يبحث

نظام الرش مضخة طين الحفر من النوع F يتكون بشكل أساسي من مكونات مثل مضخة الرشخزان مياه التبريد، وأنابيب الرش. فيما يلي مقدمة لمزايا نظام الرش، وآلية عمله، والتحكم في ضغطه.Ⅰيتميز نظام رش مضخة طين الحفر من النوع F بالمزايا الرئيسية التالية:تبريد فعاليمكن لنظام الرش رش سائل التبريد بدقة على الأجزاء الرئيسية المولدة للحرارة في مضخة الطين، مثل وحدة نهاية سائل مضخة الطين و مكبس مضخة الطينمن خلال امتصاص الحرارة وتبخر السائل، يمكن إزالة كمية كبيرة من الحرارة بسرعة، مما يقلل بشكل فعال من درجة حرارة تشغيل هذه المكونات ويضمن أن مضخة الطين لا تزال قادرة على الحفاظ على أداء مستقر في ظل ظروف التشغيل ذات الحمل العالي.عمر المكونات الممتديساعد تأثير التبريد المستقر على تقليل تلف وحدة طرف سائل مضخة الطين والمكبس الناتج عن الإجهاد الحراري والتآكل، مما يطيل عمرهما الافتراضي. في الوقت نفسه، يمنع التبريد المناسب تآكل الأختام المطاطية وتلفها بسبب ارتفاع درجة الحرارة، ويحافظ على أداء جيد للختم، ويقلل تسرب الطين، وبالتالي يقلل تكاليف الصيانة وتكرار الاستبدال.تحسين كفاءة مضخة الطينعندما تكون المكونات الرئيسية ضمن نطاق درجة الحرارة المناسب، تتحسن كفاءة تشغيل مضخة الطين. يمنع نظام التبريد تمدد المكونات وتشوهها الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة، ويضمن دقة التوافق بين المكونات، ويحسن نقل الطاقة لمضخة الطين، ويقلل من فقدان الطاقة، وبالتالي يحسن كفاءتها الحجمية والهيدروليكية.بيئة عمل مُحسّنةأثناء عملية تبريد نظام الرش، تزداد رطوبة الهواء المحيط، مما يقلل من الغبار المتطاير حول مضخة الطين، ويحسن جودة هواء بيئة العمل، ويعزز صحة العاملين. كما أن انخفاض درجة حرارة المعدات يُخفض درجة الحرارة العامة لمنطقة العمل، مما يزيد من راحة العاملين.موثوقية عاليةيعتمد نظام رش مضخة طين الحفر من النوع F عادةً على مواد عالية الجودة وعمليات تصنيع متقدمة، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والتلف، ويتكيف مع بيئات الحفر القاسية. كما يتميز بتصميم بسيط ومعقول، وثبات عالٍ وقدرة على مقاومة التداخل، مما يقلل من فترات التوقف الناتجة عن أعطال النظام، ويعزز استمرارية وموثوقية عمليات الحفر.صيانة سهلةيتميز نظام الرش بهيكل بسيط نسبيًا، وتصميم كل مكون معقول، مما يُسهّل على المشغلين إجراء عمليات الفحص والصيانة اليومية. على سبيل المثال، يسهل فك واستبدال مكونات مثل الفوهات والأنابيب، كما يُسهّل تنظيف خزان مياه التبريد وإضافة الماء، مما يُقلل تكاليف الصيانة ويُحسّن كفاءتها.Ⅱتتم عملية تشغيل نظام الرش في مضخة طين الحفر من سلسلة F على النحو التالي:1.تخزين وتزويد السوائل: يُخزّن خزان مياه التبريد كميةً مُحددةً من سائل التبريد، عادةً ما يكون ماءً نظيفًا أو سائل تبريد مُخصصًا. يتصل مدخل مضخة الرش بخزان مياه التبريد. عند تشغيل نظام الرش، تبدأ مضخة الرش بالعمل. باستخدام قوة الشفط الناتجة عن دوران الدافع، تُسحب المضخة سائل التبريد الموجود في خزان مياه التبريد إلى جسم المضخة.2.الضغط والنقل: تضغط مضخة الرش سائل التبريد الممتص لتزويده بطاقة ضغط كافية. يُفرَّغ سائل التبريد المضغوط من مخرج المضخة ويدخل إلى خط أنابيب النقل.3.التوزيع والرش: يتدفق سائل التبريد عالي الضغط، المُفرَّغ من مخرج مضخة الرش، عبر خط أنابيب النقل. يوجد على خط الأنابيب عدة أنابيب فرعية، تؤدي بدورها إلى أجزاء مختلفة من مضخة الطين التي تحتاج إلى تبريد وتنظيف، مثل وحدة نهاية سائل مضخة الطين والمكبس. تُركَّب فوهة في نهاية كل أنبوب فرعي، تقوم هذه الفوهة برش سائل التبريد على أسطح وحدة نهاية سائل مضخة الطين والمكبس بزاوية وبطريقة محددة.4.التبريد والتنظيف: يمتص سائل التبريد المُرشوش على أسطح وحدة طرفية ومكبس مضخة الطين الحرارة الناتجة عن هذه المكونات أثناء عملية التشغيل من خلال التبادل الحراري، مما يُخفّض درجة حرارتها. وفي الوقت نفسه، يُزيل سائل التبريد جزيئات الطين والشوائب الملتصقة بأسطح وحدة طرفية ومكبس مضخة الطين، مما يمنع تراكم الطين وتكتله، ويُقلل من التآكل والتآكل.5.العودة والتدوير: بعد إتمام عمليتَي التبريد والشطف، يعود سائل التبريد، حاملاً الحرارة والشوائب المُزالة، إلى خزان مياه التبريد من أجزاء مختلفة من مضخة الطين. أثناء عملية العودة، قد يمر جزء من سائل التبريد عبر جهاز ترشيح لإزالة جزيئات الشوائب الأكبر حجمًا وضمان نظافة سائل التبريد. يُبرَّد سائل التبريد العائد إلى خزان مياه التبريد بالتبريد الطبيعي أو بطرق تبريد أخرى، ويمكن لمضخة الرش سحبه مرة أخرى لاستكمال دورة التبريد.Ⅲيؤثر ضغط عمل نظام الرش على أداء مضخة طين الحفر من سلسلة F بشكل كبير، وهي على وجه التحديد كما يلي:تأثير التبريدانخفاض الضغط: لا يغطي سائل التبريد أسطح المكونات الرئيسية، مثل وحدة طرفية سائل مضخة الطين والمكبس، بشكل كامل، مما يؤدي إلى تبريد غير متساوٍ، وارتفاع درجة الحرارة المحلية بشكل مفرط، وتسارع تآكل المكونات، وانخفاض عمر خدمة مضخة الطين. بالإضافة إلى ذلك، سيؤدي انخفاض الضغط إلى إبطاء معدل تدفق سائل التبريد، وتقليل كفاءة التبادل الحراري، وعدم القدرة على التخلص من الحرارة الناتجة عن المكونات في الوقت المناسب، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي لمضخة الطين.الضغط العالي: على الرغم من أنه قد يُعزز تأثير التبريد، إلا أنه قد يُسبب تناثرًا خطيرًا لسائل التبريد، مما يُسبب هدرًا للمياه، وقد يُؤثر سلبًا على بيئة العمل. في الوقت نفسه، يُؤدي الضغط العالي جدًا إلى زيادة الحمل على مكونات نظام الرش، مثل الفوهات والأنابيب، ومن المُحتمل أن يُسبب تلفًا لهذه المكونات، مما يُؤثر على موثوقية النظام.تآكل المكوناتالضغط المنخفض: سيؤدي نقص التبريد إلى زيادة الاحتكاك بين وحدة طرف سائل مضخة الطين والمكبس، لأن ارتفاع درجة الحرارة سيؤثر على أداء مواد المكونات، ويقلل من صلابة السطح، ويجعلها أكثر عرضة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، تزداد لزوجة الطين عند درجات الحرارة العالية، مما يزيد من مقاومة الاحتكاك للمكونات، مما يزيد من تفاقم التآكل ويؤثر على أداء مضخة الطين وعمرها الافتراضي.الضغط العالي: قد يُسبب احتكاكًا مفرطًا لأسطح وحدة طرفية سائل مضخة الطين والمكبس، خاصةً بالقرب من الفوهة. مع مرور الوقت، يُسبب هذا تآكلًا تدريجيًا للمواد في هذه الأجزاء، مما يُقلل من دقة أبعاد المكونات، ويؤثر على أداء الختم وكفاءة مضخة الطين.أداء الختمانخفاض الضغط: بسبب نقص التبريد، تصبح الأختام عرضة للشيخوخة والتشوه نتيجة ارتفاع درجة الحرارة، مما يؤدي إلى فقدانها لكفاءتها في الختم، ويؤدي إلى تسرب الطين. لا يقتصر تسرب الطين على تلويث البيئة فحسب، بل يؤثر أيضًا على التشغيل الطبيعي لمضخة الطين ويقلل من كفاءتها.الضغط العالي: قد يُسبب ضغطًا إضافيًا على الأختام، مما يزيد من إجهادها. بمجرد تجاوزه نطاق تحمل الأختام، يُسرّع تلفها، مما يؤدي أيضًا إلى تسرب الطين، ويؤثر على أداء مضخة الطين وموثوقيتها.استقرار النظامالضغط المنخفض: لا يمكن لنظام الرش أن يعمل بشكل صحيح، والمكونات الرئيسية لمضخة الطين في حالة درجة حرارة عالية، مما قد يؤدي إلى سلسلة من الأعطال، مثل تشوه المكونات والتشويش، مما يؤثر على استقرار مضخة الطين، وحتى يؤدي إلى حوادث الإغلاق، مما يؤثر على التقدم السلس لعمليات الحفر.الضغط العالي: يُعرّض مكونات نظام الرش نفسه لضغط كبير نسبيًا. على سبيل المثال، قد ينفجر خط الأنابيب بسبب الضغط الزائد، وقد يتعطل محرك مضخة الرش بسبب الحمل الزائد. هذا يُقلل من استقرار النظام بأكمله، ويزيد من تكاليف الصيانة، ويؤدي إلى إطالة فترة التوقف.Ⅳيتم عادةً ضبط وضبط ضغط العمل لنظام الرش لمضخة طين الحفر من سلسلة F من خلال الطرق التالية:صمام تنظيم الضغطموقع التركيب: يُركّب عادةً على أنبوب مخرج مضخة الرش. بتعديل درجة فتح الصمام، يمكن التحكم في معدل تدفق السائل، وبالتالي ضبط ضغط النظام.مبدأ العمل: عند الحاجة إلى زيادة الضغط، يُضبط فتحة الصمام لتكون أصغر، مما يقلل مساحة تدفق السائل ويزيد ضغطه في خط الأنابيب. في المقابل، يُقلل الضغط بزيادة فتحة الصمام. يمكن ضبط صمام تنظيم الضغط يدويًا وفقًا للاحتياجات الفعلية، أو استخدام صمام تنظيم تلقائي يضبط فتحة الصمام تلقائيًا وفقًا لقيمة الضغط المحددة مسبقًا.صمام تخفيف مضخة الطينالوظيفة: يُستخدم بشكل رئيسي للحد من أقصى ضغط للنظام، ويلعب دورًا في حماية السلامة. عندما يتجاوز ضغط النظام الضغط المحدد لصمام تخفيف الضغط، يُفتح صمام تخفيف الضغط، ويتدفق جزء من السائل عائدًا إلى خزان مياه التبريد، مما يمنع ارتفاع ضغط النظام بشكل مفرط ويؤدي إلى تلف المعدات.طريقة الضبط: وفقًا لضغط تصميم نظام الرش ومتطلبات تشغيل مضخة الطين، يجب ضبط ضغط فتح صمام تخفيف الضغط بشكل معقول. عادةً، يجب أن يكون ضغط صمام تخفيف الضغط أعلى قليلاً من ضغط التشغيل الطبيعي لضمان عدم فيضان النظام أثناء التشغيل العادي، ولكنه يلعب دورًا وقائيًا في الوقت المناسب عند ارتفاع الضغط بشكل غير طبيعي.جهاز تنظيم سرعة التردد المتغيرمبدأ التطبيق: بتغيير تردد إمداد محرك مضخة الرش، يمكن تعديل سرعة دورانه، وبالتالي تغيير معدل تدفقه وضغطه. عند الحاجة إلى خفض الضغط، تنخفض سرعة دوران المحرك، مما يقلل معدل تدفق المضخة الناتج، وينخفض ​​الضغط تبعًا لذلك. عند الحاجة إلى زيادة الضغط، تزداد سرعة دوران المحرك.المزايا: يمكن لهذه الطريقة تحقيق تعديل مستمر ودقيق للضغط، ويمكنها ضبط الضغط في الوقت الحقيقي وفقًا لظروف العمل الفعلية لمضخة الطين، مع مرونة عالية وتأثيرات توفير الطاقة.مستشعر الضغط ونظام التحكمالتحكم بالتغذية الراجعة: يُركّب مستشعر ضغط على خط أنابيب نظام الرش لمراقبة قيمة ضغط النظام آنيًا وإرسال إشارة الضغط إلى نظام التحكم. يقارن نظام التحكم قيمة الضغط المُحددة مسبقًا بقيمة الضغط المُراقبة فعليًا، ثم يُرسل إشارات التحكم المُقابلة لضبط صمام تنظيم الضغط أو جهاز تنظيم سرعة التردد المتغير تلقائيًا، مع الحفاظ على ضغط النظام ضمن النطاق المُحدد. المزايا: تستجيب طريقة التحكم الآلي في الضغط هذه بسرعة ودقة لتغيرات ضغط النظام، وتُحسّن دقة واستقرار التحكم في الضغط، وتُقلل التدخل اليدوي، وتُقلل من خطر أخطاء التشغيل.عند ضبط ومراقبة ضغط عمل نظام الرش، من الضروري مراعاة طراز مضخة طين الحفر من سلسلة F، وظروف عملها، ومتطلبات تصميم نظام الرش بشكل شامل. وفي الوقت نفسه، يجب فحص وصيانة أجهزة تنظيم الضغط بانتظام لضمان عملها بشكل طبيعي، وذلك لضمان قدرة نظام الرش على توفير ضغط التبريد والتنظيف المناسب لمضخة الطين.

ال مضخة طين الحفر بمحرك كهربائي F1600HL مضخة مكبسية أفقية ثلاثية الحركة، تُستخدم عادةً في معدات حفر النفط والغاز الطبيعي وغيرها من المجالات. فيما يلي مقدمة عنها:1. التركيب الهيكلينهاية الطاقةالإطار: ملحوم بألواح فولاذية ومُخفف الضغط، ويوفر دعمًا وقاعدة تثبيت للمكونات الأخرى في وحدة الطاقة. يحتوي على حوض زيت ونظام دائرة زيت بالداخل.عمود التروس: يتكون عادة من ترس وعمود ومحامل وما إلى ذلك. يتم نقل الطاقة الناتجة عن المحرك أولاً إلى عمود التروس.العمود المرفقي: عبارة عن مصبوب متكامل مصنوع من الفولاذ السبائكي، يخضع لمعالجة دقيقة وفحص دقيق للكشف عن العيوب. تنتقل الطاقة إلى رأس المِصْرَب عبر ذراع التوصيل، مما يُحوِّل الحركة الدورانية إلى حركة خطية ترددية.مضخة الطين كروسهيد:يلعب دور ربط العمود المرفقي والمكبس، ويتكون بشكل أساسي من مكونات مثل جسم الرأس المتقاطع، وكتلة الشريحة، وعمود الدبوس، لتوجيه اتجاه حركة المكبس.قضيب التعادل المتوسط: تعتمد العبوة على هيكل مانع للتسرب مزدوج الطبقة، والذي يمكنه منع تسرب الطين بشكل فعال.النهاية الهيدروليكية:وحدة نهاية سائل مضخة الطينالمادة عبارة عن سبائك فولاذية مطروقة. بتصميم أسطواني على شكل حرف "L" وهيكل أسطواني مستقيم، أي هيكل صمام على صمام، يقلل حجم وحدة نهاية سائل مضخة الطين ويحسن الكفاءة الحجمية.تجميع الصمام: يتم استخدام صمامات API 7#، مع هيكل صمام عالي الضغط مع أخاديد التفريغ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من ضغط فتح الصمام ويزيد من عمر خدمة الصمام.بطانة مضخة الطينعادةً ما تُستخدم بطانة أسطوانة ثنائية المعدن. البطانة الداخلية مصنوعة من حديد زهر مقاوم للتآكل، وسطح الثقب الداخلي عالي الجودة. تُغلق بوصلة سطح أسطوانية وحلقة إحكام مطاطية، وتُحكم بصامولة قفل مزودة بخاصية منع الارتخاء.المكبس: يتم استخدام مكبس عالي الضغط مقاوم لدرجات الحرارة العالية وسوائل الحفر القائمة على الزيت، والذي يتوافق جيدًا مع بطانة الأسطوانة، مما يضمن أداء الختم وكفاءة عمل مضخة الطين.مشعب الشفط والتفريغ: عادة ما يتم تركيب غرفة هواء الشفط على خط أنابيب الشفط لتثبيت ضغط الشفط وتقليل تقلبات الضغط؛ ويتم تركيب غرفة هواء التفريغ وصمام أمان دبوس القص ومصفاة التفريغ على التوالي في منفذ التفريغ.غرف الهواء: تشمل غرفتي هواء الشفط وهواء التفريغ، المملوءتين بالغاز عند ضغط معين. وظيفتها الرئيسية هي تقليل تقلبات الضغط في أنظمة الشفط والتفريغ بفعالية، مما يضمن تدفقًا أكثر انتظامًا للسائل.المكونات المساعدة الأخرى:مجموعة مضخة الرش: تتضمن مكونات مثل مضخة الرش، وخطوط الأنابيب، وفوهات الرش، التي تزود بطانة الأسطوانة ومكبس الطرف الهيدروليكي بسائل التبريد والتشحيم (الماء) للتنظيف والتبريد والتشحيم.آلية التشحيم: يتم توصيل زيت التشحيم إلى الأسطح العاملة للمكونات مثل التروس والمحامل في نهاية الطاقة من خلال مضخة الزيت لتشكيل طبقة زيتية، مما يقلل من معامل الاحتكاك والتآكل.صمام الأمان: مثل صمام أمان الضغط العالي ذي دبوس القص. عندما يتجاوز ضغط مخرج المضخة القيمة المحددة، يُفتح صمام الأمان لتخفيف الضغط وحماية المعدات.2. الوظائفسائل الحفر المتداول: أثناء عملية حفر آبار النفط العميقة والعميقة للغاية، من خلال التدوير المستمر لسائل الحفر، فإنه يغسل قاع البئر ويحمل القطع إلى السطح، مما يضمن التقدم السلس لأعمال الحفر.التبريد والتزييت: يُوفر التبريد والتزييت لرأس الحفر، مما يُخفّض درجة حرارته أثناء عملية الحفر، ويُقلّل التآكل، ويُطيل عمره الافتراضي. كما يُساعد على زيادة سرعة الحفر.تعزيز البئر: يسمح لسائل الحفر بتكوين كعكة طينية على جدار البئر، مما يلعب دور تعزيز جدار البئر ومنع انهيار البئر.Ⅲ. مزايا الأداءيتوافق مع المعايير: يتم إنتاجه وفقًا صارمًا لمواصفات API Spec 7K "مواصفات معدات الحفر وخدمة الآبار" ويخضع لاختبارات المصنع وفقًا لهذا المعيار، مما يضمن أن جودة المنتج وأدائه يلبي المعايير الدولية ومناسب لمختلف ظروف الحفر المعقدة.ضغط عالي وإزاحة كبيرة: يمكن أن يصل الحد الأقصى لضغط العمل إلى 52 ميجا باسكال، ويمكن أن يصل الإزاحة إلى 51.8 لتر/ثانية، مما يمكن أن يلبي متطلبات عمليات الحفر الجديدة مثل الآبار العميقة والآبار فائقة العمق والآبار الأفقية ذات الإزاحة الكبيرة وحفر النفاثات عالي الضغط، مما يوفر دعمًا قويًا للطاقة لعمليات الحفر.أداء تمهيدي ممتاز: يتميز بشوط طويل ويمكن استخدامه بمعدل شوط منخفض، مما يُحسّن أداء تمهيد مضخة الطين بفعالية. كما يُطيل عمر الأجزاء الضعيفة في الطرف الهيدروليكي، مما يُقلل من تكاليف الصيانة ووقت تعطل المعدات.هيكل متطور ومضغوط: الهيكل العام متقدم ومضغوط، مع حجم صغير، وهو مناسب للتركيب والنقل ويمكنه التكيف مع مواقع الحفر المختلفة وظروف التشغيل.عمر خدمة طويل للأجزاء المعرضة للخطر: بفضل الشوط الطويل والقدرة على العمل بمعدل شوط منخفض، فإنه يحسن بشكل فعال أداء تحضير مضخة الطين، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأجزاء المعرضة للخطر في الطرف الهيدروليكي مثل بطانات الأسطوانات والمكابس والصمامات، مما يقلل من تكلفة الصيانة ووقت تعطل المعدات.سهولة الصيانة: يعتمد طرفا الطاقة والهيدروليك تصميمًا هيكليًا مستقلًا، مما يُسهّل الفحص والصيانة والإصلاح. يسهل استبدال الأجزاء الحساسة في الطرف الهيدروليكي، مثل بطانات الأسطوانات والمكابس والصمامات، دون الحاجة إلى تفكيك الكثير من المكونات، مما يُحسّن كفاءة الصيانة.4. مجالات التطبيقحفر النفط والغاز الطبيعي: مناسب لمنصات حفر النفط والغاز الطبيعي البرية والبحرية، حيث يوفر طينًا عالي الضغط لعملية الحفر ويلبي متطلبات الحفر تحت أعماق مختلفة وظروف جيولوجية معقدة.الحفر الحراري الأرضي: يمكن استخدامه في عمليات الحفر لتطوير الموارد الحرارية الأرضية، وضخ الماء الساخن أو الطين في الآبار الحرارية الأرضية لتحقيق استغلال واستخدام الموارد الحرارية الأرضية.الحفر الاستكشافي الجيولوجي: في مجال الاستكشاف الجيولوجي، يتم استخدامه لحفر الهياكل الجيولوجية، والحصول على عينات أساسية، وغيرها من العمليات، وتوفير دعم البيانات للبحث الجيولوجي.Ⅴ. عملية النقل عملية نقل الطاقة من نهاية الطاقة مضخة طين الحفر بمحرك كهربائي F1600HL كما يلي:طاقة المحرك: بعد تشغيل محرك نظام الدفع الكهربائي، يُولّد طاقة دورانية. يتصل عمود خرج المحرك بعمود التروس، ناقلًا الطاقة إلى عمود التروس.ناقل الحركة: يتشابك ترس عمود التروس مع ترس الثور. دوران الترس يدفع ترس الثور إلى الدوران. يرتبط ترس الثور ارتباطًا وثيقًا بعمود ترس الثور عبر وصلة مفتاح أو طرق تثبيت أخرى، ويدور عمود ترس الثور معه، مما ينقل الطاقة من عمود التروس إلى مجموعة ترس الثور.دوران العمود المرفقي: تنتقل الحركة الدورانية لعمود ترس الثور إلى العمود المرفقي، مما يدفعه إلى الدوران. عادةً ما يكون العمود المرفقي مصبوبًا بشكل متكامل من الفولاذ السبائكي، والذي يخضع لمعالجة دقيقة وفحص دقيق من خلال الكشف عن العيوب.ناقل الحركة بذراع التوصيل: يتصل عمود المرفق برأس التقاطع عبر ذراع التوصيل. تتحول الحركة الدورانية لعمود المرفق إلى حركة خطية ترددية لرأس التقاطع عبر ذراع التوصيل. أثناء حركة ذراع التوصيل، يتحرك أحد طرفيه في حركة دائرية مع عمود المرفق، بينما يدفع الطرف الآخر رأس التقاطع للتحرك في حركة خطية ترددية في مسار الانزلاق.رأس التقاطع يُحرك المكبس: يُوصل رأس التقاطع بقضيب الربط المتوسط، والذي بدوره يُوصل بالمكبس. تنتقل الحركة الخطية الترددية لرأس التقاطع إلى المكبس عبر قضيب الربط المتوسط، مما يُحرك المكبس بشكل ترددي داخل الأسطوانة، مما يُوفر الطاقة للطرف الهيدروليكي ويُحقق شفط وتفريغ الطين.عملية نقل الطاقة للطرف الهيدروليكي لـ مضخة طين الحفر بمحرك كهربائي F1600HL كما يلي:الحركة الترددية للمكبس: يدفع رأس التقاطع عند طرف الطاقة المكبس للتحرك عكسيًا داخل الأسطوانة عبر قضيب الربط الوسيط. عندما يتحرك المكبس للخلف، يتشكل ضغط سلبي في الأسطوانة؛ وعندما يتحرك للأمام، ينضغط الطين داخل الأسطوانة، ويزداد الضغط.عملية الشفط: عندما يتحرك المكبس للخلف، ينخفض ​​الضغط في الأسطوانة ليشكل فراغًا. تحت تأثير الضغط الجوي، يدفع الطين صمام الشفط ويدخل الأسطوانة. تُثبّت حجرة هواء الشفط ضغط الشفط وتُقلّل تقلباته، مما يُمكّن الطين من دخول الأسطوانة بسلاسة أكبر.عملية التفريغ: عند تحريك المكبس للأمام، ينضغط الطين داخل الأسطوانة ويزداد الضغط. يُغلق صمام الشفط، ويُفتح صمام التفريغ. يُدفع الطين خارج الأسطوانة ويُنقل إلى أنبوب الحفر عبر مشعب التفريغ، ثم يُرسل إلى قاع البئر. وظيفة غرفة هواء التفريغ هي تقليل تقلبات الضغط في نظام التفريغ، مما يجعل تدفق الطين المُفرّغ أكثر استقرارًا.Ⅵ. الصيانةالصيانة اليوميةفحص معايير التشغيل: افحص معايير تشغيل المضخة يوميًا، بما في ذلك الضغط، ومعدل التدفق، وتيار المحرك، والجهد، وغيرها، للتأكد من أن هذه المعايير تعمل ضمن النطاق المحدد. في حال وجود أي خلل، أوقف تشغيل المضخة فورًا للتحقق من السبب.فحص نظام التزييت: قبل كل تشغيل وأثناء التشغيل، افحص مستوى الزيت وجودته ودرجة حرارته عند نقطة التشغيل. يجب الحفاظ على مستوى الزيت ضمن النطاق المحدد. يجب أن يكون الزيت نظيفًا وخاليًا من الشوائب والمستحلبات. بشكل عام، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت القيمة المحددة (عادةً 60-70 درجة مئوية). قم بتجديد أو استبدال زيت التزييت بانتظام، وفي الوقت نفسه، تحقق من حالة عمل مضخة الزيت لضمان إمداد نظام التزييت بالزيت بشكل طبيعي.فحص نظام التبريد: افحص حالة مضخة الرش لضمان عملها بشكل طبيعي، وتوفير تبريد وتزييت جيدين لبطانة الأسطوانة والمكبس في الطرف الهيدروليكي. تحقق من عدم وجود أي انسدادات أو تسربات مياه أو مشاكل أخرى في خط أنابيب مياه التبريد، وقم بتنظيف الانسدادات وإصلاح نقاط تسرب المياه في الوقت المناسب.فحص حالة الختم: راقب أجزاء الختم في المضخة، بما في ذلك ختم بطانة الأسطوانة في الطرف الهيدروليكي، وختم مقعد الصمام، وختم عمود المحرك، وما إلى ذلك، للتحقق من وجود أي تسرب للوحل. في حال وجود تسرب، يُرجى تحديد السبب في الوقت المناسب واستبدال أجزاء الختم التالفة.تنظيف المعدات: نظّف بانتظام سطح جسم المضخة من الأوساخ وبقع الزيت والغبار والشوائب الأخرى للحفاظ على نظافتها. انتبه جيدًا لتنظيف الغبار من زعانف تبريد المحرك لضمان تبديد حرارة المحرك بشكل جيد.الصيانة الدوريةاستبدال الأجزاء المعرضة للخطر: وفقًا لوقت التشغيل وحالة تآكل المضخة، استبدل بانتظام الأجزاء المعرضة للخطر مثل المكابس وبطانات الأسطوانات ومقاعد الصمامات ولوحات الصمامات ومنزلقات الرأس المتقاطع وما إلى ذلك. يوصى عمومًا بفحص هذه الأجزاء المعرضة للخطر واستبدالها بعد التشغيل لعدد معين من الساعات (مثل 500 - 1000 ساعة).فحص مكونات طرف الطاقة: افتح غطاء فحص طرف الطاقة بانتظام، وتحقق من حالة تآكل المكونات مثل التروس، وأعمدة الكرنك، وقضبان التوصيل، وقِس خلوص كل مكون. إذا تجاوز التآكل النطاق المحدد، فأصلحه أو استبدله في الوقت المناسب. في الوقت نفسه، تحقق من إحكام ربط كل مسمار توصيل لضمان ثبات التوصيل.فحص مكونات الطرف الهيدروليكي: فكّ صندوق الصمامات بانتظام، وتحقق من أداء الختم وحالة تآكل مقعد الصمام وصفيحة الصمام، ونظّف الرواسب والطين المتراكمة في صندوق الصمامات. قِس تآكل بطانة الأسطوانة. إذا تجاوز تآكل القطر الداخلي لبطانة الأسطوانة القيمة المحددة، فاستبدلها في الوقت المناسب.معايرة صمام الأمان: معايرة صمام الأمان بانتظام لضمان فتحه وإغلاقه بشكل موثوق ضمن نطاق الضغط المحدد لحماية سلامة المعدات. بشكل عام، يجب معايرة صمام الأمان كل ستة أشهر أو مرة واحدة سنويًا.صيانة النظام الكهربائي: افحص بانتظام مقاومة عزل المحرك لضمان عزل جيد. نظّف الغبار داخل محول التردد، وخزانة التحكم، وغيرها من المعدات الكهربائية، وتحقق من عدم ارتخاء توصيلات كل مكون كهربائي. إذا كانت التوصيلات مرتخية، فأحكم ربطها في الوقت المناسب.الصيانة في المواقف الخاصةالتوقف طويل الأمد: في حال الحاجة إلى إيقاف المضخة لفترة طويلة، يجب إجراء صيانة شاملة وحماية. أولاً، يُفرّغ الطين من المضخة، ثم يُشطف الطرف الهيدروليكي ونظام الأنابيب جيداً بالماء النظيف لمنع ترسب الطين وتصلبه. بعد ذلك، يُدهن الجزء المكشوف من طرف الطاقة والطرف الهيدروليكي بزيت مضاد للصدأ لمنع الصدأ. وأخيراً، يُحفظ المضخة في مكان جاف وجيد التهوية، ويُدار عمود المضخة بانتظام لمنع صدأ الأجزاء وانحشارها.بعد إصلاح العطل: بعد تعطل المضخة وإصلاحها، ركّز على فحص واختبار الأجزاء التي تم إصلاحها. تأكد من تركيب الأجزاء المُصلحة بشكل صحيح وتوصيلها بإحكام، وأن جميع مؤشرات الأداء تُلبي المتطلبات. في الوقت نفسه، أجرِ تشغيلًا تجريبيًا لوحدة المضخة بأكملها، وتحقق من استقرار التشغيل وسلامته. بعد التأكد من عدم وجود أي مشاكل، يُمكن تشغيل المضخة رسميًا.

في هندسة حفر البترول WH1612 والنهاية السائلة لمضخات الحفر هو عنصر حاسم مصمم خصيصًا لمشاريع التنقيب عن النفط. طوال عملية الحفر بأكملها، فإنه يتولى المهمة الهامة المتمثلة في تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة الضغط والطاقة الحركية لسائل الحفر، ويعمل كمكون أساسي لضمان الحفر الفعال والآمن. إنه يشبه القلب القوي، حيث يوفر باستمرار الطاقة الأساسية لعملية الحفر بأكملها ويضمن سير أعمال الحفر بسلاسة. اليوم، دعونا نستكشف هذه القطعة المهمة من المعدات معًا. الهيكل الأساسي والمكوناتيتكون الطرف السائل لمضخات الحفر WH1612 بشكل أساسي من عدة مكونات رئيسية مثل بطانة الاسطوانة, مكبس/الغطاس, وحدة نهاية سائل مضخة الطين，صمام الشفط، وصمام التفريغ، وأجهزة الختم. توفر بطانة الأسطوانة مساحة ثابتة للحركة الترددية للمكبس أو المكبس. عادة ما تكون مصنوعة من سبائك الفولاذ ذات القوة العالية، والتي تمتلك خصائص ممتازة للضغط ومقاومة التآكل للتعامل مع بيئة العمل القاسية وتأثيرات الضغط العالي أثناء عملية الحفر. المكبس والمكبس هما الأجزاء المتحركة الأساسية لتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة ضغط السائل في نهاية السائل. نظرًا لأنهم يحتاجون إلى أداء حركات عالية السرعة ومترددة داخل بطانة الأسطوانة، يتم وضع متطلبات عالية للغاية على مقاومة التآكل، وأداء الختم، وصلابة موادهم. بشكل عام، يتم اختيار مواد السبائك عالية الجودة وتخضع لمعالجة دقيقة وعلاجات خاصة لضمان قدرتها على الحفاظ على ظروف عمل جيدة أثناء التشغيل على المدى الطويل. الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين، والتي تعمل كحامل تثبيت لصمام الشفط وصمام التفريغ، تتحمل الضغط الهائل وتأثير السائل. يتم تصنيعه باستخدام عملية الحدادة المتكاملة المستقيمة. يمنح هذا الهيكل الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين بقوة وصلابة عالية للغاية، مما يمنع بشكل فعال التشوه والتمزق. علاوة على ذلك، فهو يحسن الكفاءة الحجمية، مما يتيح لسائل الحفر التدفق داخل وخارج بطانة الأسطوانة بشكل أكثر سلاسة. إن صمام الشفط وصمام التفريغ يشبهان "حراس البوابة" لنهاية السائل، حيث يتحكمان بدقة في تدفق مائع الحفر إلى الداخل والخارج. عادة ما تكون مصنوعة من مواد سبائك عالية القوة ومجهزة بأجزاء مانعة للتسرب عالية الجودة لضمان بقائها مغلقة بإحكام تحت اختلافات الضغط العالي، مما يمنع التدفق العكسي لسائل الحفر، وبالتالي ضمان كفاءة العمل واستقرار نهاية السائل. . تعتبر أجهزة الختم بمثابة خطوط الدفاع الرئيسية لضمان التشغيل الطبيعي لنهاية المائع، وهي المسؤولة عن منع تسرب مائع الحفر بين المكونات المختلفة. بدءًا من الأختام الموجودة بين المكبس وبطانة الأسطوانة إلى تلك الموجودة بين الصمامات ووحدة نهاية سائل مضخة الطين، يتم اعتماد تقنيات منع التسرب المتقدمة ومواد منع التسرب عالية الجودة مثل حلقات الختم المطاطية وأختام الزيت. تتميز أجزاء الختم هذه بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الضغط العالي، ومقاومة التآكل، وخصائص مقاومة التآكل، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر التسرب ويحسن موثوقية وسلامة المعدات. مبدأ العمل وعملية العمل يعتمد مبدأ العمل لمضخات الحفر الطرفية السائلة WH1612 على الحركة الترددية للمكبس أو المكبس. عندما تدفع الطاقة الميكانيكية المنقولة من طرف الطاقة المكبس إلى التحرك للخلف، يزداد الحجم داخل بطانة الأسطوانة وينخفض الضغط. في هذا الوقت، يتم فتح صمام الشفط تلقائيًا تحت تأثير فرق الضغط، ويتم امتصاص سائل الحفر بسلاسة داخل بطانة الأسطوانة. ومع تحرك المكبس للأمام، يتناقص حجم بطانة الأسطوانة تدريجيًا، ويرتفع الضغط بسرعة. يغلق صمام الشفط، ويفتح صمام التفريغ. يتم بعد ذلك نقل سائل الحفر عالي الضغط من خلال صمام التفريغ إلى خط أنابيب الحفر ويتدفق بشكل أكبر إلى قاع البئر، مكملاً دورة عمل واحدة. من خلال التكرار المستمر لهذه الدورة، يمكن للطرف السائل WH1612 لمضخة الحفر أن يوفر بشكل مستمر تدفقًا مستقرًا لسائل الحفر عالي الضغط لعملية الحفر، مما يحقق دوران سائل الحفر في البئر، ويحمل القطع من قاع البئر جيدًا على الأرض، مما يحافظ على نظافة حفرة البئر، وفي نفس الوقت يوفر التبريد والتشحيم لقمة الحفر لضمان التقدم السلس لعملية الحفر. خصائص الأداءقدرات الضغط العالي والإزاحة الكبيرة: تم تصميم نهاية السوائل لمضخات الحفر WH1612 بقدرات إنتاج عالية الضغط، قادرة على تلبية متطلبات النقل عالي الضغط لسائل الحفر في ظروف الحفر المعقدة مثل الآبار العميقة والآبار العميقة للغاية. وفي الوقت نفسه، يمكن تعديل نطاق الإزاحة الكبير نسبيًا بمرونة وفقًا لمتطلبات عملية الحفر المختلفة لضمان أن مائع الحفر يمكن أن يدور بمعدل تدفق مناسب وتحسين كفاءة الحفر.أداء الختم الجيد: بفضل هيكل الختم المتقدم ومواد الختم عالية الجودة، لا يزال بإمكان نهاية السائل الحفاظ على أداء الختم الجيد في ظل ظروف العمل ذات الضغط العالي، مما يقلل بشكل فعال من تسرب سائل الحفر. وهذا لا يقلل من خطر التلوث البيئي فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين كفاءة العمل الإجمالية للمعدات ويقلل من فقدان الطاقة وتكاليف الصيانة الناجمة عن التسرب.موثوقية عالية والاستقرار: من خلال اعتماد مواد عالية القوة وعمليات تصنيع دقيقة، يتمتع كل مكون من مكونات النهاية الهيدروليكية بمتانة ممتازة وأداء مضاد للتعب. حتى أثناء عمليات الحفر طويلة المدى وعالية الكثافة، يمكن أن تعمل بشكل مستقر، مما يقلل من احتمالية حدوث أعطال ويوفر دعم طاقة موثوقًا لهندسة الحفر، وبالتالي تقليل مخاطر إيقاف التشغيل وتكاليف الصيانة الناجمة عن فشل المعدات.القدرة على التكيف قوية: يمكن تكوينها وتعديلها بمرونة وفقًا لتقنيات الحفر المختلفة وظروف التكوين. سواء كان الحفر التقليدي، أو الحفر الموجه، أو الحفر الأفقي، يمكن تحسين معلمات نهاية السائل لجعلها تتوافق تمامًا مع نظام الحفر بأكمله وتتكيف مع مختلف متطلبات عملية الحفر المعقدة والمتغيرة. نقاط الصيانة والخدمةعمليات التفتيش المنتظمة: إنشاء نظام فحص دوري شامل لإجراء فحص شامل لجميع مكونات نهاية السائل. يتضمن ذلك التحقق من ظروف تآكل المكبس والمكبس، وأداء الختم ومرونة فتح الصمامات، وحالة الخدش أو التآكل للجدار الداخلي لبطانة الأسطوانة، ودرجة التقادم والتلف لأجزاء الختم. من خلال عمليات التفتيش المنتظمة، يمكن اكتشاف المشاكل المحتملة في الوقت المناسب، ويمكن اتخاذ تدابير الصيانة المقابلة لتجنب تطور الأخطاء البسيطة إلى أخطاء كبيرة.إدارة التشحيم: ضمان التشحيم الجيد لجميع الأجزاء المتحركة من نهاية السائل هو المفتاح لإطالة عمر خدمة المعدات. اتبع بدقة إجراءات تشغيل المعدات، وأضف بانتظام كمية مناسبة من زيت التشحيم الخاص إلى المكونات مثل المكبس، والمكبس، وقضيب التوصيل، وتحقق من حالة عمل نظام التشحيم للتأكد من عدم وجود عائق في ممرات زيت التشحيم. وفي الوقت نفسه، انتبه إلى دورة الجودة والاستبدال لزيت التشحيم واستبدال زيت التشحيم المتدهور أو الملوث في الوقت المناسب لضمان تأثيرات التشحيم الجيدة.التنظيف ومكافحة التآكل: البيئة في موقع الحفر قاسية، ويحتوي سائل الحفر على عدد كبير من الجزيئات الصلبة والمواد المسببة للتآكل، والتي من المحتمل أن تسبب التلوث والتآكل لمكونات نهاية السائل. لذلك، بعد كل استخدام، يجب تنظيف نهاية السائل في الوقت المناسب لإزالة الأوساخ السطحية وسائل الحفر المتبقي. بالنسبة للأجزاء المعرضة للتآكل، مثل الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين وقضيب المكبس، يمكن اتخاذ تدابير مثل وضع طبقات مقاومة للتآكل وتركيب البطانات المضادة للتآكل لتعزيز الحماية ضد التآكل وإطالة عمر خدمة المكونات.استبدال الأجزاء البالية: المكبس، بطانة الأسطوانة، مطاط الصمام، وما إلى ذلك يتآكل، ويتأثر عمر خدمتهم بعوامل متعددة. تحديد دورة استبدال الأجزاء المتآكلة بشكل معقول بناءً على عوامل مثل تكرار استخدام المعدات، وضغط العمل، وخصائص سائل الحفر. الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحهاضغط غير كاف: قد تشمل الأسباب المحتملة فشل أختام المكبس أو المكبس، أو تلف صمامات الشفط أو التفريغ، أو الانسداد بسبب أجسام غريبة في بطانة الأسطوانة، وما إلى ذلك. افحص أجزاء الختم والصمامات التالفة واستبدلها، وقم بتنظيف الأجسام الغريبة في بطانة الأسطوانة، والتأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل صحيح لاستعادة الضغط الناتج من نهاية السائل.تدفق غير مستقر: قد يكون سبب ذلك تسرب الهواء في خط أنابيب الشفط، أو سوء إغلاق الصمامات، أو الحركة غير المتساوية للمكبس أو المكبس، أو التغيرات في لزوجة مائع الحفر، وما إلى ذلك. لمعالجة هذه المشكلات، تحقق بعناية من أجزاء التوصيل في خط أنابيب الشفط وإصلاح نقاط تسرب الهواء؛ فحص وضبط أختام الصمامات؛ فحص الأجزاء المتحركة للمكبس أو المكبس لضمان الحركة السلسة والقضاء على ظاهرة تقلب التدفق. مشاكل التسرب: في حالة وجود تسرب في نهاية السائل، قم أولاً بتحديد مكان التسرب. تشمل نقاط التسرب الشائعة المناطق المحيطة بأجزاء الختم ووصلات الصمامات. في حالة تسرب أجزاء الختم، استبدل أجزاء الختم في الوقت المناسب؛ بالنسبة للتسرب في توصيلات الصمامات، قم بفحص مسامير التوصيل وإحكام ربطها أو استبدال حشوات الختم للتأكد من حل مشكلة التسرب بالكامل. باعتبارها أحد مكونات المعدات الأساسية في هندسة الحفر، فإن جودة الأداء وحالة العمل لمضخات الحفر الطرفية السائلة WH1612 ترتبط ارتباطًا مباشرًا بنجاح أو فشل عملية الحفر بأكملها.  مضخة الحفر WH1612 هي علامة تجارية ونموذج لشركة Cameron وليس لها علاقة بشركة Tianjin Geostar Petroleum Equipment Co., Ltd. توفر Tianjin Geostar بشكل رئيسي قطع غيار ما بعد البيع لنهاية السائل WH1612.