يبحث

تشمل بطانات مضخات الطين بطانات ثنائية المعدن وبطانات سيراميك ، كل منها لها خصائصه الخاصة. أدناه ، سنقدم هذين النوعين من البطانات بالتفصيل من الجوانب التالية.ⅰ. بطانات ثنائية المعدن لمضخات الطينال بطانة ثنائية المعدن هي بطانة أسطوانة تتكون من مادة معدنية مختلفة ويتم تطبيقها على نطاق واسع في المجال الصناعي. فيما يلي مقدمة مفصلة لها:المزايامقاومة جيدة للارتداء: عادةً ما تكون الطبقة الداخلية مصنوعة من سبائك عالية الصلابة مقاومة للارتداء ، مثل الحديد الزهر العالي الكروم. هذه المواد لها صلابة عالية ويمكن أن تصمد أمام تآكل المواد وارتداءها بشكل فعال ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام عند نقل الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة.القوة العالية والصلابة: تستخدم الطبقة الخارجية للمعادن بشكل عام الصلب ذو القوة العالية ، مثل الفولاذ الكربوني ، والذي يوفر قوة ميكانيكية جيدة ، مما يتيح بطانة الأسطوانة لتحمل المزيد من الضغط وتأثير الأحمال. في بعض ظروف العمل ذات المواقف المعقدة وقوى التأثير الكبيرة ، يمكن للبطانة ثنائية المعدن أن تضمن التشغيل العادي للمعدات.مقاومة التآكل الجيدة: تستخدم الطبقة الداخلية لبعض البطانات ثنائية المعدن مواد معدنية مع مقاومة تآكل أفضل ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا يسمح لبطانة الأسطوانة بمقاومة تآكل الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات إلى حد ما ، مما يجعلها مناسبة لنقل السوائل بدرجة معينة من التآكل.فعالية عالية من حيث التكلفة: بالمقارنة مع بعض البطانات عالية الأداء المصنوعة من مادة واحدة (مثل بطانات السيراميك الخالصة) ، تقلل بطانة المعدن من التكاليف عن طريق الجمع بين موادين معدنيين مع معقول مع تلبية متطلبات أداء معينة. بالنسبة لبعض المشاريع الحساسة للتكاليف ، فإن البطانة ثنائية المعدن هي خيار اقتصادي وعملي.قابلية الإصلاح القوية: أثناء عملية الاستخدام ، إذا كانت البطانة تعاني من التآكل أو الضرر المحلي ، نظرًا لأنها تتكون بشكل أساسي من مواد معدنية ، فيمكن إصلاحها من خلال تقنيات معالجة المعادن مثل السطح وإصلاح اللحام. تكلفة الإصلاح منخفضة نسبيًا ، وتكون العملية بسيطة نسبيًا ، والتي يمكن أن تمدد عمر خدمة الجهاز بشكل فعال وتقليل تواتر استبدال المعدات.عملية التصنيعصب الطرد المركزي للأكمام الداخلية: صب السائل من الحديد الزهر العالي المصقول إلى قالب دوار عالي السرعة. تحت عمل قوة الطرد المركزي ، يلتزم السائل الحديدي بالتساوي إلى الجدار الداخلي للقالب ، وبعد التبريد ، يتم تشكيل الأكمام الداخلية. يمكن لهذه العملية أن تجعل الأكمام الداخلية لها بنية كثيفة دون تجاويف الانكماش ، وثقوب الهواء ، وغيرها من العيوب ، مما يضمن جودة الأكمام الداخلية وأداء.صب الضغط الساخن للأكمام الخارجية: قم بتسخين البليت الصلب الكربوني عالي الجودة إلى درجة حرارة مناسبة ، ووضعه في القالب ، وأداء صب الضغط الساخن لمرة واحدة من خلال مكبس لجعل الأكمام الخارجية تصل إلى الحجم والشكل المطلوب ، والحصول على قوة وصيانة جيدة.الإدراج والتجميع: أدخل وتجميع الأكمام الداخلية المصنعة والأكمام الخارجية. عادةً ما يتم اعتماد طريقة ملائمة التداخل لجعل الاثنين يجمعان بشكل وثيق لتشكيل بطانة ثنائية المعدن متكاملة لتلبية متطلبات استخدام مضخة الطين.سيناريوهات التطبيقفي حقل الحفر البترولي: في حفر البترول البري ، يتم استخدامه لعمليات الحفر في التكوينات العادية ويمكنه تحمل ضغط الطين التقليدي وارتداءه. على منصات الحفر البترولية الخارجية ، يمكن أن تلبي أيضًا متطلبات العملية إلى حد ما ، مما يوفر قناة موثوقة لتداول الطين ونقله.ⅱ. بطانات أسطوانات السيراميك لمضخات الطينبطانات السيراميك تستخدم على نطاق واسع في المجال الصناعي. فيما يلي مقدمة مفصلة لهم:المزايامقاومة ارتداء عالية: المواد السيراميك لها صلابة عالية للغاية. على سبيل المثال ، السيراميك ألومينا ، السيراميك الزركوني ، وما إلى ذلك ، لديها صلابة MOHS حوالي 9 ، في المرتبة الثانية بعد الماس. يمكّن ذلك بطانة السيراميك من مقاومة التآكل الناتج عن الجزيئات الصلبة وتآكل السوائل ، وما إلى ذلك في ظروف العمل حيث يتم نقل وسائل الإعلام عالية الكاشطة مثل السلع المعدنية ، ومساحيق الفحم ، والرمال والحصى ، ويظهر مقاومة ممتازة للارتداء ويمتد إلى حد كبير حياة المعدات.مقاومة تآكل ممتازة: السيراميك لها استقرار كيميائي جيد ولا يكاد يتفاعل مع المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح. لذلك ، يمكن أن تظل بطانة السيراميك مستقرة في بيئة تآكل بقوة. يمكن أن يؤدي استخدام بطانة السيراميك إلى منع الجهاز بشكل فعال من التآكل وضمان التشغيل الآمن والمستقر للإنتاج.مقاومة جيدة في درجة الحرارة: العديد من المواد الخزفية لها نقطة انصهار عالية واستقرار حراري جيد ، ويمكن أن تحافظ على خصائصها الفيزيائية والكيميائية في بيئة عالية الحرارة.السطح الأملس ومعامل الاحتكاك المنخفض: سطح بطانة السيراميك سلس للغاية ، ومعامل الاحتكاك أقل بكثير من مواد أخرى مثل المعادن. هذا يقلل بشكل كبير من المقاومة عندما يتدفق السائل في خط الأنابيب ، ليس فقط تحسين كفاءة النقل ولكن أيضًا يقلل من استهلاك الطاقة. في الوقت نفسه ، يقلل السطح الأملس أيضًا من التصاق وتراكم المواد على الجدار الداخلي لخط الأنابيب ، وهو مفيد للحفاظ على خط الأنابيب دون عائق.هناك أيضا بطانات مضخة الطين ZTA و بطانات أسطوانة الزركونيا النقية بين بطانات الأسطوانة السيراميك. يقدم ما يلي خصائص هذين النوعين من بطانات الأسطوانة الخزفية.ⅲ. بطانات أسطوانة السيراميك ZTAعملية التصنيعالتثبيت والخلط: يزن بدقة المواد الخام مثل الألومينا والزركونيا بنسبة معينة ، وإضافة إضافات ، ووضعها في مطحنة الكرة لخلط موحد لتشكيل جسم أخضر موحد.صب: استخدم طرقًا مثل صب الضغط الجاف والضغط المتساوي لتكوين المواد الخام المختلطة في جسم أخضر من الشكل المطلوب.التلبد: ضع الجسم الأخضر في فرن عالي الحرارة للتلبيخ. عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 1600-1800 درجة مئوية ، تخضع المواد الخام لتفاعل الطور الصلب لتشكيل سيراميك ZTA كثيف.المعالجة والتجميع: قطع ، طحن ، تلميع ، وأداء معالجة أخرى على السيراميك الملبد لجعلها تصل إلى الحجم والدقة المطلوبة ، ثم استخدم عملية الفلكنة لتركيب وتجميع السيراميك ZTA مع المطاط ، والألواح الصلب ، وما إلى ذلك.المزايا مقارنة مع بطانات الأسطوانات الأخرىبالمقارنة مع بطانات السيراميك العادية من الألومينا ، فإن بطانات السيراميك ZTA لديها صلابة أفضل ومقاومة التأثير وعمر خدمة أطول. مقارنة مع البطانات المعدنية ، ZTA بطانات السيراميك لديك صلابة أعلى ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ويمكن أن تحافظ على أداء جيد في ظل ظروف عمل قاسية ، مما يقلل من تكاليف صيانة المعدات واستبدالها.ⅳ. بطانات أسطوانة الزركونيا النقيةإنه يشير إلى بطانة مصنوعة بشكل أساسي من الزركونيا ، وعادة ما يكون محتوى الزركونيا أعلى من 95 ٪. فيما يلي مقدمة مفصلة:خصائص الموادنقاء عالية: المكون الرئيسي هو الزركونيا ، والنقاء أعلى بشكل عام 95 ٪. يمكن إضافة كمية صغيرة من المثبتات ، مثل Yttria ، لتحسين أدائها.الكثافة العالية: لديها كثافة عالية نسبيا ، وعموما حوالي 6.0 جرام لكل سنتيمتر مكعب.الخواص الكيميائية المستقرة: لديها استقرار كيميائي ممتاز ويمكنه تحمل تآكل الأحماض المختلفة والقلويات والمواد الكيميائية الأخرى.مزايا الأداءمقاومة جيدة للارتداء: لديها مقاومة ممتازة للارتداء ويمكن أن تقاوم تآكل الجزيئات الصلبة بشكل فعال في الوسط ، مما يطيل عمر خدمة المعدات.مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن أن تصمد أمام درجة حرارة عالية تصل إلى 800 درجة مئوية ولديها استقرار حراري جيد.مقاومة تآكل قوية: لها تسامح ممتاز مع مختلف وسائل الإعلام المسببة للتآكل ويمكن أن تحافظ على أداء مستقر في بيئة كيميائية قاسية.العزل الكهربائي الجيد: له أداء عزل كهربائي جيد ويمكن استخدامه في بعض المناسبات التي يلزم العزل الكهربائي.عملية التصنيعإعداد المواد الخام: حدد مسحوق الزركونيا عالي النقاء كمواد خام رئيسية ، ويمكن إضافة كمية صغيرة من الإضافات وفقًا للاحتياجات. امزج المواد الخام بشكل موحد من خلال طحن الكرة لإعداد مادة المسحوق المطلوبة.المعالجة: قطع وطحن وتلميع وأداء معالجة أخرى على بطانة أسطوانة الزركونيا الملبدة لجعل حجمها ودقتها تصل إلى المعايير المطلوبة.سيناريوهات التطبيقفي حفر البترول والغاز الطبيعي: في المضخات الطينية لعمليات حفر البترول والغاز الطبيعي ، يمكن أن تصمد أمام تآكل الطين عالي الضغط والجزيئات الصلبة.التكلفة والحياة الخدمةالتكلفة العالية: بسبب ارتفاع تكلفة المواد الخام وعملية التصنيع المعقدة ، تكلفة إنتاج بطانات الزركونيا النقية مرتفع نسبيًا ، كما أن سعرها أغلى من سعر بعض الخطوط العادية.خدمة الخدمة الطويلة: مع أدائها الممتاز ، فإن خدمة خدمة بطانات الزركونيا النقية طويلة نسبيًا.ⅴ. مقارنة بين بطانات الأسطوانات السيراميك والبطانات الثنائية المعدنية لمضخات الطينتتمتع كل من بطانات السيراميك والبطانات المعدنية المعدنية من مضخات الطين بمزاياها الخاصة والسيناريوهات المعمول بها. فيما يلي تحليل مقارن من جوانب متعددة:1. مقاومة الملابسبطانات الأسطوانات الخزفية: مواد السيراميك لها صلابة عالية للغاية. على سبيل المثال ، السيراميك ألومينا ، السيراميك الزركوني ، وما إلى ذلك ، وعادة ما تكون مقاومة التآكل أفضل بكثير من مواد المواد المعدنية. أخذ السيراميك الزركونيا كمثال ، يمكن أن يقاوم بشكل فعال تآكل وارتداء الجزيئات الصلبة في الوحل. بالنسبة للوحل الذي يحتوي على عدد كبير من جزيئات الحادة والعالية الصلابة ، فإن معدل ارتداء بطانة السيراميك بطيئة للغاية ، وعمر الخدمة طويل.ثنائي المعدن بطانات الأسطوانات: مواد معدنية مقاومة للارتداء مثل الحديد الزهر العالي والكروم لديها أيضًا مقاومة جيدة للارتداء ، ولكن لا تزال هناك فجوة مقارنة بالسيراميك. عند نقل الطين الكاشط للغاية لفترة طويلة ، يكون ارتداء بطانة ثنائية المعدن سريعًا نسبيًا ، ويجب استبدال البطانة بشكل متكرر ، مما يزيد من تكلفة الصيانة والتعطل.2.Coمقاومة رروسيونبطانات الأسطوانات الخزفية: السيراميك لها استقرار كيميائي جيد ولا يكاد يتفاعل مع المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات. عند نقل الطين القوي للتآكل ، يمكنهم الحفاظ على استقرار السلامة والأداء للبطانة.ثنائي المعدن البطانات: بعض البطانات ثنائية المعدن (مثل الحديد الأبيض غير القابل للصدأ المزدوج ، وما إلى ذلك) لها درجة معينة من مقاومة التآكل ، ولكن في بيئة تآكل بقوة ، قد لا يزال المعدن يتآكل ، مما يؤدي إلى تلف البطانة. حتى المواد المعدنية ذات مقاومة تآكل أفضل يصعب مقارنة السيراميك من حيث مقاومة التآكل.3. القوة والصلابةمضخات الطين مع بطانات السيراميك: عيب مواد السيراميك هو أن صلوتها منخفضة نسبيا وأنها أكثر هشاشة. عندما تتعرض لأحمال التأثير الكبيرة ، قد تتساقط بطانة السيراميك أو تكسرها. على الرغم من أن بعض تقنيات تشديد السيراميك قد تطورت في السنوات الأخيرة ، إلا أن صلابة السيراميك لا تزال غير جيدة مثل المعادن. في ظروف العمل التي قد تواجه فيها مضخة الطين قوى تأثير كبيرة ، ستتأثر موثوقية بطانة السيراميك إلى حد ما.مضخات الطين مع بطانات ثنائية المعدن: المواد المعدنية لها قوة ومتانة جيدة ويمكنها تحمل الآثار والضغوط الكبيرة. في بعض ظروف العمل ذات المواقف المعقدة وقوى التأثير الكبيرة المحتملة ، مثل عندما تعمل مضخة الطين الحفر في تشكيل غير مستقر ، يمكن للبطانة الثنائية للتكيف بشكل أفضل مع مثل هذه ظروف العمل وتقليل خطر الضرر الناجم عن التأثيرات.4. يكلفبطانات السيراميك: نظرًا للأسعار المرتفعة نسبيًا للمواد الخزفية نفسها وعملية التصنيع المعقدة نسبيًا ، فإن تكلفة الشراء الأولية لمضخات الطين مع بطانات السيراميك مرتفعة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للمتطلبات العالية لمعالجة وتركيب بطانات السيراميك ، فإن تكلفة الصيانة مرتفعة نسبيًا.بطانات ثنائية المعدن: تكون تكلفة تصنيع البطانات الثنائية منخفضة نسبيًا ، كما أن تقنيات المعالجة والصيانة للمواد المعدنية ناضجة نسبيًا ، كما أن تكلفة الصيانة منخفضة.5. ظروف العمل المعمول بهابطانات السيراميك: فهي أكثر ملاءمة للاستخدام في ظروف العمل ذات التآكل العالي ، والتآكل العالي ، والمتطلبات العالية لطهارة الطين (من غير المرجح أن تلوث السيراميك الوحل) ، ولكن مع أحمال التأثير الصغيرة.بطانات ثنائية المعدن: فهي مناسبة لظروف العمل ذات المواقف الأكثر تعقيدًا ، وأحمال التأثير الكبيرة المحتملة ، وحيث تكون متطلبات مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ليست عالية للغاية.6. الحياةبطانات ثنائية المعدن: في ظل ظروف العمل العادية ، تكون عمر الخدمة عمومًا أكثر من 800 ساعة.بطانات السيراميك الزركوني: لها عمر خدمة طويل نسبيًا ، وعادة ما تصل إلى أكثر من 4000 ساعة ، وهو عدة مرات من بطانة الأسطوانة المعدنية.في الختام ، إذا كانت ظروف العمل تتميز بشكل أساسي بتآكل عالي وتآكل عالي مع أحمال التأثير الصغيرة ، فإن بطانة السيراميك هي خيار أفضل ؛ على الرغم من أن ظروف العمل معقدة ، مع وجود أحمال تأثير كبيرة وحساسية للتكاليف ، فإن بطانة المعدن ثنائية أكثر ملاءمة.بطانات الأسطوانات لنماذج مثل بطانة مضخة الطين F1000 و بطانة مضخة الطين F1600 متوفرة في مواد مختلفة.  

أثناء عملية إنتاج التنقيب عن النفط، تحدث أعطال بشكل متكرر في مضخات الطين لمنصات الحفر. لضمان التسليم المستمر والمستقر للطين بواسطة مضخة طين الحفر من النوع F والحفاظ على التشغيل الطبيعي للحفر، فمن الضروري إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها والإصلاحات. اليوم، دعونا نتعمق في الأخطاء الشائعة لمضخة طين الحفر من النوع F وطرق الإصلاح المقابلة.1. الضغط غير الكافيفي موقع الحفر، فشل ضغط مضخة الطين في الارتفاع فجأة. أسباب هذه الحالة هي كما يلي: انسداد في خط أنابيب الشفط: تتراكم الحطام الصخري والرواسب الممزوجة بالطين بمرور الوقت، مما يؤدي بسهولة إلى انسداد أنبوب الشفط وإعاقة الدخول السلس للطين إلى جسم المضخة. عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها، قم أولاً بإيقاف تشغيل الماكينة ثم قم بفحص أنبوب الشفط قسمًا تلو الآخر للتحقق من وجود تراكمات واضحة للمواد الغريبة. طريقة الإصلاح بسيطة للغاية. قم بفك الجزء المسدود، وتنظيفه جيدًا، ثم إعادة تثبيته كما كان.تآكل المكابس أو بطانات الأسطوانة: بعد عمليات طويلة الأمد وعالية الكثافة، يتآكل مكابس مضخة الطين و بطانات الاسطوانة لا مفر منها. التآكل المفرط يقلل بشكل كبير من أداء الختم بين الاثنين، مما يؤدي إلى فشل الضغط في الارتفاع. يمكننا الحكم بشكل مبدئي على ما إذا كان هذا هو سبب عدم كفاية الضغط من خلال ملاحظة ما إذا كان هناك حطام معدني في الطين المفرغ. بمجرد التأكيد، يجب استبدال المكابس وبطانات الأسطوانات الجديدة المطابقة للمواصفات. عند التثبيت، تأكد من وضع كمية مناسبة من مادة التشحيم لضمان توافق محكم بين المكبس وبطانة الأسطوانة.خلل في صمام الأمان: تم تصميم صمام الأمان لمنع الضغط الزائد أثناء التشغيل. إذا علق صمام الأمان في الوضع المفتوح، فسيستمر الضغط في التفريغ. في هذا الوقت، تحقق من قلب الصمام وزنبرك صمام الأمان لمعرفة ما إذا كانت هناك أي علامات للتشنج أو الكسر. إذا كان قلب الصمام عالقًا، فقم بتنظيف الحطام وأعد ضبط ضغط الزنبرك لاستعادة التشغيل الطبيعي. ثانيا. تدفق غير طبيعييمكن أن تؤدي التقلبات في التدفق، سواء الارتفاعات والانخفاضات المفاجئة أو المستويات المنخفضة باستمرار، إلى تعطيل عملية الحفر بشدة. كمية الهواء: إذا لم يتم إغلاق نهاية الشفط لمضخة الطين بإحكام، فسوف يدخل الهواء. سوف نلاحظ أصوات واهتزازات غير طبيعية عند تشغيل مضخة الطين. افحص بعناية أجزاء التوصيل لأنبوب الشفط وحشيات الختم. بمجرد العثور على نقطة تسرب الهواء، قم بربط البراغي أو استبدال أجزاء الختم الجديدة لمنع دخول الهواء.سرعة المضخة غير المستقرة: قد يكون السبب خطأ في مصدر الطاقة. يمكن أن يؤدي انسداد فوهات حقن الوقود في محركات الديزل أو فقدان الطور في المحركات الكهربائية إلى سرعات غير مستقرة للمضخة. استخدم أدوات احترافية لقياس طاقة الخرج وسرعة معدات الطاقة ثم حل المشكلات المقابلة. بالنسبة لمحركات الديزل، قم بتنظيف فوهات حقن الوقود ومعايرة مضخة حقن الوقود؛ بالنسبة للمحركات الكهربائية، قم بفحص الدوائر لحل مشكلة فقدان الطور وإعادة مضخة الطين إلى سرعة تشغيل مستقرة.تلف المكره: بالنسبة لمضخات الطين من النوع F ذات الدفاعات، إذا كانت المكره بها تشققات أو تشوهات، فسوف تضعف قدرتها على نقل الطين على الفور. نحن بحاجة إلى تفكيك غلاف المضخة للتحقق من حالة المكره. إذا كان الضرر بسيطًا، فحاول إصلاحه ومعايرته؛ إذا كان الضرر شديدًا، فاستبدله بدافع جديد تمامًا لضمان التشغيل الطبيعي لنقل الطين. ثالثا. الضوضاء والاهتزاز غير الطبيعيتعتبر الضوضاء القوية والاهتزازات الشديدة الصادرة عن جسم المضخة علامات تحذيرية من وجود خلل. تركيب الأساس غير المستقر: إذا كانت قاعدة تركيب مضخة الطين غير مستوية أو كانت مسامير التثبيت مفكوكة، فسوف تنبعث أصوات غير طبيعية أثناء التشغيل. نحن بحاجة إلى إعادة معايرة موضع التثبيت، وتعزيز مسامير التثبيت، ووضع منصات مناسبة لامتصاص الصدمات تحت قاعدة مضخة الطين.تحمل ارتداء: من الشائع أن تتآكل الكرات والمجاري المائية للمحامل وتفشل بسبب التشغيل عالي السرعة على المدى الطويل. إذا كانت مضخة الطين لديها درجة حرارة عالية وضوضاء حادة، فمن الممكن تحديد أن هناك مشكلة في المحامل. في هذا الوقت، قم أولاً بإيقاف تشغيل الماكينة، ثم قم بتشغيل عمود المضخة يدويًا لتشعر بالمقاومة والتخليص. إذا كانت المحامل متآكلة بشدة، فاستبدلها دون تردد، واضبط التحميل المسبق وفقًا للمواصفات أثناء التثبيت.المواد الغريبة العالقة في المضخة: القطع الصغيرة من الحطام المعدني أو الصخري التي تدخل إلى مضخة الطين وتلتصق في الأجزاء الرئيسية مثل المكره والمكبس سوف تسبب أصواتًا غير طبيعية. نحن بحاجة إلى تفكيك المكونات ذات الصلة لجسم المضخة، وتنظيف المادة الغريبة، وكذلك التحقق من مصدر دخول المادة الغريبة واتخاذ تدابير وقائية لمنع التطفل الثاني. على الرغم من أن مضخة طين الحفر من النوع F لها هيكل معقد، طالما أنك على دراية بأفكار استكشاف الأخطاء وإصلاحها وطرق إصلاح الأخطاء الشائعة، فيمكنك الاستجابة بسرعة للمواقف غير المتوقعة، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وضمان التقدم السلس لمشروع الحفر، توفير التكاليف، والتقدم المطرد في المشروع. في المرة القادمة التي تواجه فيها مشاكل مع مضخة الطين، يمكنك إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها وفقًا للطرق المذكورة أعلاه.  

في هندسة حفر البترول WH1612 والنهاية السائلة لمضخات الحفر هو عنصر حاسم مصمم خصيصًا لمشاريع التنقيب عن النفط. طوال عملية الحفر بأكملها، فإنه يتولى المهمة الهامة المتمثلة في تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة الضغط والطاقة الحركية لسائل الحفر، ويعمل كمكون أساسي لضمان الحفر الفعال والآمن. إنه يشبه القلب القوي، حيث يوفر باستمرار الطاقة الأساسية لعملية الحفر بأكملها ويضمن سير أعمال الحفر بسلاسة. اليوم، دعونا نستكشف هذه القطعة المهمة من المعدات معًا. الهيكل الأساسي والمكوناتيتكون الطرف السائل لمضخات الحفر WH1612 بشكل أساسي من عدة مكونات رئيسية مثل بطانة الاسطوانة, مكبس/الغطاس, وحدة نهاية سائل مضخة الطين，صمام الشفط، وصمام التفريغ، وأجهزة الختم. توفر بطانة الأسطوانة مساحة ثابتة للحركة الترددية للمكبس أو المكبس. عادة ما تكون مصنوعة من سبائك الفولاذ ذات القوة العالية، والتي تمتلك خصائص ممتازة للضغط ومقاومة التآكل للتعامل مع بيئة العمل القاسية وتأثيرات الضغط العالي أثناء عملية الحفر. المكبس والمكبس هما الأجزاء المتحركة الأساسية لتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة ضغط السائل في نهاية السائل. نظرًا لأنهم يحتاجون إلى أداء حركات عالية السرعة ومترددة داخل بطانة الأسطوانة، يتم وضع متطلبات عالية للغاية على مقاومة التآكل، وأداء الختم، وصلابة موادهم. بشكل عام، يتم اختيار مواد السبائك عالية الجودة وتخضع لمعالجة دقيقة وعلاجات خاصة لضمان قدرتها على الحفاظ على ظروف عمل جيدة أثناء التشغيل على المدى الطويل. الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين، والتي تعمل كحامل تثبيت لصمام الشفط وصمام التفريغ، تتحمل الضغط الهائل وتأثير السائل. يتم تصنيعه باستخدام عملية الحدادة المتكاملة المستقيمة. يمنح هذا الهيكل الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين بقوة وصلابة عالية للغاية، مما يمنع بشكل فعال التشوه والتمزق. علاوة على ذلك، فهو يحسن الكفاءة الحجمية، مما يتيح لسائل الحفر التدفق داخل وخارج بطانة الأسطوانة بشكل أكثر سلاسة. إن صمام الشفط وصمام التفريغ يشبهان "حراس البوابة" لنهاية السائل، حيث يتحكمان بدقة في تدفق مائع الحفر إلى الداخل والخارج. عادة ما تكون مصنوعة من مواد سبائك عالية القوة ومجهزة بأجزاء مانعة للتسرب عالية الجودة لضمان بقائها مغلقة بإحكام تحت اختلافات الضغط العالي، مما يمنع التدفق العكسي لسائل الحفر، وبالتالي ضمان كفاءة العمل واستقرار نهاية السائل. . تعتبر أجهزة الختم بمثابة خطوط الدفاع الرئيسية لضمان التشغيل الطبيعي لنهاية المائع، وهي المسؤولة عن منع تسرب مائع الحفر بين المكونات المختلفة. بدءًا من الأختام الموجودة بين المكبس وبطانة الأسطوانة إلى تلك الموجودة بين الصمامات ووحدة نهاية سائل مضخة الطين، يتم اعتماد تقنيات منع التسرب المتقدمة ومواد منع التسرب عالية الجودة مثل حلقات الختم المطاطية وأختام الزيت. تتميز أجزاء الختم هذه بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الضغط العالي، ومقاومة التآكل، وخصائص مقاومة التآكل، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر التسرب ويحسن موثوقية وسلامة المعدات. مبدأ العمل وعملية العمل يعتمد مبدأ العمل لمضخات الحفر الطرفية السائلة WH1612 على الحركة الترددية للمكبس أو المكبس. عندما تدفع الطاقة الميكانيكية المنقولة من طرف الطاقة المكبس إلى التحرك للخلف، يزداد الحجم داخل بطانة الأسطوانة وينخفض الضغط. في هذا الوقت، يتم فتح صمام الشفط تلقائيًا تحت تأثير فرق الضغط، ويتم امتصاص سائل الحفر بسلاسة داخل بطانة الأسطوانة. ومع تحرك المكبس للأمام، يتناقص حجم بطانة الأسطوانة تدريجيًا، ويرتفع الضغط بسرعة. يغلق صمام الشفط، ويفتح صمام التفريغ. يتم بعد ذلك نقل سائل الحفر عالي الضغط من خلال صمام التفريغ إلى خط أنابيب الحفر ويتدفق بشكل أكبر إلى قاع البئر، مكملاً دورة عمل واحدة. من خلال التكرار المستمر لهذه الدورة، يمكن للطرف السائل WH1612 لمضخة الحفر أن يوفر بشكل مستمر تدفقًا مستقرًا لسائل الحفر عالي الضغط لعملية الحفر، مما يحقق دوران سائل الحفر في البئر، ويحمل القطع من قاع البئر جيدًا على الأرض، مما يحافظ على نظافة حفرة البئر، وفي نفس الوقت يوفر التبريد والتشحيم لقمة الحفر لضمان التقدم السلس لعملية الحفر. خصائص الأداءقدرات الضغط العالي والإزاحة الكبيرة: تم تصميم نهاية السوائل لمضخات الحفر WH1612 بقدرات إنتاج عالية الضغط، قادرة على تلبية متطلبات النقل عالي الضغط لسائل الحفر في ظروف الحفر المعقدة مثل الآبار العميقة والآبار العميقة للغاية. وفي الوقت نفسه، يمكن تعديل نطاق الإزاحة الكبير نسبيًا بمرونة وفقًا لمتطلبات عملية الحفر المختلفة لضمان أن مائع الحفر يمكن أن يدور بمعدل تدفق مناسب وتحسين كفاءة الحفر.أداء الختم الجيد: بفضل هيكل الختم المتقدم ومواد الختم عالية الجودة، لا يزال بإمكان نهاية السائل الحفاظ على أداء الختم الجيد في ظل ظروف العمل ذات الضغط العالي، مما يقلل بشكل فعال من تسرب سائل الحفر. وهذا لا يقلل من خطر التلوث البيئي فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين كفاءة العمل الإجمالية للمعدات ويقلل من فقدان الطاقة وتكاليف الصيانة الناجمة عن التسرب.موثوقية عالية والاستقرار: من خلال اعتماد مواد عالية القوة وعمليات تصنيع دقيقة، يتمتع كل مكون من مكونات النهاية الهيدروليكية بمتانة ممتازة وأداء مضاد للتعب. حتى أثناء عمليات الحفر طويلة المدى وعالية الكثافة، يمكن أن تعمل بشكل مستقر، مما يقلل من احتمالية حدوث أعطال ويوفر دعم طاقة موثوقًا لهندسة الحفر، وبالتالي تقليل مخاطر إيقاف التشغيل وتكاليف الصيانة الناجمة عن فشل المعدات.القدرة على التكيف قوية: يمكن تكوينها وتعديلها بمرونة وفقًا لتقنيات الحفر المختلفة وظروف التكوين. سواء كان الحفر التقليدي، أو الحفر الموجه، أو الحفر الأفقي، يمكن تحسين معلمات نهاية السائل لجعلها تتوافق تمامًا مع نظام الحفر بأكمله وتتكيف مع مختلف متطلبات عملية الحفر المعقدة والمتغيرة. نقاط الصيانة والخدمةعمليات التفتيش المنتظمة: إنشاء نظام فحص دوري شامل لإجراء فحص شامل لجميع مكونات نهاية السائل. يتضمن ذلك التحقق من ظروف تآكل المكبس والمكبس، وأداء الختم ومرونة فتح الصمامات، وحالة الخدش أو التآكل للجدار الداخلي لبطانة الأسطوانة، ودرجة التقادم والتلف لأجزاء الختم. من خلال عمليات التفتيش المنتظمة، يمكن اكتشاف المشاكل المحتملة في الوقت المناسب، ويمكن اتخاذ تدابير الصيانة المقابلة لتجنب تطور الأخطاء البسيطة إلى أخطاء كبيرة.إدارة التشحيم: ضمان التشحيم الجيد لجميع الأجزاء المتحركة من نهاية السائل هو المفتاح لإطالة عمر خدمة المعدات. اتبع بدقة إجراءات تشغيل المعدات، وأضف بانتظام كمية مناسبة من زيت التشحيم الخاص إلى المكونات مثل المكبس، والمكبس، وقضيب التوصيل، وتحقق من حالة عمل نظام التشحيم للتأكد من عدم وجود عائق في ممرات زيت التشحيم. وفي الوقت نفسه، انتبه إلى دورة الجودة والاستبدال لزيت التشحيم واستبدال زيت التشحيم المتدهور أو الملوث في الوقت المناسب لضمان تأثيرات التشحيم الجيدة.التنظيف ومكافحة التآكل: البيئة في موقع الحفر قاسية، ويحتوي سائل الحفر على عدد كبير من الجزيئات الصلبة والمواد المسببة للتآكل، والتي من المحتمل أن تسبب التلوث والتآكل لمكونات نهاية السائل. لذلك، بعد كل استخدام، يجب تنظيف نهاية السائل في الوقت المناسب لإزالة الأوساخ السطحية وسائل الحفر المتبقي. بالنسبة للأجزاء المعرضة للتآكل، مثل الوحدة الطرفية لسائل مضخة الطين وقضيب المكبس، يمكن اتخاذ تدابير مثل وضع طبقات مقاومة للتآكل وتركيب البطانات المضادة للتآكل لتعزيز الحماية ضد التآكل وإطالة عمر خدمة المكونات.استبدال الأجزاء البالية: المكبس، بطانة الأسطوانة، مطاط الصمام، وما إلى ذلك يتآكل، ويتأثر عمر خدمتهم بعوامل متعددة. تحديد دورة استبدال الأجزاء المتآكلة بشكل معقول بناءً على عوامل مثل تكرار استخدام المعدات، وضغط العمل، وخصائص سائل الحفر. الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحهاضغط غير كاف: قد تشمل الأسباب المحتملة فشل أختام المكبس أو المكبس، أو تلف صمامات الشفط أو التفريغ، أو الانسداد بسبب أجسام غريبة في بطانة الأسطوانة، وما إلى ذلك. افحص أجزاء الختم والصمامات التالفة واستبدلها، وقم بتنظيف الأجسام الغريبة في بطانة الأسطوانة، والتأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل صحيح لاستعادة الضغط الناتج من نهاية السائل.تدفق غير مستقر: قد يكون سبب ذلك تسرب الهواء في خط أنابيب الشفط، أو سوء إغلاق الصمامات، أو الحركة غير المتساوية للمكبس أو المكبس، أو التغيرات في لزوجة مائع الحفر، وما إلى ذلك. لمعالجة هذه المشكلات، تحقق بعناية من أجزاء التوصيل في خط أنابيب الشفط وإصلاح نقاط تسرب الهواء؛ فحص وضبط أختام الصمامات؛ فحص الأجزاء المتحركة للمكبس أو المكبس لضمان الحركة السلسة والقضاء على ظاهرة تقلب التدفق. مشاكل التسرب: في حالة وجود تسرب في نهاية السائل، قم أولاً بتحديد مكان التسرب. تشمل نقاط التسرب الشائعة المناطق المحيطة بأجزاء الختم ووصلات الصمامات. في حالة تسرب أجزاء الختم، استبدل أجزاء الختم في الوقت المناسب؛ بالنسبة للتسرب في توصيلات الصمامات، قم بفحص مسامير التوصيل وإحكام ربطها أو استبدال حشوات الختم للتأكد من حل مشكلة التسرب بالكامل. باعتبارها أحد مكونات المعدات الأساسية في هندسة الحفر، فإن جودة الأداء وحالة العمل لمضخات الحفر الطرفية السائلة WH1612 ترتبط ارتباطًا مباشرًا بنجاح أو فشل عملية الحفر بأكملها.  مضخة الحفر WH1612 هي علامة تجارية ونموذج لشركة Cameron وليس لها علاقة بشركة Tianjin Geostar Petroleum Equipment Co., Ltd. توفر Tianjin Geostar بشكل رئيسي قطع غيار ما بعد البيع لنهاية السائل WH1612.