بطانة الأسطوانة هي واحدة من أجزاء التآكل الرئيسية مضخة طين الحفر، والذي غالبًا ما يحدث بسبب التآكل الكاشطة والتآكل الخطير لزيادة القطر الداخلي، ويشكل تدريجيًا فجوة كبيرة مع المكبس، مما يؤدي إلى تسرب الطين وانخفاض ضغط المضخة. في الوقت الحاضر، يتم استخدام معظم بطانات الأسطوانات في حقول النفط بطانات اسطوانة ثنائية المعدن، على الرغم من أن الطبقة الداخلية مصنوعة من الحديد الزهر عالي الكروم مع طلاء عالي المقاومة للتآكل، إلا أن عمر الخدمة يتراوح بين 400 إلى 600 ساعة فقط، ويتم استهلاك حوالي 4500 قطعة في حقل نفط Liaohe وحده كل عام. لم يتم تحقيق إمكانات مواد الحديد الزهر عالية الكروم بشكل كامل. انطلاقًا من روح زيادة الإيرادات وتوفير النفقات، قمنا بإجراء إصلاح تجريبي لبطانة الأسطوانة المحطمة لمضخة 3NB-800 منذ فبراير 1988. على سبيل المثال، تم تغيير قطريها الداخليين 130 مم و140 مم إلى 140 مم و 150 ملم على التوالي. وتم إصلاح إجمالي 300 بطانة ومحاولة استخدامها في حقل نفط لياوخه. وأظهرت نتائج التجربة أن العمر الافتراضي لها يصل إلى 500 ساعة،

وهذا يعادل عمر خدمة البطانة الجديدة، بينما تبلغ تكلفة الإصلاح 50% فقط من سعر البطانة الجديدة.

في الوقت الحاضر، هناك أربعة أنواع من بطانات الأسطوانات 130 و140 و150 و160 مم شائعة الاستخدام في حقل نفط Liaohe، ويوجد حديد الزهر عالي الكروم بسمك 6 ~ 8 مم على سطح القطر الداخلي. عادةً، بعد أن يتآكل القطر الداخلي بمقدار 0.5 إلى 0.8 مم، تفشل بطانة الأسطوانة. من هذا، من الممكن استكشاف إمكانات الحديد الزهر عالي الكروم وتحويل بطانات الأسطوانات المتقادمة إلى بطانات أسطوانات جديدة بقطر داخلي أكبر، على النحو التالي؛

1. التحضير قبل الإصلاح

(1) يتم اختيار طبقات الحديد الزهر عالية الكروم المصبوبة بالطرد المركزي بسماكة موحدة بعناية من بطانات أسطوانة النفايات، وفي إعادة معالجة القطر الداخلي وإعادة التسخين، من الممكن تلبية متطلبات الشروط الفنية كأشياء إصلاح.

(2) أغلق بطانة الأسطوانة التي تم إصلاحها للتنظيف، واستخدم ورق الصنفرة أو فرشاة سلكية لإزالة بقع الصدأ والأوساخ على الأسطح الداخلية والخارجية.

(3) وفقا للمتطلبات الفنية، يتم إجراء لحام الإصلاح على الأجزاء المعيبة من السطح الخارجي ونهاية بطانة الأسطوانة.

2. إجراء الإصلاح

هناك نوعان من عمليات الإصلاح، أحدهما يتم بالتشغيل الآلي بعد المعالجة الحرارية، والآخر يتم بالتشغيل الآلي مباشرة دون معالجة حرارية.

(أ) طريقة التشغيل الآلي بعد المعالجة الحرارية

(1) حدد بطانات الأسطوانة 130، 140، 150 مم بسماكة طبقة تتراوح من 6 إلى 8 مم ووضعها في الفرن للتليين للحماية. عند التلدين، يجب وضع بطانة الأسطوانة بشكل مستقيم في فرن التسخين، ويجب أن تكون نهايتها للأعلى. يجب أن تكون الصلابة بعد التلدين HRC 30~35.

(2) بعد التلدين، يتم تنفيذ عملية المعالجة وفقًا لمتطلبات حجم القطر الداخلي لـ "بطانة الأسطوانة الجديدة"، ويتم ترك كمية الطحن (بدل الطحن المعتاد هو 0.4 مم.

(3) التبريد الوقائي بعد المعالجة الآلية، يجب إجراء عملية التقسية مباشرة بعد التبريد، ويجب ألا يتجاوز وقت الانتظار المتوسط 24 ساعة. يجب أن تصل الصلابة بعد التقسية إلى HRC60~64.

(3) يتم طحن القطر الداخلي لبطانة الأسطوانة بعد التقسية وشحذه لتلبية متطلبات الرسم.

(ب) طريقة المعالجة المباشرة بدون معالجة حرارية

بطانة الأسطوانة التي خضعت لاختبار الصلابة HRC60 أو أكثر يتم تدويرها مباشرة بواسطة أدوات خاصة، ويتم التحكم في سرعة القطع أثناء الإجراء:

عند 10 ~ 20 مترًا في الدقيقة، تكون كمية المرور 0.3 ~ 0.6 مم لكل دورة، وعمق القطع 0.5 ~ 1.0 مم، ويتم ترك كمية الطحن. أخيرًا تم طحن قطرها الداخلي وشحذه لتلبية متطلبات الرسم. يجب طلاء بطانة الأسطوانة التي تم إصلاحها بالطريقة المذكورة أعلاه وتزييتها بعد اجتياز الفحص وفقًا للمتطلبات الفنية، وتعبئتها لاستخدامها لاحقًا.