والاحتكاك للحفاظ على أداء الختم. عادةً ما يكون عناصر إغلاق المطاط مرونة جيدة ، لكن أنواع المطاط المختلفة لها أيضًا مرونة مختلفة وقدرات الانتعاش ، ويجب اختيارها وفقًا لظروف عمل محددة.3. نوع وهيكل مانع الانفجارمانع الانفجار الحلقي: بالنسبة إلى مانع الانفجار الحلقي ، فإن نوع GK عنصر التعبئة الحلقي وعنصر التعبئة الحلقي نوع كروي عناصر ختم شائعة. يعد نوع GK عنصر التعبئة الحلقي مناسبًا لظروف العمل العامة ولديه تكلفة منخفضة نسبيًا ؛ يحتوي عنصر التعبئة الحلقي على أداء ختم أفضل للأداء وقدرة على التكيف مع سلاسل الحفر المختلفة ، وهو مناسب لظروف العمل الأكثر تعقيدًا ، ولكن التكلفة أعلى. عند الاختيار ، من الضروري أن تقرر وفقًا للمتطلبات المحددة وميزانية عملية الحفر.مانع Blowout Ram: يجب تحديد اختيار قلب RAM Rubber وفقًا لحجم سلسلة الحفر وظروف حفرة البئر ، ويجب تحديد قلب RAM RAT الكامل ونصف RAM RAT CORM بشكل صحيح.مانع الانفجار الدوار: التصميم المادي والهيكلي لعنصر ختم BOP الدوار يكون لها تأثير كبير على أدائها ، ومن الضروري اختيار المنتجات ذات الأداء الجيد لختم ومتانة جيدة.4. الجودة والموثوقيةشهادة الجودة والمعايير: تأكد من أن عناصر الختم تلبي معايير ومواصفات الصناعة ذات الصلة ، مثل معايير API (معهد البترول الأمريكي) ، إلخ5. تكاليف الصيانة والاستبدالحياة الخدمة: تؤثر عمر خدمة عناصر الختم بشكل مباشر على تكاليف الصيانة والاستبدال. يمكن أن يؤدي اختيار عناصر الختم مع عمر خدمة طويل إلى تقليل تردد الاستبدال ، ويقلل من تكاليف التوقف والصيانة. ومع ذلك ، من الضروري أيضًا النظر بشكل شامل في تكلفة الشراء الأولية وإجراء تحليل اقتصادي.الصيانة: النظر في سهولة التثبيت والتفكيك واستبدال عناصر الختم. تم تصميم بعض عناصر الختم لسهولة الصيانة والاستبدال ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة العمل وتقليل تكاليف الصيانة. في الوقت نفسه ، فكر في عالمية عناصر الختم بحيث يمكن الحصول على قطع الغيار بشكل مريح عند الحاجة.ⅴ. في صناعة حفر النفط ، ستؤثر العوامل المختلفة على عمر خدمة عناصر الختم. فيما يلي مقدمة محددة:1. عوامل البيئة العملالضغط: الصحافة المفرطةستجعل URE عناصر الختم تحمل حمولة كبيرة ، مما يؤدي إلى تشوه أو ارتداء أو حتى تكسير. في بيئة الضغط العالي ، تزداد قوة الاحتكاك بين عناصر الختم وسطح الختم ، وتسريع ارتداء عناصر الختم وتقصير عمر خدمتها. على سبيل المثال ، عندما يتجاوز الضغط في البئر ضغط المحمل المصمم لعناصر الختم ، قد يتم برفق الجزء المطاطي من عناصر الختم.درجة الحرارة: درجة الحرارة لها تأثير كبير على أداء عناصر الختم. سوف تسرع درجات الحرارة المرتفعة شيخوخة عناصر الختم المطاطية ، مما يجعلها صلبة وهشة ، وتقلل من مرونتها وختمها ؛ قد تتسبب درجات الحرارة المنخفضة في فقدان عناصر ختم المطاط مرونتها وتصبح قاسية ، غير قادرة على الختم بفعالية. على سبيل المثال ، تتمتع عناصر ختم Fluororubber بأداء جيد في بيئات درجات الحرارة العالية ، لكنها قد تصلب في بيئات درجات الحرارة المنخفضة.الوسائط الكيميائية: المواد الكيميائية المختلفة الواردة في سائل الحفر ، مثل الأحماض ، القلويات ، الأملاح ، الزيوت ، وما إلى ذلك ، سوف تآكل عناصر الختم. مواد مختلفة من عناصر الختم لها تحملات مختلفة للوسائط الكيميائية. على سبيل المثال ، يتمتع مطاط النتريل بتسامح جيد مع الزيوت ، ولكنه يتم تآكله بسهولة في بيئة حامض وقلوي قوي ؛ في حين أن Fluororubber لديه مقاومة تآكل كيميائي أفضل.شوائب الجسيمات: شوائب الجسيمات الصلبة التي يتم حملها في سائل الحفر ، مثل القطع ، والحبوب الرملية ، وما إلى ذلك ، سوف تجوب وارتداء سطح عناصر الختم أثناء عملية التدفق. هذه الشوائب الجسيمية سوف تخدش سطح عناصر الختم ، وتلف أداء الختم ، وتؤدي إلى تسرب ، وبالتالي تقصير عمر خدمة عناصر الختم.2. عوامل عناصر الختم نفسهاجودة المواد: تحدد جودة المواد لعناصر الختم مباشرة أدائها وعمر الخدمة. المواد عالية الجودة لها مرونة أفضل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال ، فإن عناصر الختم المصنوعة من مواد مطاطية عالية الجودة لها مرونة أفضل ومقاومة للشيخوخة ويمكن أن تحافظ على أداء ختم جيد لفترة طويلة في بيئات العمل القاسية.التصميم الهيكلي: يمكن للتصميم الهيكلي المعقول أن يجعل عناصر الختم تتكيف بشكل أفضل مع بيئة العمل وتقليل تركيز الإجهاد وارتداءها. على سبيل المثال ، سيؤثر شكل وحجم عناصر الختم وتصميم شفاه الختم على أداء الختم وعمر الخدمة. يمكن لعنصر الختم المصمم بشكل معقول أن يوزع الضغط بالتساوي أثناء التشغيل وتقليل التآكل المحلي.عملية التصنيع: ستؤثر جودة عملية التصنيع على دقة وجودة عناصر الختم. يمكن أن تضمن عملية التصنيع الدقيقة دقة الأبعاد وجودة السطح لعناصر الختم وتقليل العيوب الداخلية وتركيز الإجهاد. على سبيل المثال ، تتمتع عناصر إغلاق المطاط المصنوعة من عمليات القولبة المتقدمة ببنية داخلية أكثر اتساقًا وجودة أكثر موثوقية.3. عوامل الصيانة والإصلاحالتفتيش المنتظم والصيانة: فحص عناصر الختم والحفاظ عليه بانتظام ، واكتشاف مشاكل مثل التآكل والشيخوخة وتلف عناصر الختم ، والتي يمكن أن تمدد عمر خدمتها. إذا لم يتم إجراء الفحص بانتظام ، فقد تتطور مشاكل صغيرة من عناصر الختم تدريجياً إلى مشاكل كبيرة ، مما يؤدي إلى فشل الختم.ظروف التخزين: يجب وضع عنصر الختم في غرفة جافة ومظلمة مع درجة حرارة ثابتة على مدار العام (أقل من 27 درجة مئوية) ويجب ألا يتعرض أبدًا للرياح والشمس والمطر في الهواء الطلق. يجب إبقاء عنصر الختم بعيدًا عن المعدات الكهربائية التي تولد أقواس ، مثل المحركات واللحام الكهربائي ، لمنع تآكل الأوزون. يجب وضع عنصر الختم مسطحًا بشكل فردي ويجب عدم الضغط عليه أو تكديسه. الانحناء والبثق والتعليق محظور بشكل صارم. أثناء الفحص ، إذا وجد أن عنصر الختم هش أو تصدع أو عازمة أو يحتوي على تشققات ، فلن يتم استخدامه بعد الآن.

الاختلافات الرئيسية بين كيلي درايف والقيادة العلوية هي كما يلي:Ⅰ. الاختلافات الرئيسيةالموقع الهيكلي:ال كيلي درايف يتكون الجهاز بشكل أساسي من جدول دوار، دوارة ، أ كيلي ، إلخ ال نظام الحفر أعلى محرك أقراص iتم تثبيت S بشكل عام في الجزء العلوي من Derrick ويتضمن مكونات مثل مجموعة محرك حفر الدوارة، مجموعة Support/Guide Trolley Assembly ، ومكياج أنابيب الحفر وتجميع كسر.طريقة القيادة:تأتي قوة جهاز محرك Kelly من طاولة الدوارة الأرضية. إنه يدفع كيلي للتدوير من خلال جلبة كيلي ، ثم يقود سلسلة الحفر وتثبيت الحفر. يتم تشغيل محرك الأقراص العلوي مباشرة بواسطة محرك الحفر المثبت في الجزء العلوي من Derrick لتدوير الجزء العلوي من أنبوب الحفر.وضع الحفر:يعتمد جهاز Kelly Drive حفر مفصل واحد. بعد حفر طول كيلي (حوالي 9 أمتار) ، يلزم إجراء عملية اتصال مشتركة. يتبنى محرك الأقراص الأعلى الحفر. عادة ما يتكون الحامل من ثلاثة أنابيب حفر ، بطول حوالي 28 مترًاعملية السيطرة على البئر:في حالة ركلات الآبار والمواقف الأخرى أثناء عمليات التعثر مع جهاز Kelly Drive ، يجب رفع Kelly أولاً ، ثم يتم توصيل محاماة Blowout وغيرها من المعدات لإنشاء قناة تداول التحكم جيدًا. تم تجهيز محرك الأقراص العلوي عمومًا بمجموعتين من محامو الانفجار الداخلي ، والذين يمكنهم توصيل سلسلة الحفر بسرعة ، وأغلق مانع الانفجار الحلقي، وإنشاء تداول الطين في غضون فترة زمنية قصيرة.درجة الأتمتة:يحتوي جهاز Kelly Drive على درجة منخفضة نسبيًا من الأتمتة ، والمزيد من العمليات اليدوية مطلوبة لعمليات مثل توصيل مفاصل أنابيب الحفر. يحتوي محرك الأقراص العلوي على درجة عالية من الأتمتة ، ويمكن التحكم في العديد من العمليات أو التحكم عن بُعد.فيما يلي مقدمة مفصلة عن هذين النوعين من المنتجات لمساعدتك في العثور على معدات أكثر ملاءمة:Ⅱ. كيلي درايفال يشير جهاز Kelly Drive عادةً إلى جهاز محرك Table Roving لأنه في عمليات الحفر ، يدفع الجدول الدوار عمومًا Kelly إلى الدوران. فيما يلي مقدمة لجهاز Kelly Drive.التكوين الهيكليجزء النقل: ويشمل بشكل رئيسي مكونات مثل الاقتران ، وعمود الإدخال في مربع السلسلة ، والسلسلة ، والرسائل المسننة. وظيفتها هي تقديم ونقل القوة. على سبيل المثال ، في ZP375 الجدول الدوار جهاز محرك ، يتم نقل قوة المحرك إلى الجدول الدوار من خلال هذه المكونات ، ثم يقود كيلي.جزء الدعم: يتضمن شعاع الجدول الدوار ، مربع السلسلة ، وما إلى ذلك ، المسؤولة عن وضع وتثبيت الجدول الدوار ، مربع السلسلة ، أجزاء الإرسال ، وما إلى ذلك ، مما يوفر دعمًا مستقرًا لجهاز محرك الأقراص بأكمله.جزء التحكم: ويشمل بشكل أساسي مكونات مثل فرامل القرص ، ودائرة الغاز وصمامات الدائرة الكهربائية ، وخطوط الأنابيب ، والتي تستخدم للتحكم في تشغيل الجدول الدوار والسرعة ، وتحقيق التحكم في سرعة الدوران والبدء/التوقف من كيلي.مبدأ العمل:أخذ ZP275 جهاز محرك الجدول الدوار على سبيل المثال ، يستخدم هذا الجهاز محركًا متغيرًا للترددات المتغيرة كمصدر للطاقة ويعتمد بنية معيارية مع نقل السلسلة. بعد بدء تشغيل المحرك ، يتم نقل الطاقة التي تم إنشاؤها إلى عمود الإدخال الخاص بمربع السلسلة من خلال الاقتران ، ثم من خلال نقل السلسلة والرسائل المسننة ، يتم نقل الطاقة إلى الجدول الدوار. عندما تدور الجدول الدوار ، تدور كيلي التي تتعاون مع جلبة الطاولة الدوارة وفقًا لذلك ، ثم تنقل عزم الدوران إلى أنبوب الحفر ، مما يؤدي إلى قيادة بتات الحفر لتنفيذ عملية الحفر.سيناريوهات التطبيق:يستخدم على نطاق واسع في عمليات حفر الطاولة الدوارة التقليدية. سواء كان الحفر على الشاطئ أو الحفر في الخارج ، طالما أن منصة الحفر تستخدم الجدول الدوار لقيادة Kelly للحفر ، يلزم وجود جهاز Kelly Drive. على سبيل المثال ، في بعض عمليات الحفر والحفر الضحلة في ظل الظروف الجيولوجية العادية ، يمكن لجهاز Kelly Drive تلبية متطلبات الحفر الأساسية.Ⅲ. مزايا كيلي درايفيحتوي جهاز Kelly Drive على المزايا التالية:بنية بسيطة وموثوقةتكوين بسيط: وهي تتألف بشكل أساسي من المكونات الأساسية مثل الجدول الدوار والكيلي والدوار. لا توجد روابط نقل وسيطة معقدة أو الكثير من الأجهزة الإضافية ، والهيكل بسيط نسبيًا ، مما يجعل من السهل تصنيعها وتثبيتها وصيانتها.ثبات عالية: هذا الهيكل البسيط يجعل الاتصال والتعاون بين المكونات المختلفة مباشرة نسبيا. أثناء عملية الحفر ، يمكن أن تنقل الطاقة وعزم الدوران بشكل ثابت ، مما يقلل من نقاط الفشل المحتملة الناجمة عن بنية معقدة ، ولديها موثوقية عمل عالية.سهل العملعملية التشغيل المألوفة: عمال الحفر على دراية بعملية تشغيله ويمكنهم إتقانها بكفاءة بعد التدريب البسيط. على سبيل المثال ، عند توصيل مفاصل أنابيب الحفر ، لا يلزم سوى عملية اتصال خيوط تقليدية بين Kelly وأنبوب الحفر ، دون الحاجة إلى المعدات والتكنولوجيا المعقدة.طريقة التحكم المباشر: عن طريق التحكم في سرعة الدوران واتجاه الجدول الدوار ، يمكن التحكم في دوران Kelly وسلسلة الحفر بشكل مباشر ، ثم يمكن التحكم في سرعة الحفر واتجاه بتات الحفر. طريقة التحكم بديهية وبسيطة ، وتسهل المشغلين لإجراء تعديلات في الوقت المناسب وفقًا لحالة الحفر الفعلية.فعالية من حيث التكلفة جيدةتكلفة المعدات المنخفضة: بالمقارنة مع بعض محركات الأقراص المتقدمة ، وما إلى ذلك ، فإن تكلفة شراء المعدات لجهاز Kelly Drive منخفضة نسبيًا. ليست هناك حاجة لشراء معدات متطورة مثل أنظمة Top Drive باهظة الثمن ، والتي تتمتع بميزة تكلفة كبيرة لبعض مشاريع الحفر مع ميزانيات محدودة.تكلفة الصيانة المنخفضة: نظرًا لهيكلها البسيط ، فإن أعمال الصيانة الخاصة بها سهلة نسبيًا ، كما أن معدات وأدوات الصيانة المطلوبة شائعة أيضًا ، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة الصيانة. تتضمن الصيانة اليومية بشكل أساسي فحص الأجزاء الضعيفة من طاولة الدوران ، والتشحيم ، واستبدال الأجزاء الضعيفة من طاولة الدوران ، والمكونات الأخرى ، دون الحاجة إلى موظفي التكنولوجيا الفائقة المحترفين ومرافق الصيانة الخاصة.Ⅳ. عيوب كيلي درايفيحتوي جهاز Kelly Drive على العيوب التالية:من حيث كفاءة الحفراتصال المفصل المتكرر: طول كيلي محدود ، وعادة ما يكون حوالي 9 أمتار. مطلوب عملية اتصال مشتركة في كل مرة يتم فيها حفر مسافة معينة ، والتي ستستهلك الكثير من الوقت وتقلل من كفاءة الحفر الكلية.سرعة التعثر البطيئة: أثناء عملية التعثر ، يجب إزالة Kelly من أو تثبيت على رأس البئر ، وتكون العملية معقدة نسبيًا ، مما يؤدي إلى سرعة تعثر بطيئة. خاصة عند التعامل مع المواقف المعقدة مثل الأنابيب المعلقة ، لا يمكن توصيل سلسلة الحفر بسرعة للمعالجة.من حيث سلامة التشغيلشدة العمل عالية: تتطلب العمليات مثل توصيل مفاصل أنابيب الحفر الكثير من العمالة البدنية من قبل العمال. يحتاج العمال إلى العمل بشكل متكرر على رأس البئر ، وكثافة العمالة مرتفعة نسبيًا. علاوة على ذلك ، من المحتمل أن يسبب العمل في مثل هذه الحالة عالية الكثافة لفترة طويلة من التعب ، مما يزيد من خطر الأخطاء التشغيلية.ارتفاع خطر السلامة: نظرًا لأن هناك حاجة إلى عدد كبير من العمليات من قبل العمال بالقرب من رأس البئر ، مثل توصيل Kelly وتشغيل الجدول الدوار ، هناك العديد من المناطق الخطرة حول رأس البئر. على سبيل المثال ، قد تنفجر الطين عالي الضغط ، وقد تدور سلسلة الحفر عن طريق الخطأ ، مما يشكل تهديدًا كبيرًا لسلامة المشغلين.من حيث انتقال الطاقة والتحكمفقدان عزم الدوران: يتم نقل الطاقة من الجدول الدوار إلى كيلي ، ثم إلى سلسلة الحفر وبت الحفر. هناك أجزاء اتصال متعددة في الوسط ، مما يؤدي إلى فقدان عزم دوران معين ويقلل من كفاءة نقل الطاقة. لا سيما في الآبار العميقة أو المواقف ذات المتطلبات العالية عزم الدوران ، قد تكون فقدان عزم الدوران هذا أكثر وضوحًا ، مما يؤثر على تأثير كسر الصخور لبت.دقة التحكم المنخفض: التحكم في سرعة الدوران وعزم الدوران لجهاز محرك كيلي خشن نسبيًا ، ومن الصعب تحقيق تحكم دقيق. في بعض المواقف التي يلزم فيها التحكم الدقيق في معلمات الحفر ، مثل الحفر الاتجاهي والحفر الأفقي ، قد لا يكون جهاز Kelly Drive قادرًا على تلبية المتطلبات ، مما يجعل من الصعب التحكم في مسار حفرة البئر.ارتداء المعداتارتداء أنابيب الحفر الشديدة: أنبوب الحفر والتدريب تدور معًا. كلما تم استخدام الحفر بشكل أعمق ، يتم استخدام أنابيب الحفر ، وكلما زاد الوزن الذي يقوده الجدول الدوار. يزداد ارتداء أنبوب الحفر أيضًا بشكل كبير.Ⅴ. نظام الحفر أعلى محرك أقراصيعد نظام الحفر العلوي من محرك الأقراص ، الذي تم اختصاره "محرك الأقراص العلوي" ، نوعًا جديدًا من معدات الحفر التي ظهرت في الثمانينات. يُعرف باسم الثورة الثالثة في مجال معدات الحفر وهو أحد الإنجازات التقنية الرئيسية الثلاثة لمعدات الحفر الحديثة.التكوين الهيكليمجموعة محرك حفر الدوارة: إنه المكون الأساسي ، الذي يجمع بين الدوران ومحرك الحفر لتوفير قوة الدوران وممر الطين لسلسلة الحفر.دعم الحركية/توجيه مجموعة العربة: يتحرك على طول السكك الحديدية الدليل ويمكن أن يكون بمثابة شعاع الدعم للمحرك ، وتوجيه الحركة لأعلى ولأسفل في محرك الأقراص العلوي.الماكياج أنابيب الحفر وتجميع التفتيش: ويشمل مكونات مثل وجع عزم الدوران ، ومنح الانفجار الداخلي والبداية ، وموصل ارتباط المصعد ، ومحدد عزم الدوران ، وجهاز الإمالة ارتباط المصعد ، ورأس الدوران ، وما إلى ذلك ، لتحقيق المكياج والكسر- عمليات أنبوب الحفر.نظام التوازن: إنه يمنع تلف الخيط أثناء مكياج المفاصل وفرقه ويساعد مفصل الدبوس على الخروج من مفصل الصندوق أثناء عملية كسر.نظام التبريد: بشكل عام ، يتم اعتماد طريقة تبريد الهواء لتبديد الحرارة لمكونات مثل محرك الحفر.نظام التحكم في جهاز حفر محرك الأقراص العلوي: يدرك العديد من عناصر التحكم في التشغيل من محرك الأقراص العلوي لضمان التشغيل الآمن والفعال للعمليةمبدأ العملينقل محرك الأقراص العلوي الطاقة إلى العمود الرئيسي من خلال علبة التروس الاختزال. يدفع العمود الرئيسي الدوران إلى الدوران ، ثم يجعل أنبوب الحفر متصلاً بالدوار يولد حركة دورانية ، مع إدراك كسر التكوين بواسطة بتات الحفر. في الوقت نفسه ، تحت عمل مضخة الطين ، يدخل الوحل إلى الداخل من أنبوب الحفر عبر الممر المركزي للدوار ، ثم يخرج من فوهات التثبيت ، ويحمل القطع إلى السطح ، إكمال عملية تداول الطين ، ولعب أدوار تبريد بتات الحفر ، وحمل القطع ، وتثبيت حفرة البئر.كقطعة مهمة من المعدات في مجال حفر النفط ، فإن محرك الأقراص العلوي له العديد من الخصائص والمزايا ، والتي تنعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية:من حيث كفاءة الحفرتقليل الوقت لتوصيل مفاصل أنابيب الحفر: يستخدم الحفر التقليدي محرك Kelly ، ويجب توصيل أنابيب الحفر واحدة تلو الأخرى. ومع ذلك ، يمكن أن يتبنى محرك الأقراص الحفر. بشكل عام ، يتكون الحامل من ثلاثة أنابيب حفر ، مما يقلل بشكل كبير من تواتر ووقت توصيل مفاصل أنابيب الحفر. في بئر عميق وحفر بئر عميق ، يمكن أن تقصر بشكل كبير دورة الحفر.تداول الطين المستمر: أثناء تشغيل مفاصل أنابيب الحفر أو التعثر ، يمكن للمحرك العلوي أن يدرك الدورة الدموية المستمرة للطين. ليست هناك حاجة إلى مقاطعة الدورة الدموية بشكل متكرر كما هو الحال في الطريقة التقليدية ، مما يساعد على الحفاظ على استقرار حفرة البئر ، وتقليل حدوث حالات معقدة قاع البئر ، كما يوفر الوقت المستهلك لاستعادة الدورة الدموية.حفر الاتجاه السريع: في عمليات الحفر الاتجاهية ، يمكن لمحرك الأقراص العلوي ضبط اتجاه مجموعة الفتحة السفلية بسرعة أكبر ودقة. من خلال التعاون مع أداة حفر الطاقة الدنيئة والقياس أثناء الحفر ، يمكنه إكمال العمليات بكفاءة مثل انحراف الاتجاه وتغيير السمت ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة ودقة الحفر الاتجاهي.من حيث سلامة التشغيلتقليل خطر التشغيل اليدوي: لديها درجة عالية من الأتمتة. يمكن إكمال العديد من العمليات الخطرة التي تتطلب في الأصل تشغيلًا يدويًا ، مثل توصيل أنابيب الحفر وفكها على رأس البئر ، بواسطة نظام الأتمتة في محرك الأقراص العلوي ، مما يقلل من وقت العمل وتواتر العمال في بيئات عالية الضغط وبيئات عالية الخطورة ، وتقليل شدة العمالة وخطر السلامة.مزود بأجهزة حماية السلامة: إنه مزود بمجموعة متنوعة من وظائف حماية السلامة ، مثل حماية الحمل الزائد للعزم ، وحماية التيار الزائد ، ونظام الفرامل ، وما إلى ذلك عندما تحدث المواقف غير الطبيعية أثناء عملية الحفر ، مثل عزم الدوران يزيد فجأة ويتجاوز القيمة المحددة ، سيتم تنشيط جهاز الحماية على الفور لإيقاف تشغيل الجهاز ، وتجنب الحوادث مثل أنبوب الحفر الملتوي والمعدات التي تضررت ، وضمان سلامة الموظفين والمعدات.مريحة لعملية التحكم في الآبار: في حالة حالات الطوارئ مثل الركلات والانفجارات ، يمكن أن يدرك الدافع العلوي بسرعة العلاقة بين أنبوب الحفر ومنح Blowout ، وينشئ بسرعة قناة تداول التحكم في الآبار ، والتحكم في الوقت المناسب في الضغط في البئر بشكل فعال. توسيع الحادث وتحسين موثوقية وتوقيت السيطرة على البئر.من حيث جودة الحفرالتحكم الدقيق في معلمات الحفر: يمكن أن تتحكم بدقة في سرعة الدوران وعزم الدوران والوزن على جزء من أنبوب الحفر. يمكن للمشغلين ضبط هذه المعلمات في الوقت الفعلي وفقًا لظروف التكوين المختلفة ومتطلبات عملية الحفر ، بحيث يبقى بتات الحفر دائمًا في أفضل حالة عمل ، مما يساعد على تحسين جودة الحفر وتقليل حدوث المشكلات مثل الانحراف والبئر ينهار.إدراك الظهر تجديد وتجديد: أثناء عملية الحفر ، إذا تم مواجهة مواقف مثل حفرة البئر غير المستقرة والانكماش ، يمكن أن تنفذ محرك الأقراص العلوي بشكل مريح من عمليات التوسيع أو التعثر. من خلال تدوير أنبوب الحفر ونقله لأعلى ولأسفل ، يمكن أن تقطع حفرة البئر ، وإزالة سرير القطع والعقبات في البئر ، وضمان انتظام وحمام البئر ، وخلق ظروف جيدة للعمليات اللاحقة مثل الأسمنت والتسجيل.من حيث الفوائد الاقتصادية الحد من التكاليف الشاملة: على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية لمحرك الأقراص الأعلى مرتفعة نسبيًا ، نظرًا لقدرتها على تحسين كفاءة الحفر ، وتقليل حوادث قاع البئر ، وخفض تكاليف العمالة وتكاليف الصيانة ، وما إلى ذلك ، من منظور دورة حياة كامل لمشروع الحفر ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من التكلفة الشاملة وتحسين الفوائد الاقتصادية.زيادة معدل استرداد النفط والغاز: من خلال عمليات الحفر الفعالة والعالية الجودة ، يمكن أن تدرك القيادة العليا بشكل أفضل استكشاف وتطوير خزانات النفط والغاز ، وزيادة معدل الإنتاج واسترداد آبار النفط والغاز ، ويوفر ضمانًا قويًا للإنتاج المستقر على المدى الطويل وتحسين الفوائد الاقتصادية لحقول النفط والغاز.