يبحث

Ⅰ. Surface Equipment Unit Mud Tank Function: A core container for storing, settling, and preparing drilling fluid, typically consisting of 3-5 independent tanks (suction tank, cleaning tank, reserve tank, weighting tank) with a single tank capacity of 50-100 m³. Mud Pump Function: Mostly a triplex single action reciprocating pump with an outlet pressure of 30-100 MPa and a displacement of 100-3000 L/min;It extracts drilling fluid from the suction tank, pressurizes it, and delivers it to the surface manifold, providing power for downhole circulation. Surface Manifold Function: A pipeline hub connecting the mud pump, swivel, and solids control equipment, composed of a standpipe, hose, mud gate valve, pressure gauge, etc.; It can switch the flow direction of drilling fluid via gate valves, and the pressure gauge monitors circulation pressure in real-time to prevent overpressure accidents. Swivel Function: A rotating sealing device installed under the traveling block, with the upper end connected to the hose and the lower end connected to the drill string; It enables synchronous rotation and fluid delivery, allowing the drill string to rotate at high speed while maintaining leak-free transportation of drilling fluid. Solids Control Equipment Function: A purification and filtration system for drilling fluid, classified into four levels by purification precision: 1.Shale shaker (removes large cuttings, screen size 0.2-1.5 mm); 2.Desander (removes sand particles, separation size 40-74 μm); 3.Desilter (removes mud particles, separation size 15-40 μm); 4.Centrifuge (removes colloidal particles, separation size 2-15 μm); It removes over 95% of solid particles from drilling fluid to ensure stable properties such as viscosity and density. Ⅱ. The Circulation Process of Drilling Fluid The circulation process of drilling fluid consists of three core stages, forming a complete closed loop, with specific procedures as follows: Stage 1: Drilling Fluid Descent (Surface → Bottom Hole, Power Delivery) 1.The mud pump extracts prepared drilling fluid from the suction tank, pressurizes it, and delivers it to the standpipe of the surface manifold; 2.The drilling fluid flows through the standpipe into the hose and then into the swivel; 3.The swivel guides the drilling fluid into the drill string bore through its rotating sealing structure, which flows downward along the hollow channels of the drill pipe and drill collar, eventually reaching the bottom hole bit; 4.The drilling fluid is ejected at high speed through the bit nozzles, forming a high-pressure jet to impact the bottom hole formation, assist the bit in breaking rock, and flush cuttings at the bottom. Stage 2: Drilling Fluid Ascent (Bottom Hole → Surface, Function Implementation) 1.The high-speed ejected drilling fluid wraps the broken cuttings at the bottom hole, forming a cuttings-mud mixture; 2.Driven by the continuous pressure of the mud pump, the mixture flows upward along the annulus, while completing three key tasks: Cooling the bit: Absorbing heat generated by bit rotation (bottom hole temperature can reach 150-200°C) and carrying it back to the surface through circulation; Stabilizing the wellbore: Clay particles in the drilling fluid form a 2-5 mm thick "mud cake" on the wellbore wall, plugging formation pores and preventing wellbore collapse; Balancing well pressure: Balancing formation pressure through drilling fluid column pressure to prevent blowouts or lost circulation; 3.After the cuttings-laden drilling fluid reaches the surface, it first enters the shale shaker for preliminary filtration of large cuttings larger than 0.2 mm in diameter. Stage 3: Purification and Regeneration (Surface Treatment, Recyclable Reuse) 1.The drilling fluid preliminarily filtered by the shale shaker flows into the desander, where sand particles with a diameter of 40-74 μm are separated by centrifugal force; 2.The drilling fluid with sand particles removed enters the desilter for further separation of mud particles with a diameter of 15-40 μm; 3.For high-requirement deep wells/complex wells, the drilling fluid needs to enter the centrifuge to separate colloidal particles with a diameter of 2-15 μm; 4.The purified drilling fluid flows into the cleaning tank, where technicians adjust its properties using testing instruments; 5.The qualified drilling fluid enters the suction tank, awaiting the next cycle to achieve zero or low-emission reuse. Ⅲ. Four Core Functions of the Circulation System 1.Carrying and removing cuttings: Preventing pipe sticking accidents 2.Cooling and lubricating the bit: Extending equipment service life 3.Stabilizing the wellbore and controlling well pressure: Ensuring wellbore safety 4.Transmitting downhole information: Supporting intelligent drilling

تُعد تقنية الحفر الاتجاهي من أكثر تقنيات الحفر تطورًا في مجال استكشاف وتطوير النفط العالمي اليوم. تعتمد هذه التقنية على أدوات خاصة في قاع البئر، وأجهزة قياس، وتقنيات معالجة للتحكم الفعال في مسار البئر، وتوجيه لقمة الحفر للوصول إلى الهدف الجوفي المحدد مسبقًا في اتجاه محدد. تكسر هذه التقنية قيود الآبار العمودية، التي "لا يمكنها إلا تطوير الموارد أسفل رأس البئر مباشرةً". ومن خلال اعتماد تقنية الحفر الاتجاهي، يمكن تطوير موارد النفط والغاز المقيدة بظروف سطحية أو جوفية بشكل اقتصادي وفعال، مما يزيد إنتاج النفط والغاز بشكل كبير ويخفض تكاليف الحفر. البئر الاتجاهي، في جوهره، هو طريقة حفر توجه البئر للوصول إلى التكوين المستهدف عبر زاوية انحراف وسمت مُصممين مسبقًا.هناك ثلاثة أنواع رئيسية من ملفات تعريف الآبار الخاصة بها:(1) نوع المقطعين: المقطع الرأسي + المقطع التراكمي؛(2) نوع المقطع الثلاثي: المقطع الرأسي + المقطع التراكمي + المقطع المماس؛(3) نوع القسم الخماسي: القسم الرأسي العلوي + القسم التراكمي + القسم المماس + القسم المتساقط + القسم الرأسي السفليالبئر الأفقي هو نوع من الآبار الاتجاهية. تخترق آبار النفط التقليدية خزان النفط عموديًا أو بزاوية سطحية، مما ينتج عنه مقطع قصير من البئر يمر عبر الخزان. في المقابل، بعد الحفر عموديًا أو بزاوية للوصول إلى خزان النفط، يُدار ثقب البئر الأفقي إلى اتجاه شبه أفقي ليبقى موازيًا لخزان النفط، مما يسمح بالحفر لمسافات طويلة داخل الخزان حتى اكتماله. مُجهزة بآليات عالية القوة. أنابيب الحفر الثقيلة (HWDP) للمقاطع الأفقية و بتات PDC (الماس المضغوط متعدد البلورات) المقاومة للتآكليمكن أن يتراوح طول المقطع المخترق للخزان بين مئات الأمتار وأكثر من 2000 متر. هذا لا يقلل فقط من مقاومة تدفق السوائل الداخلة إلى البئر، بل يزيد أيضًا من القدرة الإنتاجية عدة مرات مقارنةً بالآبار العمودية أو المنحرفة التقليدية، مما يُسهّل استخلاص النفط بشكل أفضل.1. سيناريوهات التطبيق1. التغلب على العوائق السطحية/تحت الأرضالعوائق السطحية: عندما تكون هناك مباني أو سكك حديدية أو بحيرات أو مناطق حماية بيئية فوق الخزان، يمكن حفر آبار اتجاهية خارج هذه العوائق للوصول إلى الخزان بزاوية (على سبيل المثال، تطوير خزانات النفط والغاز حول المدن).العوائق تحت الأرض: عند تجاوز المعالم الجيولوجية الخطرة مثل الكهوف تحت الأرض، وقباب الملح، والصدوع، تكون مقاومة للصدمات ومقاومة للانهيار طوق الحفر والضغط العالي مانع الانفجارs (ميزان المدفوعات) يتم استخدامها بالتنسيق لتجنب حوادث الحفر مثل التصاق الأنابيب وانفجارها.2. تعزيز القدرة الإنتاجية لخزانات النفط والغاز غير التقليديةتتميز المكامن غير التقليدية، مثل الغاز الصخري والنفط الصخري، بنفاذية منخفضة للغاية. ولا تستطيع الآبار العمودية الوصول إلا إلى مساحة صغيرة من المكمن، مما يؤدي إلى محدودية قدرتها الإنتاجية. أما الآبار الأفقية، فتمر عبر المكمن أفقيًا لمسافة مئات الأمتار، مما يزيد مساحة التلامس مع المكمن عشرات المرات. ويمكن أن يصل إنتاج الغاز اليومي لبئر أفقي واحد إلى ما بين 5 و10 أضعاف إنتاج البئر العمودية، مما يجعلها تقنية أساسية لتطوير النفط والغاز غير التقليديين.3. خفض تكاليف التطويرحقول النفط والغاز البحرية: إن حفر مجموعة من الآبار من منصة بحرية واحدة أقل تكلفة بكثير من بناء منصة منفصلة لكل هدف، مما يؤدي إلى خفض تكاليف التطوير بنسبة تتراوح بين 30% إلى 50%.حقول النفط الناضجة: من خلال "التتبع الجانبي" للآبار الاتجاهية (حفر فروع من بئر قديم لتطوير خزانات النفط المتبقية في المنطقة المحيطة)، ليست هناك حاجة لحفر آبار رأسية جديدة، مما يقلل الاستثمار بشكل كبير.٢. المزايا والعيوب مقارنةً بالآبار العموديةالمزايا1. قدرة قوية على تغطية الموارد: ويمكنه تطوير الخزانات المتوازنة والخزانات المتناثرة التي لا يمكن الوصول إليها عن طريق الآبار الرأسية، مما يحسن كفاءة إنتاج خزانات النفط والغاز.2. قدرة إنتاج عالية للبئر الواحد: وتعمل الآبار الأفقية، على وجه الخصوص، على زيادة مساحة الاتصال بين البئر والخزان بشكل كبير، مما يوفر مزايا كبيرة في تطوير خزانات النفط والغاز غير التقليدية.3. فعالية التكلفة المتفوقة: الآبار العنقودية والآبار متعددة الأطراف، مدعومة بأجهزة حفر متكاملة ومعدات حفر متطابقة (مثل أفضل المحركات و مضخة الطينs), تقليل تكاليف إشغال السطح وبناء المنصات، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات التطوير البحرية والمكثفة.العيوب1. التعقيد التقني العالي: ويتطلب هذا الأمر حفارات اتجاهية احترافية، وأنظمة توجيه دوارة (RSS)، ومعدات قياس أثناء الحفر (MWD)، مما يؤدي إلى عتبة فنية أعلى بكثير من الآبار الرأسية.2.التكاليف المرتفعة: إن الاستثمار في البئر أحادي الاتجاه يكون عادة أعلى بنسبة 20% إلى 50% من الاستثمار في البئر العمودي بنفس العمق (بسبب زيادة تكاليف الأدوات والمعدات والعمالة).3. المخاطر العالية: ويؤدي المسار المعقد إلى مقاومة عالية لتداول سائل الحفر وصعوبة متزايدة في استقرار البئر، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الحوادث مثل التصاق الأنابيب وانهيار البئر مقارنة بالآبار الرأسية.4. دورة بناء طويلة: وتتطلب هذه العملية إجراء تعديلات متكررة على المسار وقياسات للبيانات، مما يؤدي إلى دورة بناء أطول بنسبة تتراوح بين 30% إلى 60% مقارنة بالآبار الرأسية من نفس العمق.3. الخاتمةباختصار، يُمثل الحفر الاتجاهي علامة فارقة في تطور حفر النفط من التطوير الرأسي البسيط إلى التطوير المُعقد والدقيق. حاليًا، في تطوير موارد النفط والغاز العالمية، تجاوزت نسبة استخدام الآبار الاتجاهية نسبة استخدام الآبار الرأسية، مما يجعلها إحدى التقنيات الأساسية لضمان إمدادات النفط والغاز.

في هندسة حفر البترول WH1612 والنهاية السائلة لمضخات الحفر هو عنصر حاسم مصمم خصيصًا لمشاريع التنقيب عن النفط. طوال عملية الحفر بأكملها، فإنه يتولى المهمة الهامة المتمثلة في تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة الضغط والطاقة الحركية لسائل الحفر، ويعمل كمكون أساسي لضمان الحفر الفعال والآمن. إنه يشبه القلب القوي، حيث يوفر باستمرار الطاقة الأساسية لعملية الحفر بأكملها ويضمن سير أعمال الحفر بسلاسة. اليوم، دعونا نستكشف هذه القطعة المهمة من المعدات معًا. الهيكل الأساسي والمكوناتيتكون الطرف السائل لمضخات الحفر WH1612 بشكل أساسي من عدة مكونات رئيسية مثل بطانة الاسطوانة, مكبس/الغطاس, وحدة نهاية سائل مضخة الطين，صمام الشفط، وصمام التفريغ، وأجهزة الختم. توفر بطانة الأسطوانة مساحة ثابتة للحركة الترددية للمكبس أو المكبس. عادة ما تكون مصنوعة من سبائك الفولاذ ذات القوة العالية، والتي تمتلك خصائص ممتازة للضغط ومقاومة التآكل للتعامل مع بيئة العمل القاسية وتأثيرات الضغط العالي أثناء عملية الحفر. المكبس والمكبس هما الأجزاء المتحركة الأساسية لتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة ضغط السائل في نهاية السائل. نظرًا لأنهم يحتاجون إلى أداء حركات عالية السرعة ومترددة داخل بطانة الأسطوانة، يتم وضع متطلبات عالية للغاية على مقاومة التآكل، وأداء الختم، وصلابة موادهم. بشكل عام، يتم اختيار مواد السبائك عالية الجودة وتخضع لمعالجة دقيقة وعلاجات خاصة لضمان قدرتها على الحفاظ على ظروف عمل جيدة أثناء التشغيل على المدى الطويل. الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين، والتي تعمل كحامل تثبيت لصمام الشفط وصمام التفريغ، تتحمل الضغط الهائل وتأثير السائل. يتم تصنيعه باستخدام عملية الحدادة المتكاملة المستقيمة. يمنح هذا الهيكل الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين بقوة وصلابة عالية للغاية، مما يمنع بشكل فعال التشوه والتمزق. علاوة على ذلك، فهو يحسن الكفاءة الحجمية، مما يتيح لسائل الحفر التدفق داخل وخارج بطانة الأسطوانة بشكل أكثر سلاسة. إن صمام الشفط وصمام التفريغ يشبهان "حراس البوابة" لنهاية السائل، حيث يتحكمان بدقة في تدفق مائع الحفر إلى الداخل والخارج. عادة ما تكون مصنوعة من مواد سبائك عالية القوة ومجهزة بأجزاء مانعة للتسرب عالية الجودة لضمان بقائها مغلقة بإحكام تحت اختلافات الضغط العالي، مما يمنع التدفق العكسي لسائل الحفر، وبالتالي ضمان كفاءة العمل واستقرار نهاية السائل. . تعتبر أجهزة الختم بمثابة خطوط الدفاع الرئيسية لضمان التشغيل الطبيعي لنهاية المائع، وهي المسؤولة عن منع تسرب مائع الحفر بين المكونات المختلفة. بدءًا من الأختام الموجودة بين المكبس وبطانة الأسطوانة إلى تلك الموجودة بين الصمامات ووحدة نهاية سائل مضخة الطين، يتم اعتماد تقنيات منع التسرب المتقدمة ومواد منع التسرب عالية الجودة مثل حلقات الختم المطاطية وأختام الزيت. تتميز أجزاء الختم هذه بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الضغط العالي، ومقاومة التآكل، وخصائص مقاومة التآكل، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر التسرب ويحسن موثوقية وسلامة المعدات. مبدأ العمل وعملية العمل يعتمد مبدأ العمل لمضخات الحفر الطرفية السائلة WH1612 على الحركة الترددية للمكبس أو المكبس. عندما تدفع الطاقة الميكانيكية المنقولة من طرف الطاقة المكبس إلى التحرك للخلف، يزداد الحجم داخل بطانة الأسطوانة وينخفض الضغط. في هذا الوقت، يتم فتح صمام الشفط تلقائيًا تحت تأثير فرق الضغط، ويتم امتصاص سائل الحفر بسلاسة داخل بطانة الأسطوانة. ومع تحرك المكبس للأمام، يتناقص حجم بطانة الأسطوانة تدريجيًا، ويرتفع الضغط بسرعة. يغلق صمام الشفط، ويفتح صمام التفريغ. يتم بعد ذلك نقل سائل الحفر عالي الضغط من خلال صمام التفريغ إلى خط أنابيب الحفر ويتدفق بشكل أكبر إلى قاع البئر، مكملاً دورة عمل واحدة. من خلال التكرار المستمر لهذه الدورة، يمكن للطرف السائل WH1612 لمضخة الحفر أن يوفر بشكل مستمر تدفقًا مستقرًا لسائل الحفر عالي الضغط لعملية الحفر، مما يحقق دوران سائل الحفر في البئر، ويحمل القطع من قاع البئر جيدًا على الأرض، مما يحافظ على نظافة حفرة البئر، وفي نفس الوقت يوفر التبريد والتشحيم لقمة الحفر لضمان التقدم السلس لعملية الحفر. خصائص الأداءقدرات الضغط العالي والإزاحة الكبيرة: تم تصميم نهاية السوائل لمضخات الحفر WH1612 بقدرات إنتاج عالية الضغط، قادرة على تلبية متطلبات النقل عالي الضغط لسائل الحفر في ظروف الحفر المعقدة مثل الآبار العميقة والآبار العميقة للغاية. وفي الوقت نفسه، يمكن تعديل نطاق الإزاحة الكبير نسبيًا بمرونة وفقًا لمتطلبات عملية الحفر المختلفة لضمان أن مائع الحفر يمكن أن يدور بمعدل تدفق مناسب وتحسين كفاءة الحفر.أداء الختم الجيد: بفضل هيكل الختم المتقدم ومواد الختم عالية الجودة، لا يزال بإمكان نهاية السائل الحفاظ على أداء الختم الجيد في ظل ظروف العمل ذات الضغط العالي، مما يقلل بشكل فعال من تسرب سائل الحفر. وهذا لا يقلل من خطر التلوث البيئي فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين كفاءة العمل الإجمالية للمعدات ويقلل من فقدان الطاقة وتكاليف الصيانة الناجمة عن التسرب.موثوقية عالية والاستقرار: من خلال اعتماد مواد عالية القوة وعمليات تصنيع دقيقة، يتمتع كل مكون من مكونات النهاية الهيدروليكية بمتانة ممتازة وأداء مضاد للتعب. حتى أثناء عمليات الحفر طويلة المدى وعالية الكثافة، يمكن أن تعمل بشكل مستقر، مما يقلل من احتمالية حدوث أعطال ويوفر دعم طاقة موثوقًا لهندسة الحفر، وبالتالي تقليل مخاطر إيقاف التشغيل وتكاليف الصيانة الناجمة عن فشل المعدات.القدرة على التكيف قوية: يمكن تكوينها وتعديلها بمرونة وفقًا لتقنيات الحفر المختلفة وظروف التكوين. سواء كان الحفر التقليدي، أو الحفر الموجه، أو الحفر الأفقي، يمكن تحسين معلمات نهاية السائل لجعلها تتوافق تمامًا مع نظام الحفر بأكمله وتتكيف مع مختلف متطلبات عملية الحفر المعقدة والمتغيرة. نقاط الصيانة والخدمةعمليات التفتيش المنتظمة: إنشاء نظام فحص دوري شامل لإجراء فحص شامل لجميع مكونات نهاية السائل. يتضمن ذلك التحقق من ظروف تآكل المكبس والمكبس، وأداء الختم ومرونة فتح الصمامات، وحالة الخدش أو التآكل للجدار الداخلي لبطانة الأسطوانة، ودرجة التقادم والتلف لأجزاء الختم. من خلال عمليات التفتيش المنتظمة، يمكن اكتشاف المشاكل المحتملة في الوقت المناسب، ويمكن اتخاذ تدابير الصيانة المقابلة لتجنب تطور الأخطاء البسيطة إلى أخطاء كبيرة.إدارة التشحيم: ضمان التشحيم الجيد لجميع الأجزاء المتحركة من نهاية السائل هو المفتاح لإطالة عمر خدمة المعدات. اتبع بدقة إجراءات تشغيل المعدات، وأضف بانتظام كمية مناسبة من زيت التشحيم الخاص إلى المكونات مثل المكبس، والمكبس، وقضيب التوصيل، وتحقق من حالة عمل نظام التشحيم للتأكد من عدم وجود عائق في ممرات زيت التشحيم. وفي الوقت نفسه، انتبه إلى دورة الجودة والاستبدال لزيت التشحيم واستبدال زيت التشحيم المتدهور أو الملوث في الوقت المناسب لضمان تأثيرات التشحيم الجيدة.التنظيف ومكافحة التآكل: البيئة في موقع الحفر قاسية، ويحتوي سائل الحفر على عدد كبير من الجزيئات الصلبة والمواد المسببة للتآكل، والتي من المحتمل أن تسبب التلوث والتآكل لمكونات نهاية السائل. لذلك، بعد كل استخدام، يجب تنظيف نهاية السائل في الوقت المناسب لإزالة الأوساخ السطحية وسائل الحفر المتبقي. بالنسبة للأجزاء المعرضة للتآكل، مثل الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين وقضيب المكبس، يمكن اتخاذ تدابير مثل وضع طبقات مقاومة للتآكل وتركيب البطانات المضادة للتآكل لتعزيز الحماية ضد التآكل وإطالة عمر خدمة المكونات.استبدال الأجزاء البالية: المكبس، بطانة الأسطوانة، مطاط الصمام، وما إلى ذلك يتآكل، ويتأثر عمر خدمتهم بعوامل متعددة. تحديد دورة استبدال الأجزاء المتآكلة بشكل معقول بناءً على عوامل مثل تكرار استخدام المعدات، وضغط العمل، وخصائص سائل الحفر. الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحهاضغط غير كاف: قد تشمل الأسباب المحتملة فشل أختام المكبس أو المكبس، أو تلف صمامات الشفط أو التفريغ، أو الانسداد بسبب أجسام غريبة في بطانة الأسطوانة، وما إلى ذلك. افحص أجزاء الختم والصمامات التالفة واستبدلها، وقم بتنظيف الأجسام الغريبة في بطانة الأسطوانة، والتأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل صحيح لاستعادة الضغط الناتج من نهاية السائل.تدفق غير مستقر: قد يكون سبب ذلك تسرب الهواء في خط أنابيب الشفط، أو سوء إغلاق الصمامات، أو الحركة غير المتساوية للمكبس أو المكبس، أو التغيرات في لزوجة مائع الحفر، وما إلى ذلك. لمعالجة هذه المشكلات، تحقق بعناية من أجزاء التوصيل في خط أنابيب الشفط وإصلاح نقاط تسرب الهواء؛ فحص وضبط أختام الصمامات؛ فحص الأجزاء المتحركة للمكبس أو المكبس لضمان الحركة السلسة والقضاء على ظاهرة تقلب التدفق. مشاكل التسرب: في حالة وجود تسرب في نهاية السائل، قم أولاً بتحديد مكان التسرب. تشمل نقاط التسرب الشائعة المناطق المحيطة بأجزاء الختم ووصلات الصمامات. في حالة تسرب أجزاء الختم، استبدل أجزاء الختم في الوقت المناسب؛ بالنسبة للتسرب في توصيلات الصمامات، قم بفحص مسامير التوصيل وإحكام ربطها أو استبدال حشوات الختم للتأكد من حل مشكلة التسرب بالكامل. باعتبارها أحد مكونات المعدات الأساسية في هندسة الحفر، فإن جودة الأداء وحالة العمل لمضخات الحفر الطرفية السائلة WH1612 ترتبط ارتباطًا مباشرًا بنجاح أو فشل عملية الحفر بأكملها.  مضخة الحفر WH1612 هي علامة تجارية ونموذج لشركة Cameron وليس لها علاقة بشركة Tianjin Geostar Petroleum Equipment Co., Ltd. توفر Tianjin Geostar بشكل رئيسي قطع غيار ما بعد البيع لنهاية السائل WH1612.

مضخة طين الحفر هي المعدات الأساسية لحزمة جهاز حفر البترول، وفيما يلي إجراء التثبيت وحدة مضخة طين الحفر.1. يجب وضع مضخة الحفر والقاعدة على أساس أفقي، ويجب أن تبقى المضخة أفقية قدر الإمكان، ويجب ألا يتجاوز الانحراف الأفقي 3 مم، وذلك لتسهيل التوزيع الصحيح لزيت التشحيم عند طرف الطاقة أثناء عملية. 2. يجب أن يكون موضع المضخة منخفضًا قدر الإمكان، ويجب رفع موضع خزان طين الحفر قدر الإمكان لتسهيل الشفط. 3. يجب ألا يكون القطر الداخلي لأنبوب الشفط للمضخة أصغر من القطر الداخلي لجزء التوصيل للمضخة. قبل التثبيت، من الضروري تنظيف شفط المضخة وخطوط الأنابيب، ويجب ألا يكون هناك تسرب للهواء في خط الشفط، ويجب تركيب الصمامات والأكواع بأقل قدر ممكن، ويجب أن تستخدم الصمامات صمامات مفتوحة بالكامل. يجب الحفاظ على طول أنبوب الإدخال ضمن نطاق الطول من 2.1 م إلى 3.5 م لتقليل فقد الاحتكاك وفقدان القصور الذاتي في أنبوب الشفط، وهو أمر مفيد. بالنسبة للشفط، يجب أن يكون خط الشفط أعلى بمقدار 300 مم من قاع خزان طين الحفر. 4. من أجل تسهيل تشغيل المضخة وإطالة عمر الأجزاء المتآكلة، يجب أن تكون مضخة الحفر مجهزة بمضخة شحن فائقة. بين مدخل المضخة ومخرج مضخة الشحن. يجب أن يكون هناك صمام أمان، والذي يتم ضبطه على 0.5 ميجا باسكال، والذي يحمي مضخة الشحن من التلف في حالة الضغط الزائد في أنبوب الشفط. 5. لا يمكن أن يكون الاتصال بين أنبوب الشفط وخزان طين الحفر مقابلًا مباشرة لنقطة عودة سائل الحفر فوق حوض سائل الحفر، حتى لا يمتص الحطام السفلي لخزان سائل الحفر. 6. دعم جميع خطوط الشفط والتفريغ بشكل محكم حتى لا تتعرض لضغوط غير ضرورية وتقليل الاهتزازات التي لا يجب أن تنتج عنها أبدًا. لا يوجد دعم كافٍ للسماح للخط بالتعليق على المضخة. 7. من أجل منع الأضرار التي لحقت مضخة سائل الحفر بسبب الضغط الزائد يجب تركيب صمام التنفيس عند المخرج القريب من المضخة، ويجب تركيب صمام الأمان قبل أي صمام، حتى إذا تم تشغيل المضخة عن طريق الخطأ عند إغلاق الصمام، فلن تتضرر المضخة ، يجب تركيب صمام التنفيس. يتم توجيه الأنبوب الفولاذي غير الملحوم للمخرج مباشرة إلى بركة الطين، وينبغي أن يكون لهذا الأنبوب الفولاذي غير الملحوم أقل عدد ممكن من الدورات. في حالة الدوران، يجب أن يكون الكوع أكبر من 120 درجة، لا تقود نهاية تفريغ صمام الأمان إلى أنبوب الشفط الخاص بالمضخة باستخدام أنبوب، وذلك لتجنب تصريف سائل الحفر عالي الضغط عند فتح صمام الأمان. التسبب في حوادث لا داعي لها.

مضخات الحفر كانت تعرف سابقا باسم "مضخات الطين". وإذا تمت مقارنة عملية الحفر بأكملها بأنشطة حياة الإنسان، فإن مضخة الحفر، مثل قلب الإنسان، هي مصدر الدوران المستمر لسائل الحفر من الأرض إلى قاع البئر، ثم من أسفل البئر". يعود البئر إلى السطح، وتعتبر مضخات الحفر جزءًا مهمًا من معدات الحفر.في الحفر الدوار شائع الاستخدام، يتم إرسال وسيط غسيل السطح، وسائل الحفر، تحت ضغط معين، من خلال خرطوم الضغط العالي، والثقب المركزي لسلسلة الحفر، مباشرة إلى الجزء السفلي من لقمة الحفر، وذلك لتحقيق والغرض من ذلك هو تبريد لقمة الحفر وإزالة قطع الصخور المقطوعة ونقلها إلى السطح.مضخة الحفر شائعة الاستخدام هي نوع المكبس أو نوع المكبس، ويتم تشغيل العمود المرفقي للمضخة بواسطة آلة الطاقة، ويتم تشغيل العمود المرفقي بواسطة التقاطع ثم يتم تشغيله بواسطة المكبس أو المكبس في أسطوانة المضخة للرد بالمثل. تحت العمل المتناوب لصمام الشفط وصمام التفريغ، يتم تحقيق الغرض من توصيل الضغط وتدوير سائل الحفر. أثناء عملية الحفر، إذا لم تعمل مضخة الحفر بشكل صحيح، فسوف يحدث حادث حفر في قاع البئر، تمامًا مثل توقف قلب الإنسان عن النبض.يمكن تقسيم تصنيف مضخات الحفر إلى مضخات الحفر أحادية المفعول ومضخات الحفر مزدوجة الفعل حسب شكل العمل، ويمكن تقسيمها إلى ثلاث سلندر وخمس سلندر حسب عدد السلندرات.